一種圓柱形工件的分路裝置的制作方法

本發明涉及供料機技術領域，特別涉及一種圓柱形工件的分路裝置。

背景技術：

供料機又稱加料機，是指在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去的機器。統計表明，在工件的加工、裝配過程中，工件的供給、上料、下料及搬運等工序所需費用約占全部費用的1/3以上，所費工時約占全部工時的2/3以上，而且絕大多數的事故都發生在這些工序中。尤其是在成批大量生產的場合，當要求生產率很高且機動工時很短時，上下料是一項重復而且繁重的作業。所以，為了提高生產效率、減輕作業者的勞動強度、保證安全生產，實現上下料自動化是很有意義的。工件供料器按照運動特征可分為：振動式、回轉式、擺動式、直線往復運動式等。在自動化生產中，常常需要將來自一路的工件分成兩路，下述場合必須設有工件分路裝置：（1）供料器的供給能力很大，可同時向兩臺以上的加工或裝配機械供給工件；（2）工件從生產能力大的機械流向生產能力小的機械；（3）在自動檢查工件裝置中，欲將和合格品和不合格品分離；（4）將來自某一自動成組生產線的工件向另一成組生產線分配；（5）將工件分成幾列，向加熱用或噴涂用傳動帶供給。目前，圓柱形工件由于圓柱形工件的外徑大小不同，需要對圓柱形工件進行篩選并實現分路供料，目前市場上的供料機無法實現圓柱形工件的篩選和分路供料。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種圓柱形工件的分路裝置，實現對兩種外徑不同的圓柱形工件進行篩選并分路供料，結構合理，供料穩定性好。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種圓柱形工件的分路裝置，它包括供給料道、第一分路料道、第二分路料道、隔料機構、分路機構，所述供給料道為L形，分為豎直段和水平段，所述第一分路料道和第二分路料道相互平行，并且都連接供給料道的水平段，所述第一分路料道的寬度大于第二分路料道的寬度，所述供給料道的豎直段上的兩側設置有左隔槽和右隔槽，所述供給料道的水平段的上端設置有上隔槽，所述隔料機構包括驅動氣缸、滑塊、左隔料板、右隔料板、導軌支承，所述滑塊可左右滑動設置在導軌支承上，所述驅動氣缸連接滑塊的右端，所述左隔料板和右隔料板安裝在滑塊上，所述左隔料板可插入供給料道的左隔槽，所述右隔料板可插入供給料道的右隔槽，所述分路機構包括擋板、擋板銷軸、擋板扭簧、檢測板、檢測銷軸、檢測扭簧、支承支座、掛鉤、拉簧、第一拉簧支座、第二拉簧支座，所述擋板的左端通過擋板銷軸鉸接在第一分路料道的左上端，所述擋板扭簧和擋板銷軸同軸設置，所述擋板的右端設置有掛槽，所述檢測板的上端通過檢測銷軸鉸接在支承支座上，所述擋板扭簧和檢測銷軸同軸設置，所述檢測板的下端插入上隔槽，所述掛鉤固定在檢測板的右側，所述第一拉簧支座設置在供給料道豎直段的右側，所述第二拉簧支座設置在檢測板的左端，所述拉簧的兩端分別連接第一拉簧支座和第二拉簧支座。

進一步地，所述左隔料板的右端和右隔料板的左端設置有插入導向斜面。

進一步地，所述滑塊和導軌支承之間設置有滑動導套。

本發明和現有技術相比，具有以下優點和效果：隔料機構實現對圓柱形工件的間歇性隔料，分路機構實現對外徑不同的圓柱形工件的分路供料。驅動氣缸帶動滑塊左右來回滑動，左隔料板和右隔料板實現對圓柱形工件的間歇性隔料，圓柱形工件逐個以較高的速度沖向檢測板，小外徑的圓柱形工件的直徑小于檢測板下的間隙高度時，小直徑圓柱形工件可越過擋板而落入第二分路料道，反之，大外徑的圓柱形工件將撞擊檢測板，使連在檢測板上的掛鉤與擋板的掛槽相脫離，擋板在大外徑的圓柱形工件的重力作用下被打開，從而大外徑的圓柱形工件落入第一分路料道。擋板在擋板扭簧的作用下實現自動復位，檢測板在拉簧的作用下實現復位。滑塊和導軌支承之間設置有滑動導套，有利于滑塊在導軌支承上平穩地滑動，大大降低了磨損。左隔料板的右端和右隔料板的左端設置有插入導向斜面，有利于實現對圓柱形工件的隔料。本發明實現對兩種外徑不同的圓柱形工件進行篩選并分路供料，結構合理，供料穩定性好。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明圖1的局部放大圖A。

圖中：1.供給料道，2.第一分路料道，3.第二分路料道，4.隔料機構，5.分路機構，6.豎直段，7.水平段，8.左隔槽，9.右隔槽，10.上隔槽，11.驅動氣缸，12.滑塊，13.左隔料板，14.右隔料板，15.導軌支承，16.擋板，17.擋板銷軸，18.擋板扭簧，19.檢測板，20.檢測銷軸，21.檢測扭簧，22.支承支座，23.掛鉤，24.拉簧，25.第一拉簧支座，26.第二拉簧支座，27.掛槽，28.導向斜面，29.滑動導套。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。

如圖1、圖2所示，一種圓柱形工件的分路裝置，它包括供給料道1、第一分路料道2、第二分路料道3、隔料機構4、分路機構5，隔料機構4實現對圓柱形工件的間歇性隔料，分路機構5實現對外徑不同的圓柱形工件的分路供料。所述供給料道1為L形，分為豎直段6和水平段7，所述第一分路料道2和第二分路料道3相互平行，并且都連接供給料道1的水平段7，所述第一分路料道2的寬度大于第二分路料道3的寬度，所述供給料道1的豎直段6上的兩側設置有左隔槽8和右隔槽9，所述供給料道1的水平段7的上端設置有上隔槽10，所述隔料機構4包括驅動氣缸11、滑塊12、左隔料板13、右隔料板14、導軌支承15，所述滑塊12可左右滑動設置在導軌支承15上，所述滑塊12和導軌支承15之間設置有滑動導套29，有利于滑塊12在導軌支承15上平穩地滑動，大大降低了磨損。所述驅動氣缸11連接滑塊12的右端，所述左隔料板13和右隔料板14安裝在滑塊12上，所述左隔料板13可插入供給料道1的左隔槽8，所述右隔料板14可插入供給料道1的右隔槽9，所述左隔料板13的右端和右隔料板14的左端設置有插入導向斜面28，有利于實現對圓柱形工件的隔料。所述分路機構5包括擋板16、擋板銷軸17、擋板扭簧18、檢測板19、檢測銷軸20、檢測扭簧21、支承支座22、掛鉤23、拉簧24、第一拉簧支座25、第二拉簧支座26，所述擋板16的左端通過擋板銷軸17鉸接在第一分路料道2的左上端，所述擋板扭簧18和擋板銷軸17同軸設置，所述擋板16的右端設置有掛槽27，所述檢測板19的上端通過檢測銷軸20鉸接在支承支座22上，所述擋板扭簧18和檢測銷軸20同軸設置，所述檢測板19的下端插入上隔槽10，所述掛鉤23固定在檢測板19的右側，所述第一拉簧支座25設置在供給料道1豎直段6的右側，所述第二拉簧支座26設置在檢測板19的左端，所述拉簧24的兩端分別連接第一拉簧支座25和第二拉簧支座26。

通過上述技術方案，本發明一種圓柱形工件的分路裝置使用時，驅動氣缸11帶動滑塊12左右來回滑動，左隔料板13和右隔料板14實現對圓柱形工件的間歇性隔料，圓柱形工件逐個以較高的速度沖向檢測板19，小外徑的圓柱形工件的直徑小于檢測板19下的間隙高度時，小直徑圓柱形工件可越過擋板16而落入第二分路料道3，反之，大外徑的圓柱形工件將撞擊檢測板19，使連在檢測板19上的掛鉤23與擋板16的掛槽27相脫離，擋板16在大外徑的圓柱形工件的重力作用下被打開，從而大外徑的圓柱形工件落入第一分路料道2。擋板16在擋板扭簧18的作用下實現自動復位，檢測板19在拉簧24的作用下實現復位。本發明實現對兩種外徑不同的圓柱形工件進行篩選并分路供料，結構合理，供料穩定性好。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。