離合器套筒防錯裝置、工作臺、輸送線的制作方法

本實用新型涉及零件檢測技術領域，尤其涉及一種離合器套筒防錯裝置、工作臺、輸送線。

背景技術：

離合器套筒是自動變速器中一個重要零件，其作用在于，一方面將發動機的動力輸出，通過套筒中的內花鍵傳遞至變速器內的摩擦片，起到傳遞動力的目的，另一方面通過套筒內復雜的油路，給換擋機構加以供油與冷卻，以使車輛在行駛過程中能夠迅速而平穩的換擋。

通常一個自動變速器總成中只有一個套筒零件，但是由于自動變速器的型號紛繁復雜，相應的離合器套筒都有細微的區別，這些區別靠肉眼極難分辨，給大規模、大批量生產帶來巨大的困難。因此，在加工過程中增加防錯裝置是尤為重要的。

目前采用專業檢具進行防錯區別，但這種防錯方法也有不少的缺點：

1、專業檢具測量時間較長，會出現較大的產能浪費；

2、人員重復操作檢具，勞動強度較高，有出錯的風險。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、便于操作、能夠快速高效地對離合器套筒加以防錯檢測的裝置。

本實用新型的目的還在于提供一種安裝有上述防錯裝置的工作臺和輸送線，以便于在整個生產過程中可快速對離合器套筒加以防錯識別。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種離合器套筒防錯裝置包括：

安裝座，其上開設有用于放置離合器套筒的凹槽；

多個第一接近傳感器，其環繞所述安裝座均勻排布，用于檢測離合器套筒的高度差；

至少一個第二接近傳感器，其設置在所述安裝座的凹槽底部，用于檢測離合器套筒的直徑。

作為優選，所述第一接近傳感器和所述第二接近傳感器均為光纖傳感器。

一種工作臺，其上設置有至少一組上述離合器套筒防錯裝置，該離合器套筒防錯裝置中安裝座嵌入在工作臺的臺面內，多個第一接近傳感器通過第一支架固定在所述工作臺的臺面上。

作為優選，所述工作臺上設置有兩組離合器套筒防錯裝置，這兩組離合器套筒防錯裝置中安裝座的軸線平行。

作為優選，每組所述離合器套筒防錯裝置中第一接近傳感器的數量為兩個，這兩個第一接近傳感器位于所述安裝座的兩側且彼此對置。

一種輸送線，其為標準工業用鏈板輸送線，包括推料定位機構，該輸送線上設置有一組上述離合器套筒防錯裝置，該離合器套筒防錯裝置中的安裝座固定在所述推料定位機構的推送端，多個第一接近傳感器通過第二支架固定在所述推料定位機構的基座上。

作為優選，所述的輸送線上所述離合器套筒防錯裝置中第一接近傳感器的數量為兩個，這兩個第一接近傳感器位于所述安裝座的兩側且彼此對置。

本實用新型的有益效果：

本實用新型所提供的一種離合器套筒防錯裝置，其安裝座上開設有用于放置離合器套筒的凹槽，多個第一接近傳感器環繞該安裝座設置，第二接近傳感器設置在所述安裝座的凹槽底部，第一接近傳感器和第二接近傳感器能夠對離合器套筒的軸向和徑向加以防錯檢測，該防錯裝置結構小巧簡單，便于安裝和操作，且識別速度快、識別率高，能夠快速高效地對離合器套筒加以防錯檢測。安裝有上述防錯裝置的工作臺和輸送線，可滿足離合器套筒大批量生產時對離合器套筒加以快速防錯識別的需求。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的工作臺的剖視圖；

圖2是本實用新型實施例提供的工作臺的局部視圖；

圖3是本實用新型實施例提供的輸送線的縱剖視圖；

圖4是本實用新型實施例提供的輸送線的橫剖視圖。

圖中：1-安裝座、2-第一接近傳感器、3-第二接近傳感器、4-離合器套筒、101-工作臺的臺面、201-推料定位機構。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

實施例一

如圖1所示，一種離合器套筒防錯裝置，其包括一安裝座1、多個第一接近傳感器2和至少一個第二接近傳感器3。其中，安裝座1上開設有用于放置離合器套筒的凹槽。由于在使用時，離合器套筒的下部置于該凹槽內，所以此凹槽的內部依照離合器套筒下部仿形設計。多個第一接近傳感器2環繞安裝座1均勻排布，用于檢測離合器套筒的高度差。第二接近傳感器3設置在安裝座1的凹槽底部，用于檢測離合器套筒的直徑。在本實施例中，第一接近傳感器2和第二接近傳感器3均為光纖傳感器。光纖傳感器用光作為敏感信息的載體，用光纖作為傳遞敏感信息的媒質，具有光纖及光學測量的特點，有一系列獨特的優點。電絕緣性能好，抗電磁干擾能力強，非侵入性，高靈敏度，容易實現對被測信號的遠距離監控，耐腐蝕，防爆，光路有可撓曲性，便于與計算機聯接。本實施例提供的防錯裝置結構小巧簡單，便于安裝和操作，且識別速度快、識別率高，能夠快速高效地對離合器套筒加以防錯檢測。

實施例二

如圖1和圖2所示，一種工作臺，其上設置有兩組實施例一中的離合器套筒防錯裝置，每組離合器套筒防錯裝置中安裝座1嵌入在工作臺的臺面101內，兩組離合器套筒防錯裝置中安裝座1的軸線平行。每組離合器套筒防錯裝置中第一接近傳感器2的數量為兩個，這兩個第一接近傳感器2位于安裝座1的兩側且彼此對置。每個第一接近傳感器2通過第一支架固定在工作臺的臺面101上。

該工作臺，其檢測離合器套筒的方法如下：

a)選擇需要加工的離合器套筒4；

b)由人工手動將步驟a)中的離合器套筒4置于離合器套筒防錯裝置中安裝座1凹槽內；

c)第一接近傳感器2和第二接近傳感器3對離合器套筒4加以識別，若該離合器套筒4滿足尺寸要求，則將該離合器套筒4流轉至下一道工序；若離合器套筒4不滿足尺寸要求，則警示作業人員。

實施例三

如圖3和圖4所示，一種輸送線，其為標準工業用鏈板輸送線，包括推料定位機構201，搓料機構和不合格品緩存機構。輸送線上設置有一組實施例一的離合器套筒防錯裝置，該離合器套筒防錯裝置中的安裝座1固定在推料定位機構201的推送端。離合器套筒防錯裝置中第一接近傳感器2的數量為兩個，這兩個第一接近傳感器2位于安裝座1的兩側且彼此對置。每個第一接近傳感器2通過第二支架固定在推料定位機構201的基座上。

上述輸送線，其檢測離合器套筒的方法如下：

1)選擇需要加工的離合器套筒4；

2)由人工將將步驟1)中的離合器套筒4置于輸送帶上，由搓料機構將離合器套筒4逐一搓開(各離合器套筒4之間互不接觸)，各個離合器套筒4被運送至推料定位機構201的推送端；

3)推料定位機構201推送離合器套筒防錯裝置中的安裝座1，并使得離合器套筒4插入到該安裝座1的凹槽內；

4)第一接近傳感器2和第二接近傳感器3對離合器套筒4加以識別，若該離合器套筒4滿足尺寸要求，則將該離合器套筒4推回至輸送帶上流轉至下一道工序；若離合器套筒4不滿足尺寸要求，則將離合器套筒鎖止并警示作業人員。

實施例一所提供的一種離合器套筒防錯裝置，其安裝座1上開設有用于放置離合器套筒的凹槽，多個第一接近傳感器2環繞該安裝座1設置，第二接近傳感器3設置在所述安裝座1的凹槽底部，第一接近傳感器2和第二接近傳感器3能夠對離合器套筒的軸向和徑向加以防錯檢測，該防錯裝置結構小巧簡單，便于安裝和操作，且識別速度快、識別率高，能夠快速高效地對離合器套筒加以防錯檢測。實施例二、三中安裝有上述防錯裝置的工作臺和輸送線，可滿足離合器套筒大批量生產時對離合器套筒加以快速防錯識別的需求。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內。