金屬粉末篩粉機的制作方法

本實用新型涉及3d打印領域，尤其涉及金屬粉末的金屬粉末篩粉機。

背景技術：

金屬3d打印技術中，無論以何種方式成形都會使用到金屬粉末，粉末粒徑卻直接影響了金屬成形的特性。在金屬3d打印工藝中，粉磨粒徑過大會使粉末的流動性、純凈度降低，鋪粉裝置難以均勻鋪粉，甚至會發生堵塞現象；而以噴嘴送粉方式，粉末的粒徑也直接影響了噴粉均勻效果。在金屬成形過程中，采取的是層層堆積的方式，粉末粒徑過大會導致金屬粉末不完全熔化，降低了成形金屬的致密性，進而影響到成形金屬的表面質量、韌性、剛度等物理特性。金屬粉末在細化時對外界環境要求高，粉末中含氧量直接影響到成形金屬特性，因而對于一些小企業而言，難以實現金屬粉末細化要求。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是實現一種能夠降低金屬粉中的含氧量，分離出符合金屬3d打印要求的金屬粉，提高金屬成形的物理特性，符合工業要求的金屬粉末篩粉機。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：金屬粉末篩粉機，包括篩粉箱體、以及固定在篩粉箱體上的震動電機，所述篩粉箱體內設有將其分割為上下兩部分的粉篩層，所述篩粉箱體為密封箱體，所述篩粉箱體上部設有用于喂料的下軟管接頭，底部設有用于連接收集容器的出料口，所述的篩粉箱體上設有安全閥和用于連接填充惰性氣體氣源的氣源接頭。

所述粉篩層上方設有托球篩，所述托球篩和粉篩層之間設有多個橡膠球。

所述的篩粉箱體自上而下包括箱體上蓋、箱體中段和箱體下蓋，所述氣源接頭、安全閥和下軟管接頭均設置在箱體上蓋上，所述出料口位于箱體下蓋底部。

所述箱體上蓋與箱體中段之間，以及箱體中段和箱體下蓋之間均設有橡膠墊圈。

所述托球篩和粉篩層之間設有粉篩密封圈，所述托球篩和粉篩層置于箱體中段和箱體下蓋之間。

所述箱體下蓋固定在箱體支架上，所述箱體支架上設有用于分別扣合箱體上蓋與箱體中段之間的壓力鎖，所述震動電機安裝在箱體支架上。

所述箱體支架底部設有阻尼墊，并通過阻尼墊支撐在機架上，所述機架下部固定有下料接口，所述下料接口下端連接收集容器，所述下料接口通過連接軟管連接出料口，所述機架上部固定有喂料接口，所述喂料接口通過連接軟管連接上軟管接頭。

所述喂料接口和下料接口均包括閥門和固定連接軟管的卡箍。

本實用新型的優點在于結構簡單、體積小、篩選效率高，其采用了完全密封，并充入惰性氣體的方式改變了篩粉環境，大大降低了粉末中的含氧量；采用彈力球撞擊篩網的方式加快了篩粉的速率。采用了分段組裝的方式，使篩網可分離更換，根據不同的打印工藝選取不同的粒徑范圍。

附圖說明

下面對本實用新型說明書中每幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為金屬粉末篩粉機結構示意圖；

圖2為圖1中篩粉箱體俯視圖；

圖3為圖1中篩粉箱體剖視圖；

上述圖中的標記均為：1、收集容器；2、機架；3、震動電機；4、篩粉箱體；5、上軟管接頭；6、卡箍；7、閥門；8、連接軟管；9、阻尼墊；10、壓力鎖；11、箱體上蓋；12、箱體下蓋；13、箱體支架；14、托球篩；15、橡膠球；16、粉篩密封圈；17、粉篩層；18、橡膠墊圈；19、箱體中段；20、安全閥；21、下軟管接頭；22、氣源接頭。

具體實施方式

金屬粉末篩粉機通過篩粉箱體4篩選金屬粉末，為了避免金屬粉末被氧化，篩粉箱體4為密封箱體，箱體上固定有震動電機3作為振動源，篩粉箱體4內設有將其分割為上下兩部分的粉篩層17，通過粉篩層17篩選出所需要顆粒大小的金屬粉末。

篩粉箱體4上部設有用于喂料的下軟管接頭21，待篩選的粉料由下軟管接頭21落入篩粉箱體4內的粉篩層17上，底部設有用于連接收集容器1的出料口，被粉篩層17篩選出的金屬粉末由出料口落入收集容器1內。篩粉箱體4上設有安全閥20和用于連接填充惰性氣體氣源的氣源接頭22，惰性氣體可以采用氮氣等，通過氣源接頭22注入惰性氣體，使惰性氣體填充滿篩粉箱體4內，并由安全閥20排出并通過其控制篩粉箱體4內的壓力。

為了提高粉篩的效果和效率，粉篩層17上方設有托球篩14，托球篩14和粉篩層17之間設有多個橡膠球15，當工作時，篩粉箱體4受到激震力的作用開始晃動篩粉，橡膠球15受到箱體晃動力作用在托球篩14和粉篩層17之間跳動，不斷的撞擊托球篩14和粉篩層17從而加速篩粉的效果。

為了方便維護和安裝篩粉箱體4，篩粉箱體4由三部分構成，自上而下包括箱體上蓋11、箱體中段19和箱體下蓋12，氣源接頭22、安全閥20和下軟管接頭21均設置在箱體上蓋11上，出料口位于箱體下蓋12底部，箱體上蓋11與箱體中段19之間，以及箱體中段19和箱體下蓋12之間均設有橡膠墊圈18，保證密封效果。此外，托球篩14和粉篩層17之間設有粉篩密封圈16，托球篩14和粉篩層17置于箱體中段19和箱體下蓋12之間的位置，進一步保證裝置的密封性。

金屬粉末篩粉機整體固定在機架2上，箱體下蓋12固定在箱體支架13上，箱體支架13上設有用于分別扣合箱體上蓋11與箱體中段19之間的壓力鎖10，通過壓力鎖10壓緊三層箱體，從而能夠提高箱體工作時其結構的穩定性。震動電機3安裝在箱體支架13上。箱體支架13底部設有阻尼墊9，并通過阻尼墊9支撐在機架2上，阻尼墊9具有隔絕激振力傳遞的作用，使機架2不會跟著篩粉箱體4一起震動，減少了能量的損失，保證了篩粉箱體4工作的穩定性及其安全性。

機架2下部固定有下料接口，下料接口下端連接收集容器1，下料接口通過連接軟管8連接出料口。機架2上部固定有喂料接口，喂料接口通過連接軟管8連接上軟管接頭5，喂料接口和下料接口均包括閥門7和固定連接軟管8的卡箍6，通過卡箍6可以方便管道拆解和安裝便捷，并能保證連接可靠，閥門7則方便工作人員控制管道的通斷。

工作開始前，壓力鎖10壓緊到箱體上蓋11和箱體中段19上，調節壓力鎖10的壓緊力，保證箱體的之間的密封。將惰性氣體的氣源接上氣源接頭22，送入氣源，使惰性氣體進入到篩粉箱體4內，將箱體內的空氣擠壓出去，構建工作時的惰性氣體環境。當惰性氣體充滿整個箱體后關閉氣源，打開喂料接口上的閥門7，將待加工的金屬粉末送入到篩粉箱體4內，漏粉完畢后，關上喂料接口上的閥門7，并開啟下料接口上的閥門7，再開啟震動電機3，收集容器1內會收集到篩選后的金屬粉末，工作完畢后關閉震動電機3和下料接口上的閥門7 即可。

上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。