一種尾礦回收裝置的制作方法

本實用新型涉及尾礦回收領域，特別是關于一種尾礦回收裝置。

背景技術：

我國85％以上的鐵礦產資源存在“貧、細、雜”問題，且資源利用水平與發達國家相比尚存在一定差距，故造成選礦工藝流程復雜、選別設備要求高、綜合利用成本居高不下等難題，且隨著礦產資源的不斷開采，該問題愈加趨于嚴峻。目前國內常見的選鐵工藝流程中，通常采用二至三道永磁筒式磁選機粗、精選，及磁選柱最后控制產品精度的方法，尾礦漿中即含有各段粗、精選后被拋棄的顆粒，具有體積量大、濃度低、粒度分布寬三個顯著特點。

一方面我國鐵資源流失嚴重，造成巨大的資源浪費；另一方面尾礦也經過碎磨，耗費大量電能，不回收或回收不足也造成巨大的電能損耗。而如何高效回收尾礦中鐵資源以提高鐵資源利用率是急需解決的問題。隨著經濟的發展，對礦產品需求大幅度增加，礦業開發規模隨之加大，產生的選礦尾礦數量將不斷增加；加之許多可利用的金屬礦日益降低，為了滿足礦產品日益增長的需求，選礦規模越來越大，因此產生的選礦尾礦數量也將大量增加，而大量堆存的尾礦，給礦業、環境及經濟等造成不少難題。選礦中分選作業的產物中有用目標組分含量較低而無法用于生產的部分稱為尾礦。尾礦是有待挖潛的寶藏。專家認為，我國礦業循環經濟當前的任務就是要開發利用長期擱置的大量尾礦。目前對于尾礦的處理大多都只是用于建造尾礦壩，尾礦壩是由尾礦堆積碾壓而成的壩體，但是目前用于建造尾礦壩中的尾礦中含有許多磁性金屬，直接用于修建尾礦壩資源浪費嚴重，經濟損失嚴重。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種尾礦回收裝置，可以將尾礦中的大部分鐵回收，從而減輕浪費鐵礦資源的情況。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案：一種尾礦回收裝置，其特征在于：它包括尾礦漿收集器、排水器、傳送帶、外圍管、風扇、高梯度磁選機、永磁磁選器、雜質收集器和鐵粉處理器；所述尾礦漿收集器的出口處設置過濾網；所述尾礦漿收集器的下方還設置有大礦物出口；所述尾礦漿收集器的出口連通所述排水器；所述排水器包括殼體、離心筒和電機；所述殼體為圓柱密封殼體，且底部一端設置有排水口和另一端設置有排礦口；所述離心筒的筒壁上具有若干甩水孔，所述離心筒側邊開后處為活動連接，且所述離心筒的底部連接電機的轉軸；所述排礦口連接所述傳送帶，所述傳送帶外部設置有所述外圍管，所述外圍管內設置有所述風扇；所述外圍管出口依次連接所述高梯度磁選機、所述永磁磁選器、所述雜質收集器和所述鐵粉處理器；所述鐵粉處理器包括一重雜物去除機構、二重雜物去除機構和三重雜物去除機構，且所述一重雜物去除機構的出口連接所述二重雜物去除機構的入口，所述二重雜物去除機構的出口連接所述三重雜物去除機構的入口；其中，所述一重雜物去除機構為倒置圓臺，所述圓臺上端內部設置有環形槽，所述環形槽上設置過濾籃；所述過濾籃的形狀與所述環形槽的內壁形狀相匹配；所述一重雜物去除機構的底端出口管連接所述二重雜物去除機構的入口；所述過濾籃由底部過濾網和圍繞在所述底部過濾網周邊的環形過濾網組成，且所述環形過濾網上對稱設置兩圓環，兩所述圓環之間設置橫桿；所述底部過濾網和所述環形過濾網之間可拆卸連接；其中，所述二重雜物去除機構為底端具有鐵粉出口的封閉箱體，所述封閉箱體上端面的一端連通所述一重雜物去除機構的所述底端出口管，所述二重雜物去除機構上端面的另一端設置抽風機，所述抽風機的出口連接所述三重雜物去除機構的入口，所述封閉箱體內的側壁上設置有扇葉；所述三重雜物去除機構為密閉箱體，所述密封箱體底端設置有鐵粉排出口和雜物排出口；所述密封箱體中相對所述二重雜物去除機構的出口一側設置有用于吸引鐵粉的電磁盤，且所述電磁盤傾斜設置。

所述底端出口管和所述二重雜物去除機構之間夾角在15度-45度。

本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優點：1、本實用新型采用通過層層篩選設置可以將尾礦中的鐵礦進行全部提取，尾礦回收率高，質量好，效率得到明顯提高。分離完成后的尾礦用于修建尾礦壩，分離出來的清水可以繼續用于礦選中，達到了節能減排的理念，適用性強，方便實用，可靠性高，減少了環境污染，減少了資源的浪費，降低了使用者的經濟損失。2、本實用新型采用的一重雜物去除機構為倒置圓臺，圓臺上端內部設置有環形槽，環形槽上設置用于過濾較大鐵礦物的過濾籃，上述過濾籃的形狀與環形槽的內壁形狀相匹配；過濾籃由底部過濾網和圍繞在底部過濾網周邊的環形過濾網，且環形過濾網上對稱設置兩圓環，兩圓環之間設置橫桿；上述底部過濾網和環形過濾網之間可拆卸連接。待過濾籃內的較大鐵礦物裝滿過或者即將裝滿時，通過橫桿將連帶的過濾籃抬出，將底部過濾網和環形過濾網之間的連接件(門閂)打開，將較大鐵礦物傾卸完成之后，重新連接上，再將過濾籃放入到環形槽內。本實用新型由于采用一重雜物去除機構可以有效避免較大鐵礦物進入后續設備，從而減少設備故障。3、本實用新型由于采用二重雜物去除機構可以針對有磁性或者無磁性的鐵礦粉進行去除雜質，它利用重力作用，通過風力將鐵礦粉與鐵礦中其他雜物分離，減少鐵礦粉中雜物的含量，減少后續設備的故障，且實現進一步提高鐵粉的純度。采用二重雜物去除機構不但節約了大量的水資源，降低了成本，而且相對浮選能夠不污染環境，適用于所有地區。4、本實用新型由于采用三重雜物去除機構針對二重篩選過的鐵礦粉進行進一步去雜質處理，有效去除鐵粉中雜質，從而提高鐵粉的純度。本實用新型通過三重去除雜質過程，有效去除鐵礦粉的雜質，不但減少鐵粉后期處理對機械造成的傷害，而且還可以提高鐵粉的純度。鑒于以上理由，本實用新型可以廣泛用于尾礦回收領域。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型中的鐵粉處理器結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，一種尾礦回收裝置，它包括尾礦漿收集器100、排水器200、傳送帶300、外圍管400、風扇500、高梯度磁選機600、永磁磁選器700、雜質收集器800和鐵粉處理器900。

尾礦漿收集器100的出口處設置用于過濾較大礦物的過濾網101，以防過大的礦物不好處理或造成后期設備卡死的狀況發生；尾礦漿收集器100的下方還設置有大礦物出口102，以便通過該出口將過濾網101過濾后的大礦物進行定期清理。尾礦漿收集器100的出口連通排水器200。

排水器200包括殼體201、離心筒202和電機203；

殼體201為圓柱密封殼體，且底部一端設置有排水口211和另一端設置有排礦口212。離心筒202的筒壁上具有若干甩水孔，離心筒202的底部連接電機203的轉軸，在電機203的作用下進行離心運動，使得尾礦漿中的水甩出到殼體201內，并通過殼體201上設置的排水口211將水排出，從而實現對尾礦進行脫水處理，分離出來的水可以繼續用于礦選中，達到了節能減排的理念。上述離心筒202側邊開后處為活動連接，采用例如門閂等形式，當離心運動之后，通過側邊打開將礦通過排礦口212排出，排礦口212連接傳送帶300，并將尾礦通過傳送帶300進行傳送，傳送帶300外部設置有外圍管400，管內設置有風扇500，以便將尾礦進行進一步風干處理，外圍管400出口依次連接用于將尾礦中的弱磁性尾礦進行吸取的高梯度磁選機600和用于將具有較大磁性的尾礦進行吸取的永磁磁選器700、用于將處理過后的雜質進行收集的雜質收集器800和針對雜質收集器800中的鐵粉進行處理的鐵粉處理器900，通過層層篩選設置可以將尾礦中的鐵礦進行全部提取，尾礦回收率高，質量好，效率得到明顯提高。

其中，鐵粉處理器900包括一重雜物去除機構901、二重雜物去除機構902和三重雜物去除機構903，且一重雜物去除機構901的出口連接二重雜物去除機構902的入口，二重雜物去除機構902的出口連接三重雜物去除機構903的入口。

其中，一重雜物去除機構901為倒置圓臺，圓臺上端內部設置有環形槽904，環形槽904上設置用于過濾較大鐵礦物的過濾籃905，上述過濾籃905的形狀與環形槽904的內壁形狀相匹配；一重雜物去除機構901的底端出口管906連接二重雜物去除機構902的入口。

過濾籃905由底部過濾網907和圍繞在底部過濾網907周邊的環形過濾網908組成，且環形過濾網908上對稱設置兩圓環909，兩圓環909之間設置橫桿910；上述底部過濾網907和環形過濾網908之間可拆卸連接，其中可拆卸連接可以采用包括但不限于門閂，在此不做限定。

待過濾籃905內的較大鐵礦物裝滿過或者即將裝滿時，通過橫桿910將連帶的過濾籃905抬出，將底部過濾網907和環形過濾網908之間的連接件(門閂)打開，將較大鐵礦物傾卸完成之后，重新連接上，再將過濾籃905放入到環形槽904內。

本實用新型由于采用一重雜物去除機構901可以有效避免較大鐵礦物進入后續設備，從而減少設備故障。

上述實施例中，底端出口管906和二重雜物去除機構902之間夾角在15度-45度。

其中，二重雜物去除機構902為底端具有鐵粉出口的封閉箱體，其上端面的一端連通一重雜物去除機構901的底端出口管906，該上端面的另一端設置抽風機911，該封閉箱體的側壁上設置有風扇葉912，通過風扇葉912將經過一重雜物去除機構901過濾之后的含有雜質的鐵粉吹起，并根據鐵粉的重量大于鐵礦中其他雜物的重量，大部分鐵粉降落到封閉箱體的底部，通過鐵粉出口將鐵粉集中處理。抽風機911將雜物和極少部分鐵粉排出。抽風機911的出口連接三重雜物去除機構903的入口。

本實用新型由于采用二重雜物去除機構902可以針對有磁性或者無磁性的鐵礦粉進行去除雜質，它利用重力作用，通過風力將鐵礦粉與鐵礦中其他雜物分離，減少鐵礦粉中雜物的含量，減少后續設備的故障，且實現進一步提高鐵粉的純度。采用二重雜物去除機構902不但節約了大量的水資源，降低了成本，而且相對浮選能夠不污染環境，適用于所有地區。

三重雜物去除機構903為密閉箱體，該密封箱體底端設置有鐵粉排出口913和雜物排出口914；密封箱體中相對二重雜物去除機構902的出口一側內設置有用于吸引鐵粉的電磁盤915，且電磁盤915傾斜設置；從抽風機911的出口處吹出的磁粉吹落到電磁盤915上，在電磁盤915的作用下將鐵粉吸住，其他雜物直接掉落，掉落的雜物通過雜物排出口914清理即可。由于從二重雜物去除機構902排出含有雜物的鐵粉含量較少，因此一段時間清理一重即可，將收集好的鐵粉通過鐵粉排出口913排出即可。

本實用新型由于采用三重雜物去除機構903針對二重篩選過的鐵礦粉進行進一步去雜質處理，有效去除鐵粉中雜質，從而提高鐵粉的純度。

綜上所述，本實用新型通過三重去除雜質過程，有效去除鐵礦粉的雜質，不但減少鐵粉后期處理對機械造成的傷害，而且還可以提高鐵粉的純度。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。