一種上出料脫油機的制作方法

本發明涉及金屬工件脫油設備技術領域，特別是涉及一種上出料脫油機。

背景技術：

現有離心甩油機大部分為人工出料或下口出料方式，但對于生產型企業人工出料效率低下，顯然不合適。下口出料方式，是利用下口有活動蓋，活動蓋打開后，利用物料自身重力下落，實現出料。但是對于重量輕且帶有粘性的物料，易出現物料粘連在甩油桶上，不能實現自動出料。

所以現在需要一種能夠解決上述問題的上出料脫油機。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種上出料脫油機，該脫油機解決了對于重量輕且帶有粘性的物料用下出料甩油機出料不暢的問題，具有出料流暢、徹底、方便、有利于實現自動出料的優點。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種上出料脫油機，包括機架，所述機架一側的上部兩端分別焊接固定座，所述固定座通過翻轉軸與翻轉架的兩側鉸接，還包括能夠使翻轉架翻轉的驅動機構；所述翻轉架通過軸承座與立軸的一端固定連接，所述立軸的軸向與翻轉架平面垂直，所述立軸固定設有甩油桶；所述甩油桶處于甩油狀態時，所述甩油桶的上端部連通有入料斗和翻轉后能夠出料的出料斗，所述機架內部的筒體底部設有主動軸及其動力傳動機構；所述主動軸與甩油桶內部之間設有轉動離合裝置。

優選地，所述驅動機構包括氣缸，所述翻轉架的兩側設有軌道，所述氣缸的一端固定在機架上，另一端鉸接在與軌道滑動連接的滑塊上；所述機架一側設有用于控制氣缸伸縮的氣動裝置。

優選地，所述驅動機構包括翻轉電機，所述翻轉電機放置于機架的一側，所述翻轉電機與翻轉軸通過鏈條傳動。

優選地，所述轉動離合裝置包括套在所述主動軸上端的主動盤和與主動盤配合使用的從動盤，所述主動軸上設有第二軸承，所述從動盤套在所述立軸上的第一軸承上，所述從動盤表面圓周方向上對稱設有兩個凸起；所述主動盤上設有兩個對稱的小耳，所述主動盤與從動盤之間設有墊片，小耳能撥動凸起使甩油桶旋轉。

優選地，所述從動盤圓心處設有與所述第一軸承相配合的從孔；所述主動盤圓心處設有與主動軸相配合的主孔，所述主孔四周設有對稱的兩對小圓孔。

優選地，所述動力傳動機構包括設置在主動軸一端部的皮帶輪，所述機架一側設有用于提供所述皮帶輪旋轉動力的旋轉電機。

優選地，所述甩油桶是由圓柱形筒和圓臺形筒組成的中空體。

優選地，所述從動盤的直徑L1為150-200mm。

優選地，所述主動盤的直徑L2為90-140mm。

優選地，所述墊片的材質為Q235號鋼。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明結構設計合理，使用方便，可實現自動入料，自動甩油，自動出料。相對于人工出料來說，解放了勞動力，提高了生產效率，具有轉動平穩，結構簡單，用料少，高度低，易操作，可實現自動化，無人化工作等優點。同樣也解決了對于重量輕且帶有粘性的物料用下出料甩油機出料不暢的問題。相對比下出料甩油機而言，本發明應用范圍更廣泛，更實用。

附圖說明

圖1是本發明一個實施例出料狀態時的結構示意圖；

圖2是圖1甩油狀態時的結構示意圖；

圖3是本發明另一個實施例出料狀態時的結構示意圖；

圖4是圖3甩油狀態時的結構示意圖；

圖5是本發明甩油狀態時甩油桶和筒體內部結構的主剖視圖；

圖6是圖5中從動盤和主動盤配合時的仰視圖；

圖7是圖6中從動盤的結構示意圖；

圖8是圖7中A-A截面的剖視圖。

圖中：1、機架；2、固定座；3、翻轉軸；31、鏈條；4、翻轉架；5、出料斗；6、入料斗；7、甩油桶；71、立軸；72、第一軸承；73、從動盤；731、凸起；732、從孔；8、驅動機構；9、筒體；91、主動盤；911、小耳；912、主孔；913、小圓孔；92、主動軸；93、皮帶輪；94、第二軸承；95、墊片；10、旋轉電機；11、氣動裝置。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1至圖8所示，為本發明一種上出料脫油機的實施例，包括機架1，所述機架1一側的上部兩端分別焊接固定座2，所述固定座2通過翻轉軸3與翻轉架4的兩側鉸接，還包括能夠使翻轉架4翻轉的驅動機構8；所述翻轉架4通過軸承座與立軸71的一端固定連接，所述立軸71的軸向與翻轉架4平面垂直，所述立軸71固定設有甩油桶7；所述甩油桶7處于甩油狀態時，所述甩油桶7的上端部連通有入料斗6和翻轉后能夠出料的出料斗5，所述機架1內部的筒體9底部設有主動軸92及其動力傳動機構；所述主動軸92與甩油桶7內部之間設有轉動離合裝置。

當進行脫油工序時，先將甩油桶7放進筒體9內，然后將需要脫油的物料通過入料斗6進入到甩油桶7內，通過動力傳動機構給轉動離合裝置提供動力，從而產生離心力，使得甩油桶7旋轉，將物料上的油甩掉，實現了物料脫油的目的。物料脫完油以后，驅動機構8將甩油桶7翻轉，驅動機構8可以為氣缸,也可以為翻轉電機,翻轉的軌跡為圓弧形，最后將脫完油的物料通過出料斗5取出來。

所述驅動機構8包括氣缸，所述翻轉架4的兩側設有軌道，所述氣缸的一端固定在機架1上，另一端鉸接在與軌道滑動連接的滑塊上；所述機架1一側設有用于控制氣缸伸縮的氣動裝置11。通過氣缸的伸縮進而實現了甩油桶7的翻轉，節省了勞動力。氣動裝置11是控制氣缸伸縮的，省去了人工操作，實現了自動化操作，這樣既省時又省力。

所述驅動機構8包括翻轉電機，所述翻轉電機放置于機架1的一側，所述翻轉電機與翻轉軸3通過鏈條31傳動。翻轉電機和翻轉軸3采用鏈傳動，鏈條31通過兩個鏈輪進行傳動，一個鏈輪設置在翻轉電機的電機軸上，另一個鏈輪設置在翻轉軸3上，從而實現了鏈傳動。翻轉電機和翻轉軸3的傳動方式可以為多種，例如皮帶轉動，齒輪傳動等等。

所述轉動離合裝置包括套在所述主動軸92上端的主動盤91和與所述主動盤91配合使用的從動盤73，所述主動軸92上設有第二軸承94，所述從動盤73套在所述立軸71上的第一軸承72上，所述從動盤73表面圓周方向上對稱設有兩個凸起731；所述主動盤91上設有兩個對稱的小耳911，所述主動盤91與從動盤73之間設有墊片95，所述小耳911能撥動所述凸起731使所述甩油桶7旋轉。主動盤91上的小耳911將從動盤73上凸起731卡住并帶動一起轉動，實現了主動盤91將轉矩傳遞給從動盤73，主動盤91帶動從動盤73旋轉，從動盤73再帶動從動軸73旋轉，最后甩油桶7旋轉，從而產生離心力，將物料上的油甩掉，實現了物料脫油的目的。

所述從動盤73圓心處設有與所述第一軸承72相配合的從孔732；所述主動盤91圓心處設有與主動軸92相配合的主孔912，所述主孔912四周設有對稱的兩對小圓孔913。小圓孔913起到了減輕主動盤91壓力的作用。

所述動力傳動機構包括設置在主動軸92一端部的皮帶輪93，所述機架1一側設有用于提供所述皮帶輪93旋轉動力的旋轉電機10。旋轉電機10上的電機軸與皮帶輪93采用皮帶轉動，旋轉電機10開啟，旋轉電機10上的電機軸旋轉從而帶動皮帶輪93旋轉，皮帶輪93 使得主動軸92旋轉。

所述甩油桶7是由圓柱形筒和圓臺形筒組成的中空體。將甩油桶7設計成由圓柱形筒和圓臺形筒組成的中空體是為了讓物料能有更大的空間，更好地實現脫油。

所述從動盤73的直徑L1為150-200mm。這樣能產生更大地離心力，能夠更好地實現傳遞轉矩的目的。

所述主動盤91的直徑L2為90-140mm。這樣能產生更大地離心力，能夠更好地實現傳遞轉矩的目的。

所述墊片95的材質為Q235號鋼。墊片95起到密封的作用，采用Q235號鋼材質是由于Q235號鋼塑性好的優點。

采用上述技術方案后，所產生的有益效果在于：本發明結構設計合理，使用方便，可實現自動入料，自動甩油，自動出料。相對于人工出料來說，解放了勞動力，提高了生產效率，具有轉動平穩，結構簡單，用料少，高度低，易操作，可實現自動化，無人化工作等優點。同樣也解決了對于重量輕且帶有粘性的物料用下出料甩油機出料不暢的問題。相對比下出料甩油機而言，本發明應用范圍更廣泛，更實用。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。