一種翻袋式過濾離心機的翻袋機構的制作方法

本發明屬于制藥和化工行業的固液分離設備技術領域，特指一種翻袋式過濾離心機的翻袋機構。

背景技術：

1971年德國海因克爾(heinkel)公司發明了世界第一臺翻袋式離心機，使傳統工業在使用固液分離設備時遇到的很多問題迎刃而解，1975年(heinkel)正式向市場推出hf系列的離心機。

1998年11月份德國(heinkel)公司在北京國際制藥設備展銷會上推出，引起了國內制藥行業的極大反響，一致認為該機屬于世界一流的固液分離設備，國內藥機制造廠紛紛投入研究開發，終因其技術難度過大而告失敗。1975年到2016年將近40年來德國(heinkel)從hf系列發展到第二代f系列，性能上有了很大的進步，而國內藥機制造行業在該離心機的開發尚屬空白。

目前國內制藥與化工行業大都使用人工或刮刀卸料離心機，人工卸料離心機勞動強度大且易產生人與物料的交叉污染，刮刀式離心機則必然在轉鼓內層形成殘余料層，即影響分離效果又造成晶粒的破壞和物料的損失，而“翻袋式”則完全克服了上述缺點，該離心機是當今世界上使物料損失最小，洗滌效果最佳，產品余濕量最小的一種全自動離心過濾設備，特別適用于制造與化工行業，可作為當今離心機制造行業的首選項目。

cn100434186c公開了一種《翻袋式過濾離心機》，該結構的內軸通過復雜的摩擦式離合器及螺紋軸與移動軸的推動實現移動軸的軸向移動及翻袋動作，缺點是：螺紋傳動的傳動動作慢，傳動精度低，結構復雜，生產成本高。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構簡單、密封及傳動效果好、生產成本低的翻袋式過濾離心機的翻袋機構。

本發明的目的是這樣實現的：

一種翻袋式過濾離心機的翻袋機構，包括安裝在機架上外軸及套裝在外軸內的內軸，外軸的一端安裝有轉鼓，轉鼓內安裝有可以打開并向前移出的轉鼓門與推料盤，轉鼓門用連桿與推料盤固定成一體，推料盤與內軸的一端連接，推料盤的外徑部與轉鼓的前部之間連接有筒狀濾布，外軸一端安裝有帶輪由機架上的電機驅動轉動，內軸的另一端中心設置有軸向的盲孔作為油缸，內軸的油缸中配有活塞與活塞桿，活塞桿上的活塞將油缸分割成活塞內腔和活塞外腔，油缸的外端部與活塞桿密封連接，活塞桿上分別設置有連通活塞內腔的第一油道和連通活塞外腔的第二油道，活塞桿端部與旋轉接頭的液壓油旋轉輸出軸固定連接，液壓油旋轉輸出軸上分別設置的第一油道和第二油道與活塞桿上分別設置的第一油道和第二油道對應連通，旋轉接頭的套筒的側壁上依次間隔設置有卸油孔、通油孔一、通油孔二和卸油孔，通油孔一與液壓油旋轉輸出軸上的第一油道或第二油道連通，通油孔二與液壓油旋轉輸出軸上的第二油道或第一油道連通，外軸與內軸之間設置有實現外軸與內軸離合的離合器。

所述的機架上前后安裝的二套軸承支撐著外軸及套裝在外軸內的內軸。

所述的內軸的外圓柱面上周向間隔設置有一條以上軸向的滑槽，外軸上設置有伸入至每個滑槽內的限位塊。

所述限位塊的具體結構是：外軸上對應于每條滑槽設置有一個貫通外軸側壁的通孔，通孔內插接有伸入滑槽內的限位銷，限位銷上設置有一個以上的螺紋孔，通孔外側的外軸上套裝有覆蓋住所有通孔的固定套，固定套上插接的螺栓旋入螺紋孔內將限位銷固定在外軸及固定套上。

所述固定套與外軸之間設置有密封圈。

所述離合器的具體結構是：內軸另一端的外圓柱面上周向均布有半圓形槽，外軸上連接有鋼球分布套，鋼球分布套上設置的與半圓形槽相對應的通孔內安放有鋼球，鋼球分布套的外表面套裝有氣缸驅動其軸向移動的鎖緊鋼套，鎖緊鋼套內壁上設置的環形臺階可通過鎖緊鋼套的軸向移動控制鋼球壓入或脫離內軸的半圓形槽。

所述的述的套筒的兩端分別連接有環形的軸承座，軸承座的內壁上安裝有軸承，液壓油旋轉輸出軸轉動的支撐在軸承內圈上，每個軸承座及軸承的外端設置有密封端蓋，套筒上間隔設有兩個環形槽，每個環形槽內均套裝有兩個與液壓油旋轉輸出軸轉動密封的浮動套，每個環形槽內的兩浮動套之間的間隙上支撐有彈簧，套筒的側壁上依次間隔設置有與液壓油旋轉輸出軸外壁連通的卸油孔、分別與環形槽連通的通油孔一和通油孔二、與液壓油旋轉輸出軸外壁連通的卸油孔，通油孔一與液壓油旋轉輸出軸上的第一油道或第二油道連通，通油孔二與液壓油旋轉輸出軸上的第二油道或第一油道連通。

靠近離合器一側的密封端蓋上設置有與活塞桿相密封的密封圈，套筒的外端被該端的密封端蓋密封封堵。

上述的密封端蓋和軸承座通過螺栓固定在套筒上。

伸出油缸外的活塞桿的外側伸入固定在外軸上的鋼球分布器內部的卡環上，所述的套筒與離合器之間的液壓油旋轉輸出軸通過卡環、壓板及螺桿與鋼鋼球分布套連接，實現液壓油旋轉輸出軸的軸向定位及與外軸或/和內軸的同步轉動。

本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是：

利用本發明的旋轉接頭的功能及作用，實現了在液壓系統的控制下的機械翻袋機構，該翻袋機構具備液壓系統及液壓驅動性能可靠、穩定性好、壓力與速度可調、安全性好、使用壽命長、結構簡單、維護方便等所有的優點，使得本發明與德國(heinkel)世界著名的翻袋機構及cn100434186c專利相比較，本發明的翻袋機構在性能指標上可達相當的水平，在制造成本上要低于德國(heinkel)產品，適合于國內開發生產。

附圖說明

圖1是本發明的推料盤縮入轉鼓內的工作原理圖。

圖2是圖1的e-e向剖視圖。

圖3是圖1的f-f向剖視圖。

圖4是本發明的推料盤伸出轉鼓外的工作原理圖。

圖5是圖4的e-e向剖視圖。

圖6是圖4的g-g向剖視圖。

圖7是本發明的推料盤縮入轉鼓內的局部結構放大圖。

圖8是本發明的推料盤伸出轉鼓外的局部結構放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步描述，參見圖1—圖8：

一種翻袋式過濾離心機的翻袋機構，包括安裝在機架上的外軸29及套裝在外軸29內的內軸28，外軸29的一端安裝有轉鼓37，轉鼓37內安裝有可以打開并向前移出的轉鼓門40與推料盤38，轉鼓門40用連桿39與推料盤38固定成一體，推料盤38與內軸28的一端連接，推料盤38的外徑部與轉鼓37的前部之間連接有筒狀濾布42，外軸29一端通過鍵25安裝有皮帶輪26及皮帶并由機架上的電機50驅動轉動，內軸28的另一端中心設置有軸向的盲孔作為油缸，內軸28的油缸中配有活塞與活塞桿27，活塞桿27上的活塞將油缸分割成活塞內腔51和活塞外腔52，油缸的外端部與活塞桿27密封連接，活塞桿27上分別設置有連通活塞內腔51的第一油道53和連通活塞外腔52的第二油道54，活塞桿27端部與旋轉接頭的液壓油旋轉輸出軸7固定連接，液壓油旋轉輸出軸7上分別設置的第一油道531和第二油道541與活塞桿27上分別設置的第一油道53和第二油道54對應連通，旋轉接頭的套筒1的側壁上依次間隔設置有卸油孔o、通油孔一a、通油孔二b和卸油孔o，通油孔一a與液壓油旋轉輸出軸7上的第一油道531或第二油道541連通，通油孔二b與液壓油旋轉輸出軸7上的第二油道541或第一油道531連通，外軸29與內軸28之間設置有實現外軸29與內軸28離合的離合器。

上述的外軸29通過軸承55支撐在機架上。所述的機架上前后安裝的二套軸承55支撐著外軸29及套裝在外軸29內的內軸28。

上述的內軸28的外圓柱面上周向間隔設置有一條以上軸向的滑槽36，外軸29上設置有伸入至每個滑槽36內的限位塊。

上述限位塊的具體結構是：外軸29上對應于每條滑槽36設置有一個貫通外軸29側壁的通孔，通孔內插接有伸入滑槽36內的限位銷32，限位銷32上設置有一個以上的螺紋孔，通孔外側的外軸29上套裝有覆蓋住所有通孔的固定套31，固定套31上插接的螺栓34旋入螺紋孔內將限位銷32固定在外軸29及固定套31上。

上述固定套31與外軸29之間設置有密封圈35。

上述離合器的具體結構是：內軸28另一端的外圓柱面上周向均布有半圓形槽56，外軸29上連接有鋼球分布套15，鋼球分布套15上設置的與半圓形槽56相對應的通孔內安放有鋼球18，鋼球分布套15的外表面套裝有氣缸20驅動其軸向移動的鎖緊鋼套14，鎖緊鋼套14內壁上設置的環形臺階可通過鎖緊鋼套14的軸向移動控制鋼球18壓入或脫離內軸28的半圓形槽56，實現內軸28與外軸29的同步轉動，或內軸28不轉動而外軸29轉動。

上述的套筒1的兩端分別連接有環形的軸承座，軸承座的內壁上安裝有軸承6，液壓油旋轉輸出軸7轉動的支撐在軸承6的內圈上，每個軸承座及軸承6的外端設置有密封端蓋，套筒1上間隔設有兩個環形槽，每個環形槽內均套裝有兩個與液壓油旋轉輸出軸7轉動密封的浮動套3，每個環形槽內的兩浮動套3之間的間隙上支撐有彈簧4，套筒1的側壁上依次間隔設置有與液壓油旋轉輸出軸7外壁連通的卸油孔o、分別與環形槽連通的通油孔一b和通油孔二a、與液壓油旋轉輸出軸7外壁連通的卸油孔o，通油孔一b與液壓油旋轉輸出軸7上的第一油道53或第二油道54連通，通油孔二a與液壓油旋轉輸出軸7上的第二油道54或第一油道53連通。

靠近離合器一側的密封端蓋上設置有與活塞桿27相密封的密封圈，套筒1的外端被該端的密封端蓋密封封堵。

上述的密封端蓋和軸承座通過螺栓固定在套筒1上。

伸出油缸外的活塞桿27的外側伸入固定在外軸29上的鋼球分布器內部的卡環13上，所述的套筒1與離合器之間的液壓油旋轉輸出軸7通過卡環10、壓板8及螺桿與鋼球分布套連接，實現液壓油旋轉輸出軸7的軸向定位及與外軸29或/和內軸28的同步轉動。

轉鼓37側的內軸28的端面上居中設置有盲孔，轉鼓門40上與盲孔同軸線設置有導向孔，卸料室上固定有插入上述的盲孔及導向孔內的進料管41。

離合器19通過液壓系統的換向閥實現控制，當液壓油同時進入兩個油缸20的進油口c口、壓力油使活塞24經活塞桿23推動離合器外盤17使鎖緊鋼套14外移、鋼球18在旋轉離心力的作用下脫離內軸28的半圓形槽，此時內軸28與外軸29分離，旋轉接頭固定于機架上，液壓油進入旋轉接頭的a口經a1口、過通孔出a2口進入內軸的活塞內腔51使內軸外移完成翻袋卸料動作(此時，活塞外腔52回油)，內軸28上的滑槽36的長度就是翻袋行程的長度，當液壓系統的控制閥換向時液壓油進入旋轉接頭的b口經b1口、過通孔出b2口進入活塞30后端的活塞外腔52(此時，活塞內腔51回油)、液壓油使內軸28內移復位、轉鼓門關閉，控制程序將液壓換向閥通電換向、液壓油同時從兩個油缸20的d口進入使活塞24后移、經活塞桿23推動離合器外盤17使鎖緊鋼套14復位、將鋼球18壓入內軸28的半圓形槽56內與外軸29定位并鎖緊；離合器外盤17與兩個同步油缸20的活塞桿23連接并通過二個軸承16安裝在鎖緊鋼套14上，由圓螺母12鎖緊，鋼球分布套15與鎖緊鋼套14用花鍵槽配合可作軸向活動，在鎖緊同時與外軸29內軸28同步旋轉，圓螺母12的內孔與壓板11的外徑配合面裝有o型密封圈10與21、35、44、軸用u型密封43，組成一套對內軸28內部潤滑油的密封保護。

旋轉接頭固定在機架上，液壓油旋轉輸出軸7與活塞桿27對接，旋轉接頭的a、b為進出油口，o為泄油回油箱，液壓油旋轉輸出軸7用兩個軸承6支撐于套筒(旋轉接頭殼體)上，4個浮動套3分別安裝在液壓油旋轉輸出軸7上，二個浮動套3為一組中間用彈簧4分別將浮動套3壓向旋轉接頭殼體端面形成動態密封面5用來密封液壓油防止外泄，當旋轉接頭運行時液壓油經a口、a1口進入旋轉輸出軸7輸出，液壓油從b2、經b1口、b口回油，如液壓油經b口、b1口進入旋轉輸出軸7輸出液壓油，a口a1口為油口。

上述實施例僅為本發明的較佳實施例，并非依此限制本發明的保護范圍，故：凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。