一種輥式磁選分離裝置的制作方法

本實用新型涉及一種輥式磁選分離裝置。

背景技術：

金屬鐵切削加工時產生大量的熱，為防止設備過熱會在加工時噴灑冷卻液，冷卻液和鐵屑等雜質的混合物俗稱為切削液。因為鐵屑雜質具有鐵磁性能夠利用磁性分離，金屬鐵加工的切削液常用磁輥來分離。目前市面上的磁輥分離裝置在分離切削液時，鐵屑雜質吸附在磁輥上，然后堆積在雜質分離板上，與輥產生摩擦，破壞輥的表面，縮短了輥的使用壽命；由于磁輥的磁性，鐵屑雜質脫離分離板困難，容易結垢，不利于清理。

技術實現要素：

本實用新型提供一種輥式磁選分離裝置，通過在主輥內部設置磁鐵，磁鐵固定在軸的中部，解決了現有輥式磁選分離裝置輥面與分離物產生摩擦，輥使用壽命短，鐵屑與輥分離困難，容易結垢，不利于清理的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種輥式磁選分離裝置，包括容器、輥組件和分離物導板，其特征在于，所述容器包括設置在容器左壁上的入水口、設置在容器中部的凸起、設置在容器底部右側的出水口；所述輥組件設置在所述凸起的上方，所述輥組件包括主輥部和設置在主輥部左上方的副輥部；所述分離物導板的左端設置在主輥部的右側、右端與容器的右壁連接。

進一步地，為更好地實現本使用新型，所述主輥部包括輥筒、軸和磁鐵，所述輥筒為中空結構、軸心設有通孔，輥筒的端部設有齒輪結構，所述軸套入輥筒的通孔中，所述軸的中部設有連接桿，所述磁鐵連接在連接桿的端部。

進一步地，為更好地實現本使用新型，所述磁鐵半環形，磁鐵貼近輥筒左側的內壁。

進一步地，為更好地實現本使用新型，所述容器左壁與凸起之間留有凹槽，所述凹槽的底面為弧面。

進一步地，為更好地實現本使用新型，所述入水口的高度大于凸起的高度。

進一步地，為更好地實現本使用新型，所述輥筒表面為磨砂面，輥筒由抗磁性金屬制成。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型容器左部設有凹槽，凹槽底面為弧面，雜質的接近主輥時具有一個向上的動力勢能，與主輥的運動方向一致，有利于減少分離雜質時的功耗，且輥筒為空心結構，運轉能耗低。

(2)本實用新型的磁鐵設置在主輥內部的左側，雜質被傳送到主輥右側時，吸附力減小，容易分離，雜質不堆積，與輥面無摩擦，輥使用壽命長，分離物導板易清理。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖，

圖2為本實用新型的主輥部7剖視圖。

圖中符號說明：容器1，輥組件2，分離物導板3，入水口4，凸起5，出水口6，主輥部7，副輥部8，輥筒9，軸10，磁鐵11，通孔12，齒輪13，連接桿14，凹槽15。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

一種輥式磁選分離裝置，包括容器1、輥組件2和分離物導板3，所述容器1包括設置在容器1左壁上的入水口4、設置在容器1中部的凸起5、設置在容器1底部右側的出水口6；所述輥組件2設置在所述凸起5的上方，所述輥組件2包括主輥部7和設置在主輥部7左上方的副輥部8；所述分離物導板3的左端設置在主輥部7的右側、右端與容器1的右壁連接。

進一步地，為更好地實現本實用新型，所述主輥部7包括輥筒9、軸10和磁鐵11，所述輥筒9為中空結構、軸心設有通孔12，輥筒9的端部設有齒輪13，所述軸10套入輥筒9的通孔12中，所述軸10的中部設有連接桿14，所述磁鐵11連接在連接桿14的端部。

進一步地，為更好地實現本實用新型，所述磁鐵11半環形，磁鐵11貼近輥筒9左側的內壁。

進一步地，為更好地實現本實用新型，所述容器1左壁與凸起5之間留有凹槽15，所述凹槽15的底面為弧面。

進一步地，為更好地實現本實用新型，所述入水口4的高度大于凸起5的高度。

進一步地，為更好地實現本實用新型，所述輥筒9表面為磨砂面，輥筒9由抗磁性金屬制成。

本實用新型的工作原理：

切削液從入水口4進入容器，入水口4的高度大于凸起5高度，鐵屑運動到凸起5頂部時有一個向上的動力勢能，此時鐵屑位于主輥部7的左側，受鐵屑左側的磁鐵11吸引附著在輥筒9的表面，并隨輥筒9做順時針運動，當鐵屑運動到最高點后，磁鐵11對鐵屑的吸引力開始減弱，在離心力與本身重力作用下，鐵屑脫離輥筒9表面，飛入分離物導板3中，廢水則從出水口6留出。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。