一種用于微納加工的電轉向器的制作方法

本發明涉及微納加工領域，具體地來講為一種用于微納加工的電轉向器。

背景技術：

近年來，隨著納米顆粒、石墨烯等新功能材料快速興起，對材料進行微納加工成為訴求材料性能改善的重要途徑。比如，我們可以將納米顆粒或者石墨烯以磁控濺射的方法產生，然后通過電子槍等方法引入電荷，在飛行過程中對適合加工的顆粒和石墨烯進行轉向，以分離未正確處理的組分。但現有的技術中，對電荷轉向無法完成物質的安全分離。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種用于微納加工的電轉向器，能夠將需要分離的物質通過轉向分離。

本發明是這樣實現的，一種用于微納加工的電轉向器，該轉向器包括：形狀相同的第一弧形體、第二弧形體、第三弧形體以及第四弧形體，其中所述第一弧形體、第二弧形體、第三弧形體以及第四弧形體的橫截面按照十字象限的原點為圓心在四個象限對稱分布，相鄰兩個弧形體之間具有粒子束通過的間隙，其中第一弧形體與第三弧形體以十字象限的原點為圓心對稱，所述第二弧形體與第四弧形體以十字象限的原點為圓心對稱。

進一步地，所述第一弧形體與第三弧形體連接直流電源的正電極。

進一步地，所述第二弧形體與第四弧形體連接直流電源的負電極。

進一步地，所述第一弧形體、第二弧形體、第三弧形體以及第四弧形體的橫截面為直角扇形。

進一步地，第一弧形體、第二弧形體、第三弧形體以及第四弧形體的底端固定在一底板上并通過陶瓷墊片隔離。

進一步地，所述第一弧形體、第二弧形體、第三弧形體以及第四弧形體的圓弧面為光滑面。

進一步地，所述第一弧形體、第二弧形體、第三弧形體以及第四弧形體上設置安裝孔用于相鄰弧形體的固定。

進一步地，所述底板為不銹鋼板。

本發明與現有技術相比，有益效果在于：本發明采用四個弧形體相對的兩個弧形體極性相同形成的電場帶電粒子可直角轉向從而將所需要分離的物質分離。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的電轉向器的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的弧形體的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

參見圖1結合圖2，一種用于微納加工的電轉向器，該轉向器包括：形狀相同的第一弧形體1、第二弧形體4、第三弧形體6以及第四弧形體8，其中第一弧形體1、第二弧形體4、第三弧形體6以及第四弧形體8的橫截面按照十字象限的原點為圓心在四個象限對稱分布，四個弧形相對應，兩個弧形體之間具有粒子束通過的間隙，其中第一弧形體1與第三弧形體6以十字象限的原點為圓心對稱，第二弧形體4與第四弧形體8以十字象限的原點為圓心對稱。

相對應的兩個第一弧形體1與第三弧形體6連接直流電源的正電極。

相對應的兩個第二弧形體4與第四弧形體8連接直流電源的負電極。

優選的，第一弧形體1、第二弧形體4、第三弧形體6以及第四弧形體8的橫截面為直角扇形。

將第一弧形體1、第二弧形體4、第三弧形體6以及第四弧形體8的圓弧面7處理為光滑面防止放電。

在組裝時，第一弧形體1、第二弧形體4、第三弧形體6以及第四弧形體8的底端固定在一底板5上并通過陶瓷墊片隔離。底板5為不銹鋼板。

參見圖2，第一弧形體1、第二弧形體4、第三弧形體6以及第四弧形體8上設置安裝孔9用于相鄰弧形體的固定，相鄰弧形體的之間通過陶瓷板3連接后通過絕緣螺栓2固定。

加工時，采用一個圓柱，將圓柱切割為四個1/4的弧形圓柱，單個弧形圓柱采用不銹鋼等金屬制成，圓弧面做拋光，并可以加工孔洞以利安裝。四個弧形圓柱形成的第一弧形體、第二弧形體、第三弧形體以及第四弧形體通過絕緣螺栓固定在一個不銹鋼板上，各個圓柱和不銹鋼板均采用可加工陶瓷墊片隔離。

使用實例如下：

將對應的兩個電極施加正500V，另外兩處對應的電極施加負500V，沿圖1中的箭頭引入帶電的石墨烯碎片和納米顆粒流，在進入之前對顆粒進行加速達到100eV的動能，可以完成給定帶電顆粒的偏轉。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。