一種防揚塵式分體機的制作方法

本實用新型涉及沙處理設備，尤其涉及一種防揚塵式分體機。

背景技術：

沙或砂（以下統稱沙）在處理過程中，有時需要將混在其中的粉沫除掉以滿足使用需要。現有的除出沙中的粉塵的方法為水洗或進行篩，水洗對水體污染嚴重且嚴重浪費水資源，所以用得較多的為篩。在中國專利申請號為2015104240507、名稱為“一種多層級精細篩選丸砂分離器”的專利文件中公開一種現有的用于篩掉沙中的粉塵的設備。現有的通過篩進行分離（又稱分體）沙中的粉時，為開放式處理，為產生揚塵擴散而嚴重污染環境。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種通過封閉結構進行分離沙與粉的防揚塵式分體機，解決了現有設備分離沙與粉時產生的揚塵對環境污染大的問題。

以上技術問題是通過下列技術方案解決的：一種防揚塵式分體機，其特征在于，包括循環風機、設有出粉口的出粉通道、出粉風管和封閉結構的機殼，所述機殼內設有撒料機構，所述撒料機構包括平置的撒料轉盤和驅動撒料轉盤轉動的轉盤軸，所述機殼設有出風口、出料口、位于撒料轉盤上方的進料口和位于撒料轉盤下方的進風口，所述出風口通過風筒同所述出粉風管連通，所述出粉風管同所述循環風機的進口連接在一起，所述循環風機的出口同所述進風口連接在一起，所述風筒的下端同所述出粉口連通。使用時，混有粉的沙經進料口進入機殼而掉落到撒料轉盤上被撒料轉盤分散開而繼續下落，與此同時循環風機使風經進風口進入后上升，風上升時將粉也一起吹起而經出風口流出，沙繼續掉落而從出料口掉出。風經過風筒進入出粉風管的過程中，部分粉產生沉積而掉落到出粉通道中最后從出粉通道排出，沒有存積的粉在循環風機的作用下進入循環風機的進口后從循環風機的出口吹出后重新經進風口進入機殼形成內循環。從而起到既將粉塵分離出又防止產生揚塵的作用。

作為優選，所述撒料轉盤的下表面為向下凸起的錐面。能夠使得進入的氣流更為充分地散開并同下落的物料相對而行，從而將粉向上吹走。分離粉的效果好。

作為優選，所述撒料轉盤的上表面設有至少兩條沿撒料轉盤周向分布徑向延伸的擊打條。能夠更為充分地對物料進行擊打而將物料散開，使得沙與粉能夠更好的分散開而被風吹起。

作為優選，所述撒料轉盤的上表面為向上凸起的錐面。能夠有效避免物料在撒料轉盤上產生擠壓而堵塞相鄰的擊打條之間的溝槽而影響擊打效果。

作為優選，所述撒料轉盤為中空結構。能夠降低撒料轉盤的轉動慣量，降低工作時的能耗。為同轉盤軸的隱藏式連接奠定了基礎。

作為優選，所述撒料轉盤通過所述轉盤軸懸掛在所述機殼內。能夠有效避免轉盤軸對上升氣流產生干涉，使得氣流吹起粉時的均勻性好。

作為優選，所述轉盤軸位于所述機殼內且位于撒料轉盤上方的部分套設有抗擊套。能夠防止物料損傷轉盤軸變形，導致拆卸下轉盤軸時不便，從而起到提高維修時的方便性的作用。

作為優選，所述轉盤軸的下端穿過所述撒料轉盤后同懸掛螺母螺紋連接在一起，所述撒料轉盤擱置在所述懸掛螺母上。懸掛時的可靠性好。

作為優選，所述轉盤軸設有承置臺階，所述懸掛螺母配合所述承置臺階夾持住所述撒料轉盤。能夠進一步提高連接時的可靠性。

作為優選，機殼的頂壁的上表面設有若干沿轉盤軸軸向分布的加強筋，所述轉盤軸的位于所述機殼外部的部分套設有懸掛管，所述懸掛管同所述加強筋連接在一起，所述懸掛管的上下兩端都通過軸承支撐住所述轉盤軸。能夠使機殼頂壁可靠地對撒料機構進行支撐，同時能夠避免轉盤軸產生軸向彎曲。

作為優選，所述出風口至少有三個，所述出風口沿所述轉盤軸的周向分布，每一個出風口各通過一個所述風筒同所述出粉風管進行連通。能夠使得粉更為充分地流出機殼。

作為優選，所述出粉風管位于所述風筒的上方，所述出粉風管同所述風筒之間直線連通。流出機殼的風粉混合物中氣流能夠順暢你流入出粉風管且粉更為可靠地掉入到風筒內。從而降低回流到機殼內的分的含粉量。

作為優選，出粉風管的同風機連接的端口、出粉風管的每一個同風筒連接的端口各位于一個豎直平面上。能夠使得各個端口的出風壓力更為均衡、從而起到提高將粉更為有效地帶離機殼的作用。

作為優選，所述出粉風管為圓形。能夠有效避免在出粉風管內產生積粉，而導致流阻增大，增加能耗。

作為優選，所述出粉風管離出風口遠的部位的開口面積小于離出風口近的部位的開口面積。能夠進一步使得各個端口的出風壓力更為均衡、從而起到將粉更為有效地帶離機殼的作用。

作為優選，所述出粉風管的底壁為平置的平板結構、頂壁為傾斜設置的平板結構。能夠提高制作時的方便性。

作為優選，所述出風口設有位于機殼內的擋沙結構，所述擋沙結構包括位于出風口下方的下擋板和兩塊分布在出風口水平方向兩側的側擋板，所述下擋板和兩塊側擋板圍成出風槽。能夠有效避免沙進入出風口而導致粉塵中夾雜有沙，甚至產生管道堵塞。

作為優選，所述出風槽的進口方向線和所述出風口的進口方向線之間的夾角小于170°。防止沙進入的效果好。

作為優選，所述出風槽的進口方向線和所述出風口的進口方向線之間的夾角大于100°。既能夠防止沙進入、有能夠使得風進入時的順暢性好。

作為優選，所述出粉口和出料口都設有機械式自開合機構，所述機械式自開合機構包括可轉動的閘板和依靠重力驅動閘板轉動而關上的合閘重塊。既能夠使得出沙出粉時通暢，又能夠降低開啟時間，以降低經出粉出料口產生的揚塵的量，從而進一步降低了對環境的污染。而且采用純機械控制，較之電子控制而言，抗粉塵能力更好。

作為優選，所述合閘重塊驅動閘板的力臂隨著閘板的開啟角度的增加而減小且大于零。使得閘板關閉時，需要積集了較多重量的物料才能夠使得閘板開啟，而一旦開啟后則較少的物料擠壓也能夠使得閘板保持開啟，從而起到降低閘板開啟次數也即開啟時間間隔的作用，開啟時間間隔長則能夠降低開啟時間，從而使得降低環境污染的效果好。

作為優選，所述機械式自開合機構設有傾斜設置的載重擴展管，所述閘板轉動連接在所述載重擴展管的下端，所述載重擴展管的上端構成進料端。能夠進一步降低環境污染。

作為優選，所述機殼內設有沿上下方向延伸且位于撒料轉盤正下方的進風管，所述進風口設置在所述進風管上。能夠避免物料掉入進風口導致堵塞，還能夠使得進風更好地散開而吹向物料，帶走粉的效果好。

本實用新型具有下述優點：能夠將沙和粉進行分離，分離時產生的揚塵小，清潔環保。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為出粉風管的仰視示意圖。

圖3為圖2的A—A剖視示意圖。

圖4為散料機構的示意圖。

圖5為出風口的放大示意圖。

圖6為圖5的B—B剖視示意圖。

圖7為機械式自開合機構的示意圖。

圖中：機殼3、出料口31、出風管32、進風口33、機殼的頂壁34、加強筋341、進料口35、出風口36、風筒37、出粉風管4、同風筒連接的端口41、同風機連接的端口42、底壁43、出粉風管的頂壁44、循環風機5、支撐腳架6、出粉通道61、出粉口62、機械式自開合機構7、載重擴展管71、閘板72、合閘重塊73、閘軸74、撒料機構8、撒料轉盤81、擊打條811、轉盤軸82、小徑段821、螺紋段822、承置臺階823、懸掛螺母83、抗擊套84、懸掛管85、軸承86、擋沙結構9、下擋板91、側擋板92、出風槽的進口方向線和出風口的進口方向線之間的夾角C。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。

參見圖1，一種防揚塵式分體機，包括機殼3、出粉風管4和循環風機5。

機殼3為圓柱形。機殼3為封閉結構即除了設置的口外其余部位為封閉的。機殼3設有支撐腳架6。支撐腳架6設有出粉通道61。出粉通道61的下端設有出粉口62。出粉口62設有機械式自開合機構7。機殼3的底壁呈漏斗狀形成出料口31。出料口31也設有機械式自開合機構。機殼3內設有出風管32和撒料機構8。出風管32的上端是向上敞開的。出風管32的下端設有進風口33。撒料機構8包括平置的撒料轉盤81和驅動撒料轉盤轉動的轉盤軸82。撒料轉盤81位于出風管32的上端的正上方。撒料轉盤81通過轉盤軸82懸掛在機殼的頂壁34上。撒料轉盤81為中空結構。撒料轉盤81的下表面為向下凸起的錐面。撒料轉盤81的上表面為向上凸起的錐面。撒料轉盤81的上表面設有至少兩條沿撒料轉盤周向分布徑向延伸的擊打條811。轉盤軸82和機殼1同軸。機殼的頂壁34還設有進料口35。進料口35位于撒料轉盤上方且朝向撒料轉盤81，即料進入時掉落到撒料轉盤上。機殼3周壁的上端設有8個出風口36。每一個出風口36個設有一個位于機殼3內的擋沙結構9。每一個出風口36各通過一個風筒37（圖中只示意性畫出了一個風筒）同出粉風管4的一個同風筒連接的端口41對接在一起。出粉風管4位于風筒37的上方。出粉風管4同風筒37之間為豎直的直線通道連通。風筒37的下端同出粉通道61的上端連通對接在一起。出粉風管4的同風機連接的端口42通過管道（圖中沒有畫出）同循環風機5的進口連接在一起。循環風機5的出口通過管道同進風口33連接在一起，從而形成風循環通道。

參見圖2，出粉風管4為圓形。出粉風管4的同風機連接的端口42、每一個同風筒連接的端口41各位于一個豎直平面上、也即沿出粉風管4的周向錯開。

參見圖3，出粉風管4離出風口遠的部位的開口面積小于離出風口近的部位的開口面積。出粉風管的底壁43為平置的平板結構、出粉風管的頂壁44為傾斜設置的平板結構。

參見圖4，轉盤軸82的下端設有小徑段821。小徑段821的自由端設有螺紋段822。小徑段821和轉盤軸之間形成承置臺階823。撒料轉盤81套設在小徑段821上。螺紋段822上螺紋連接有兩個懸掛螺母83。懸掛螺母83配合承置臺階823夾持住撒料轉盤81。轉盤軸82位于機殼1內且位于撒料轉盤上方的部分套設有抗擊套84。機殼的頂壁34的上表面設有若干沿轉盤軸軸向分布的加強筋341。轉盤軸82的位于機殼外部的部分套設有懸掛管85。懸掛管85同加強筋341連接具體為焊接在一起而實現同機殼的頂壁34進行連接。懸掛管85的上下兩端都通過軸承86支撐住轉盤軸82。

參見圖5，擋沙結構9包括位于出風口下方的下擋板91。下擋板91以內端高外端低的方式傾斜設置。

參見圖6，擋沙結構9還包括兩塊分布在出風口36水平方向兩側的側擋板92。下擋板91和兩塊側擋板92圍成出風槽93。出風槽的進口方向線和出風口的進口方向線之間的夾角C小于170°為大于100°，本實施例中為120°。

參見圖7，機械式自開合機構7包括載重擴展管71、閘板72和合閘重塊73。載重擴展管71傾斜設置。閘板72的一側設有閘軸74。閘板72通過閘軸74鉸接在載重擴展管71的下端。合閘重塊73和閘板72分布在閘軸74的兩側。

使用時，將載重擴展管71的上端同出料口的對接在一起。在合閘重塊73的重力作用下閘板72以閘軸74為軸進行逆時針轉動而使得閘板72封閉住載重擴展管71的下端也即實現合閘。本實施例中為僅依靠重力進行合閘的。當有物料流出時，物料積集在載重擴展管71內且產生驅動閘板72開啟即順時針轉動的力，當積集的物料的重量所產生的力矩大于合閘重塊73產生的力矩時，閘板72產生開啟使得物料能夠流出。隨著閘板72的開啟角度的增大，合閘重塊驅動閘板的力臂逐漸變小，閘板72完全開啟時合閘重塊73所產生的力矩也大于零、使得物料排出后能夠重新取得閘板72合攏。