本發明涉及選礦的技術領域，特別涉及銅鉬分離浮選的技術領域。
背景技術：
在選礦過程中，利用不同礦物的物理、化學性質不同，從磨礦分級溢流礦漿中浮選出不同種類的礦物的富集過程稱之為浮選，在浮選作業中為使磨細礦石的各種礦物能有效的分離，通常必須經過藥劑處理，使部分礦物經處理后上浮，而將其它礦物留在礦漿中，由此達到分離與富集的過程。單次的浮選很難達到完全的分離效果，因此實際生產中，礦物的分離通常會經過粗選、掃選、精選等多個過程，這幾個過程可以全部選擇浮選的方式，也可以通過其他選礦方式實現。若全部使用浮選的方式，因不同過程中礦漿的性質和主要成分的含量可能已經發生了變化，因此使用的浮選藥劑可以對應地進行調整。
在浮選工藝中所使用的各種藥劑，總稱為浮選藥劑，在浮選藥劑中除捕收劑和起泡劑外，都稱為浮選調整劑，為達到良好的浮選效果，現有技術中的浮選調整劑通常較為復雜，包含pH調節劑、活化劑、抑制劑、分散劑、絮凝劑等多種組成成分。
部分技術中為減少浮選調整劑的復雜性，只選用了一種或兩、三種物質作為浮選調整劑，但同時需要提高其用量，導致生產成本的上升。
技術實現要素：
本發明的目的在于提出一種用量少、浮選效率高、浮選品質好的應用于銅鉬硫化礦分離浮選中的浮選調整劑，本發明的另一目的在于提出該浮選調整劑的應用方法。
本發明的技術方案如下：
一種應用于銅鉬硫化礦分離浮選中的浮選調整劑，其為將硫化鈉溶于生活飲用水中得到的混合液。
該技術方案中，硫化鈉可同時發揮抑制劑、脫藥劑、活化劑、pH調節劑等作用，由于輝鉬礦的天然可浮性較好，硫化鈉對其抑制性小，因此在銅、鉬分離浮選中其抑銅效果非常優良。
現有技術中多采用生產回水與浮選藥劑混合后進行浮選的方式，在這種形式下，硫化鈉的浮選效率低，浮選能力較差，體系pH值偏離了硫化鈉可用效發揮作用的范圍，且在浮選過程中體系pH穩定性差，體系電荷分布不穩定，導致浮選可控性差，浮選出的精礦品位不夠高，浮選穩定性較差。本方案中采用生活飲用水，可有效解決這些問題，使得在較少的硫化鈉用量下，浮選出的精礦品位更高、浮選穩定性好。
優選的是：所述浮選調整劑中硫化鈉的濃度為5~10wt%。
本發明進一步提出所述應用于銅鉬硫化礦分離浮選中的浮選調整劑的一種應用方法，為將所述浮選調整劑應用于銅鉬混合精礦的粗選、掃選、精選中。
其優選的實施方式為：每千克礦物使用所述浮選調整劑8~20g。
其另一優選的實施方式為：所述粗選中使用的浮選調整劑中硫化鈉的濃度為18~20wt%。
進一步優選的是：所述粗選中使用的浮選調整劑在使用前先經通電處理，通電電壓小于1.7V，通電時間為0.5~1h。
其另一優選的實施方式為：所述掃選中使用的浮選調整劑中硫化鈉的濃度為15~17wt%。
進一步優選的是：所述掃選中使用的浮選調整劑在使用前先經通電處理，通電電壓小于1.5V，通電時間為0.5~1h。
其另一優選的實施方式為：所述精選中使用的浮選調整劑中硫化鈉的濃度為10~14wt%。
進一步優選的是：所述精選中使用的浮選調整劑在使用前先經通電處理，通電電壓小于1V，通電時間為0.5~1h。
本發明的浮選調整劑中，硫化鈉自身在水溶液中電離后，一般會按以下電離方程式生成HS-、S2-、Na+、OH-等離子：
考察發現在pH=6~12的廣泛范圍內，其均可發揮一定的硫化作用，表明HS-和S2-離子對于礦物均可起到硫化作用，若控制體系的pH相對偏低，至S2-離子的含量低于HS-的含量時，此時硫在硫化礦物表面上的吸附量和吸附速度都更高，表明在此情況下HS-離子比 S2-離子具有更高的硫化活性，同時此時OH-離子的吸附競爭能力較弱，能夠成為HS-離子吸附于礦物表面上的有利因素，本發明中通過使用生活飲用水作為溶劑，與硫化鈉配制為浮選調整劑，其目的之一即在于達到并維持此種pH狀態，以提高浮選效率和品質。
在本發明的應用方法的優選實施方式中，通過在不同的浮選階段，如粗選、掃選、精選中，首先對不同濃度的浮選調整劑進行不同的通電處理，其目的之一在于在浮選調整劑使用前有效調整體系內不同離子的含量，從而最大化提高浮選效率和浮選品質。
本發明具備以下有益效果：
（1）本發明的浮選調整劑抑銅效果明顯，能有效提高浮選后精礦的品位；
（2）本發明的浮選調整劑具有較快的抑銅效果，能有效提高浮選效率；
（3）本發明的浮選調整劑同時具有良好的脫藥性、活化性、分散性，能有效促進捕收劑和/或發泡劑的作用的發揮；
（4）本發明的浮選調整劑相對于使用生產回水作為溶劑與硫化鈉混合得到的調整劑而言，可大幅降低硫化鈉的用量。
具體實施方式
以下通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，但不應將此理解為本發明的范圍僅限于以下的實施例。在不脫離本發明上述方法思想的情況下,根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換或變更,均應包含在本發明的范圍內。
實施例1
將相同的銅鉬硫化礦分為等質量的第一考察組、第二考察組、第一對照組、第二對照組共四組進行選礦，選礦過程均包括1次粗選、3次掃選、1次鉬的精選，在選礦過程中每次選礦使用的藥劑包括浮選調整劑、捕收劑和起泡劑，除浮選調整劑外，四組礦物在粗選、掃選、精選的過程中均采用等量的相同的捕收劑和發泡劑，在不同的選礦階段，四組礦物各自分別使用不變的浮選調整劑，使用方法為先將礦物與起泡劑、捕收劑混合，其后加入浮選調整劑，進行浮選；第一考察組使用的浮選調整劑為硫化鈉與生活飲用水的混合物，其中硫化鈉的濃度為5wt%，第二考察組使用的浮選調整劑為硫化鈉與生活飲用水的混合物，其中硫化鈉的濃度為10wt%，第一對照組使用的浮選調整劑為硫化鈉與生產回水的混合物，其中硫化鈉的濃度為5wt%，第二對照組使用的浮選調整劑為硫化鈉與生產回水的混合物，其中硫化鈉的濃度為10wt%，四個對照組的浮選調整劑的用量均為每千克礦物使用對應的浮選調整劑20g；經上述過程選礦后，對產率及產物品位進行測試，其結果如下表所示：
從上述測試中可以看出，考察組中鉬的精礦品位有明顯的提升，其在精選中的回收率也有較大的提升。
對本實施例中四組礦物在不同選礦階段添加選礦藥劑及浮選調整劑后的體系pH進行測試可知，第一考察組的pH值穩定維持在6左右，第二考察組的pH值穩定維持在7左右，第一對照組的pH值有明顯波動，其范圍為7~9，第二對照組的pH值有明顯波動，其范圍為8~11。
實施例2
將與實施例1相同的銅鉬硫化礦作為原料，同樣采用1次粗選、3次掃選、1次鉬的精選的選礦過程，每次選礦使用的藥劑均包括浮選調整劑、捕收劑和起泡劑，所采用的捕收劑與起泡劑及它們的用量均與實施例1相同，選礦方法為先將礦物與起泡劑、捕收劑混合，其后加入浮選調整劑，浮選調整劑為硫化鈉與生活飲用水的混合物，在粗選中使用的浮選調整劑中硫化鈉的濃度為8~10wt%，在掃選中使用的浮選調整劑中硫化鈉的濃度為5~7wt%，在精選中使用的浮選調整劑中硫化鈉的濃度為5~8wt%，浮選調整劑的用量均為每千克礦物使用對應的浮選調整劑15g；經上述過程選礦后，對最終得到的精礦品位進行測試可知，銅精礦的品位為26.902~27.015%，鉬精礦的品位1.347~1.381%，均較實施例1有明顯提升。
實施例3
將與實施例1相同的銅鉬硫化礦作為原料，同樣采用1次粗選、3次掃選、1次鉬的精選的選礦過程，每次選礦使用的藥劑均包括浮選調整劑、捕收劑和起泡劑，所采用的捕收劑與起泡劑及它們的用量均與實施例1相同，選礦方法為先將礦物與起泡劑、捕收劑混合，其后加入通電后的浮選調整劑，浮選調整劑為硫化鈉與生活飲用水的混合物，在粗選中使用的浮選調整劑中硫化鈉的濃度為8~10wt%，在掃選中使用的浮選調整劑中硫化鈉的濃度為5~7wt%，在精選中使用的浮選調整劑中硫化鈉的濃度為5~8wt%，粗選中使用的浮選調整劑在使用前先在1.2~1.6V的電壓下通電0.5~1h，掃選中使用的浮選調整劑在使先在1.0~1.4V的電壓下通電0.5~1h，精選中使用的浮選調整劑在使用前先在0.6~0.9V的電壓下0.5~1h；浮選調整劑的用量均為每千克礦物使用對應的浮選調整劑8g；經上述過程選礦后，對最終得到的精礦品位進行測試可知，銅精礦的品位為28.013~29.738%，鉬精礦的品位1.392~1.413%，在調整劑用量較少的情況下，精礦品位均有明顯提升。