本實用新型屬于爐渣磁選裝置的技術領域，具體為一種爐渣磁選分料器。
背景技術：
現國內對轉爐爐渣進行燜渣或露天打水后組織二次磁選，將磁選后含鐵爐渣利用皮帶系統輸送至高位料倉作為造渣料二次使用，一方面降低了綜合造渣料單耗，另一方面一定程度上有效的回收了爐渣中含鐵物料（一般爐渣中全鐵分布在12-20%）。但轉爐爐渣在磁選過程中對含鐵和非含鐵爐渣的分離不夠精準，且皮帶傳輸速度、磁輥磁力強度等無法有效的與磁選量匹配結合。
轉爐爐渣磁選原理：將燜渣后或打水爐渣通過料倉篦子傳輸到皮帶，皮帶向斜上方運行，尾部由動力裝置的磁力輥作為驅動，爐渣在經過磁力輥時，含鐵物料因受磁輥磁力向下方運行，而非含鐵物料因其自身動能形成拋物線斜前方運行，實現了分離，但含鐵物料本身因皮帶傳輸具備動能條件，與非含鐵物料無法有效的分離。
現爐渣在磁選后再次利用，為煉鋼綜合成本的降低創造了條件，而爐渣磁選采用皮帶輸送，尾部磁輥篩選，該方法對爐渣和含鐵爐渣分離不徹底，粒度控制不均勻，給爐渣的有效磁選和有效的磁選量控制帶來一定困難。
技術實現要素：
本實用新型針對上述存在的爐渣有效磁選量問題，提供了一種有效的爐渣磁選分料器。該爐渣磁選分料器，利用磁選分料器將磁輥磁力強度與皮帶傳輸速度有機統一，實現磁選分料精準，磁選有效量精準控制。
本實用新型的技術方案為：
一種爐渣磁選分料器，包括投料倉、傳輸皮帶、驅動磁輥，其特征在于，還包括分料板，所述的分料板置于驅動磁輥下方并與地面垂直，分料板的上沿距離驅動磁輥最低點為0-20cm，該分料板位于驅動磁輥的切線方向上；投料倉位于傳輸皮帶上方，傳輸皮帶斜向上設置，傳輸皮帶尾部為驅動磁輥。
本實用新型的特點還有：
傳輸皮帶與水平面的夾角為30度。
所述的分料板的長度為1500mm。
所述的驅動磁輥的直徑為300-400mm。
傳輸皮帶速度為0.5m/s。
磁輥磁力強度4000豪斯。
本實用新型的有益效果為：
本實用新型的分料器在驅動磁輥下部設置一分料板，并可上下前后進行調整，利用磁選分料器將磁輥磁力強度與皮帶傳輸速度有機統一，實現磁選分料精準，磁選有效量精準控制。通過調整其高度或與磁輥間距，將皮帶傳輸速度與磁輥磁力強度對爐渣磁選的分離有機統一，對每一中調整狀況下的磁選渣利用磁鐵進行測試，實現最優分料布局。
這種方式，簡單可靠，便于設計，操作便捷，符合大批量轉爐爐渣的磁選應用，為轉爐系統綜合降低成本帶來極大便利。
總之，本實用新型的分料器原理簡單，制作簡易，操作可行，造價低。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖，
其中，1-投料倉，2-傳輸皮帶，3-驅動磁輥，4-分料板。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的技術方案進行詳細的說明。
如圖1所示，本實用新型的爐渣磁選分料器，包括投料倉1、傳輸皮帶2、驅動磁輥3，還包括分料板4，所述的分料板4置于驅動磁輥3下方并與地面垂直，分料板4的上沿距離驅動磁輥3最低點為0-20cm，該分料板4位于驅動磁輥3的切線方向上；投料倉1位于傳輸皮帶2上方，傳輸皮帶2斜向上設置，傳輸皮帶尾部為驅動磁3輥。
傳輸皮帶與水平面的夾角為30度
所述的分料板的長度為1500mm。
所述的驅動磁輥的直徑為300-400mm。
傳輸皮帶速度為0.5m/s。
磁輥磁力強度4000豪斯。
傳輸皮帶2速度為0.5m/s；驅動磁輥3磁力強度4000豪斯，通過調整分料器高度、與磁輥距離，實現皮帶傳輸速度、磁輥強度的有機統一，形成磁選分料最優匹配。
鑒于此，對爐渣特性分析后，利用磁選分料器將磁輥磁力強度與皮帶傳輸速度有機統一，實現磁選分料精準，磁選有效量精準控制。
1、利用斜上運行傳輸皮帶，尾部為驅動磁輥，爐渣經其通過投料倉向上運輸。
2、爐渣中含鐵物料受磁輥磁力、重力以及傳輸皮帶所產生的動能作用下斜下方運動，非含鐵物料在重力和皮帶運輸所產生的動能作用下斜前方運動，含鐵物料和非含鐵物料形成扇面分離。 3、通過設置分料板，對上述扇面予以切割處置；
4、調整分料板上下以及與磁輥間的距離來實現，含鐵物料和非含鐵物料的最優分離，該位置通過多次磁選后，對磁選渣利用磁鐵進行測重來確定。
采用磁選分料器可以有效解決含鐵爐渣和非含鐵爐渣分離，且根據磁輥磁力強度、皮帶轉速等參數進行實時調整。
1、原理易懂，含鐵物料和非含鐵物料經過傳輸皮帶至驅動磁輥后，受力不同予以分離、
2、通過簡單的調整分料板的高度或與驅動磁輥間的水平距離，可有效的將傳輸皮帶動能、磁輥磁力、爐渣重力有機統一。