本實用新型屬于磁分離除鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)粉體的干式除鐵裝置，適用于輕質(zhì)、流動性好的粉體材料除鐵，特別是空心玻璃微珠除去磁性雜質(zhì)。
背景技術(shù)：
由于原料、工藝等因素，空心玻璃微珠產(chǎn)品中往往含有一些黑色細小的磁性雜質(zhì)，這些雜質(zhì)影響空心玻璃微珠的使用性能，尤其是用在對絕緣性能有較高要求的材料中時，微量的細小磁性顆粒對空心玻璃微珠的絕緣性產(chǎn)生較大影響。目前國內(nèi)一些粉體材料除鐵裝置主要采用釹鐵硼除鐵棒或采用固定式除鐵棒集成裝置，這些裝置均存在一些弊端。單根釹鐵硼棒在粉體生產(chǎn)、除鐵過程中不易操作使用且除鐵不徹底，一般用來對產(chǎn)品磁性雜質(zhì)的檢驗。固定式除鐵棒集成裝置，當除鐵器中集成的雜質(zhì)含量較多時無法及時發(fā)現(xiàn)，并且除去吸附在固定式強磁棒上的細小磁性顆粒較為困難，在使用過程中無法清除，只有在生產(chǎn)檢修時進行清除。
目前從公布的專利來看，CN201320227096.6采用打開除鐵器裝置殼體來清除吸附的磁性顆粒雜質(zhì)，仍屬于除鐵棒固定式。實用新型專利CN201410390873.8采用2次除鐵，并且在磁性雜質(zhì)出料口會摻雜部分粉體物料，造成部門粉體物料流失。該裝置適用于價值較低含磁性雜質(zhì)較多的粉體物料除鐵和分級。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，而提供一種能夠連續(xù)作業(yè)、除鐵效率高，且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、使用安全的輕質(zhì)非金屬粉體材料的干式除鐵器。利用該干式除鐵裝置對空心玻璃珠中少量細小磁性雜質(zhì)顆粒進行清除，可以提高空心玻璃微珠的品質(zhì)。
為實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型一種輕質(zhì)非金屬粉體材料的干式除鐵器采用以下技術(shù)方案：
本實用新型一種輕質(zhì)非金屬粉體材料的干式除鐵器由由殼體部分、強磁除鐵部分、緊固膠塞部分組合構(gòu)成：
所述的強磁除鐵部分由2-6排強磁棒構(gòu)成，每排的強磁棒之間相互平行設(shè)置，相鄰上下排的強磁棒之間相互垂直交叉排列，可以使組成的強磁區(qū)域磁場強度呈網(wǎng)格放射狀，避免區(qū)域內(nèi)磁場強度過度衰減；所述的強磁棒由不銹鋼手柄、釹鐵硼永磁圓形磁餅、導(dǎo)磁鐵塊和不銹鋼管套組合構(gòu)成，釹鐵硼永磁圓形磁餅、導(dǎo)磁鐵塊相互交替排列安裝在不銹鋼管套內(nèi)，不銹鋼手柄焊接在不銹鋼管套兩端，焊縫光滑易于細小磁性雜質(zhì)過度到不銹鋼手柄進行清除。整個強磁棒外部表面磁場強度達到7000～10000高斯范圍，以便于吸附空心玻璃微珠中的磁性雜質(zhì)。
所述的殼體部分由上部連接法蘭、上部不銹鋼圓管、上部不銹鋼圓變方管件、不銹鋼矩形管、下部不銹鋼圓變方管件、下部不銹鋼圓管、下部連接法蘭自上而下順序無縫連接構(gòu)成，在不銹鋼矩形管的四邊殼體上布設(shè)有供強磁棒穿過的楔形開孔。
所述的緊固膠塞部分包括不銹鋼楔形槽、橡膠楔形塞，橡膠楔形塞中間有供強磁棒穿過的圓孔；不銹鋼楔形槽焊接在不銹鋼矩形管的四邊殼體上，不銹鋼楔形槽的內(nèi)孔與不銹鋼矩形管的四邊殼體上布設(shè)的楔形開孔相對應(yīng)。
所述的強磁棒穿過不銹鋼楔形槽的內(nèi)孔、不銹鋼矩形管的四邊殼體上布設(shè)的楔形開孔后，用橡膠楔形塞套到不銹鋼手柄上，再將橡膠楔形塞塞入不銹鋼楔形槽內(nèi)將強磁棒固定在不銹鋼矩形管上，也便于強磁棒的移入、移出。
所述的不銹鋼手柄與不銹鋼管套的直徑相等，不銹鋼手柄與不銹鋼管套(強磁區(qū)域)采用焊接的方式光滑連接，既方便強磁棒的抓取，又利于磁性雜質(zhì)在此處清除；所述的強磁棒的排數(shù)以3-4排為宜；在不銹鋼手柄上還套有聚氨酯套筒，聚氨酯套筒用于保護裸露在外的不銹鋼手柄避免外部磁性雜質(zhì)污染。
本實用新型一種輕質(zhì)非金屬粉體材料的干式除鐵器在實際使用過程中，空心玻璃微珠及進風方向自下而上，將空心玻璃微珠物料給入到干式除鐵裝置中，含有空心玻璃微珠的氣流在殼體界面上可以均勻分布，強磁區(qū)域有效截面積與圓管截面積略大，在除雜區(qū)域粉體和磁性雜質(zhì)速度降低利于磁性雜質(zhì)去除。同時空心玻璃密度遠遠低于磁性雜質(zhì)密度采用由底部進料使磁性雜質(zhì)在重力作用下流動速度低于空心玻璃微珠流動速度，提升磁性雜質(zhì)去除效率。
本實用新型一種輕質(zhì)非金屬粉體材料的干式除鐵器采用以上技術(shù)方案后，具有以下積極效果：
(1)本實用新型采用的技術(shù)方案是通過強磁棒相互垂直排列，在除鐵器殼體內(nèi)部形成緊密的強磁場，輕質(zhì)非金屬粉體材料—空心玻璃微珠在負壓作用下由底部向上垂直通過強磁場進行除去空心玻璃微珠中細微的磁性雜質(zhì)。
(2)本實用新型采用矩形方管內(nèi)有效截面積比粉體輸送風管截面積略大，粉體在除鐵裝置內(nèi)的速度比風管速度低，有利于細小磁性雜質(zhì)吸附在強磁棒上。
(3)本實用新型采用橡膠楔形塞將根強磁棒緊固在楔形槽中可方便地清除強磁棒上吸附的磁性雜質(zhì)。
(4)本實用新型具有連續(xù)作業(yè)、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用安全等優(yōu)點。
附圖說明
圖1是本實用新型一種輕質(zhì)非金屬粉體材料的干式除鐵器斷面圖；
圖2是本實用新型采用的強磁棒剖面示意圖。
附圖標記：1-上部連接法蘭；1'-下部連接法蘭；2-上部不銹鋼圓管；2'-下部不銹鋼圓管；3-上部不銹鋼圓變方管件；3'-下部不銹鋼圓變方管件；4-不銹鋼矩形管；5-不銹鋼楔形槽；6-楔形橡膠塞；7-不銹鋼手柄；8-釹鐵硼永磁圓形磁餅；9-導(dǎo)磁鐵塊；10-不銹鋼管套；11-聚氨酯套筒。
具體實施方式
為進一步描述本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型一種輕質(zhì)非金屬粉體材料的干式除鐵器做進一步說明。
由圖1所示的本實用新型一種輕質(zhì)非金屬粉體材料的干式除鐵器斷面圖并結(jié)合圖2看出，本實用新型一種輕質(zhì)非金屬粉體材料的干式除鐵器，是由殼體部分、強磁除鐵部分、緊固膠塞部分組合構(gòu)成，分別由上部連接法蘭1、下部連接法蘭1'直接安裝在空心玻璃微珠的輸送管道上，空心玻璃微珠粉體從底部方向進入干式除鐵裝置。經(jīng)過不銹鋼矩形管4進入由強磁棒組成的強磁區(qū)域。
所述的殼體部分由上部連接法蘭1、上部不銹鋼圓管2、上部不銹鋼圓變方管件3、不銹鋼矩形管4、下部不銹鋼圓變方管件3'、下部不銹鋼圓管2'、下部連接法蘭1'自上而下順序無縫連接構(gòu)成，在不銹鋼矩形管4的四邊殼體上布設(shè)有供強磁棒穿過的楔形開孔，楔形開孔與不銹鋼楔形槽5的內(nèi)孔平滑過渡。
所述的強磁除鐵部分由2-6排強磁棒構(gòu)成，以3-4排為佳，每排的強磁棒之間相互平行設(shè)置，相鄰上下排的強磁棒之間相互垂直交叉；所述的強磁棒由不銹鋼手柄7、釹鐵硼永磁圓形磁餅8、導(dǎo)磁鐵塊9和不銹鋼管套10組合構(gòu)成，釹鐵硼永磁圓形磁餅8、導(dǎo)磁鐵塊9相互交替排列構(gòu)成內(nèi)部磁芯，內(nèi)部磁芯安裝在不銹鋼管套10內(nèi)，不銹鋼手柄7光滑焊接在不銹鋼管套10兩端，二者的直徑相同，焊縫光滑易于細小磁性雜質(zhì)過度到不銹鋼手柄7進行清除；在不銹鋼手柄7上還套有聚氨酯套筒11，聚氨酯套筒11主要對強磁棒裸露在外的部分進行保護，防止外部磁性顆粒污染強磁棒，同時起到安全保護作用，避免人機傷害。強磁棒的直徑為Φ16mm、Φ20mm、Φ25mm根據(jù)不銹鋼矩形管4的大小進行選擇。
所述的強磁棒外部表面磁場強度在7000～10000高斯范圍之間，一般在8000～9500高斯范圍。
所述的緊固膠塞部分包括不銹鋼楔形槽5、橡膠楔形塞6，橡膠楔形塞6中間有供強磁棒穿過的圓孔；不銹鋼楔形槽5焊接在不銹鋼矩形管4的四邊殼體上，不銹鋼楔形槽5的內(nèi)孔與不銹鋼矩形管4的四邊殼體上布設(shè)的開孔對應(yīng)。
所述的強磁棒穿過不銹鋼楔形槽5、不銹鋼矩形管4的四邊殼體上布設(shè)的開孔后，再將橡膠楔形塞6套到不銹鋼手柄7上，將橡膠楔形塞6塞入不銹鋼楔形槽5內(nèi)，從而將強磁棒固定在不銹鋼矩形管4上。當在不銹鋼矩形管4內(nèi)工作的強磁棒吸附較多的磁性雜質(zhì)時，松開固定在強磁棒兩端的楔形橡膠塞6，抽出強磁棒進行磁性顆粒清除。
本實用新型一種輕質(zhì)非金屬粉體材料的干式除鐵器是通過上部連接法蘭1、下部連接法蘭1'與粉體輸送管道相連，粉體通過下部不銹鋼圓變方管件3'進入不銹鋼矩形管4內(nèi)部，由三排強磁棒組成的強磁區(qū)域?qū)Ψ垠w中含有的細小磁性雜質(zhì)進行吸附清除。清除磁性雜質(zhì)后的粉體通過上部連接法蘭1與粉體管道連接重新回到粉體送粉管道。吸附在強磁棒上的磁性雜質(zhì)顆粒通過人工將松開橡膠楔形塞6，將強磁棒抽出，再將強磁棒吸附顆粒部分在殼體外部進行清除，從而完成對空心玻璃微珠中磁性雜質(zhì)顆粒的去除。