一種煙葉振篩分料器的制作方法

本實用新型涉及煙葉復烤振篩技術領域，尤其涉及一種煙葉振篩分料器。

背景技術：

經過初烤后的煙葉含水率較高且不均勻，不能長期安全貯存，煙包堆垛時易霉，下部容易出油，不能進行自然醇化，需要經過復烤，葉片復烤工序的工藝任務是使煙片的含水率調整到要求的范圍內，以利于煙片的安全貯存，有利于煙片的自然醇化。目前，在打葉復烤工藝及設備中，煙葉從葉柜出料后經過振篩，在振篩中只取到輸送和除灰塵的作用，不能準確將不合格煙葉分離，造成復烤難度大，熱量損失嚴重。

申請號為CN201320241049.7的中國專利公開了一種兩用振篩，特別適用煙草行業的制絲線保養物料即煙葉與煙絲的篩分。振槽由上槽體、機架和平衡體組成，在振槽的上槽體在內部分別安裝2層篩網，即上層篩網和下層篩網；本裝置有2個入料口，即上層入料口和下層入料口；有3個出料口即上層出料口、下層出料口和碎末出料口。該專利提供的振篩依然做不到將合格煙葉與不合格煙葉分離。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型公開了一種煙葉振篩分料器，本實用新型提供的振篩不僅能夠篩分煙葉中的雜質灰塵，且能夠在篩分過程中能夠將水分不合格和水分合格的煙葉分離。

本實用新型的技術方案如下：一種煙葉振篩分料器，包括振篩1，所述振篩1上設有水分檢測儀9、PLC控制系統15，振篩1出料口處設有第一傳送帶18和第二傳送帶19，第一傳送帶18和第二傳送帶19構成V字形，在第一傳送帶18和第二傳送帶19進料端之間設有分料裝置。

所述分料裝置包括金屬三角形板12，封閉第一傳送帶18或第二傳送帶19進料口的擋板13和控制擋板13在第一傳送帶18或第二傳送帶19之間轉動的轉動機構，其中，所述金屬三角形板12的一邊設置在振篩1的出料端口，金屬三角形板12的另外兩邊分別設置在第一傳送帶18和第二傳送帶19的進料端口，擋板13垂直設置在金屬三角形板12上，擋板13的轉動軸位于金屬三角形板中與振篩相對的角上，并在轉動機構的帶動下能夠封閉第一傳送帶18和第二傳送帶19的進料口。

所述金屬三角形板12為等腰直角三角形，金屬三角板12的斜邊設置在振篩出料端口，兩直角邊分別設置在第一傳送帶18和第二傳送帶19的進料端口；擋板13的轉動軸在金屬三角形板的直角上。

所述轉動機構包括推桿，控制推桿推拉運動的電機以及與電機相連的變頻器，所述推桿的一端固定在擋板靠近振篩的一側上方，所述變頻器與PLC控制系統相連。

所述水分檢測儀9通過固定架10固定在振篩1下方的支架2上。

所述振篩1下方設有金屬面板6，金屬面板6在振篩1出料端的下方設有楔形收集裝置11。

所述擋板13的寬度均大于第一傳送帶18和第二傳送帶19的進料口寬度。

所述振篩1下方還設有支架2、架構3、搖臂4、電動機5、曲軸7和傳動桿8，其中，振篩1和架構3通過搖臂4與支架2連接在一起，電動機5固定在支架2上，曲軸7與電動機5通過傳動鏈連接，曲軸7與架構3通過傳動桿8連接并傳動。

本實用新型的工作原理如下：本實用新型改變了打葉復烤生產線中傳統振篩模式，在振篩上設有水分檢測儀9，水分檢測儀9檢測到的煙葉水分結果傳遞給PLC控制系統，PLC控制系統控制分料裝置轉動，分料裝置包括金屬三角形板12，封閉第一傳送帶18或第二傳送帶19進料口的擋板13和控制擋板13在第一傳送帶18或第二傳送帶19之間轉動的轉動機構，所述轉動機構包括推桿，控制推桿推拉運動的電機以及與電機相連的變頻器，所述推桿的一端固定在擋板靠近振篩的一側上方，所述變頻器與PLC控制系統相連。PLC控制系統能夠根據水分檢測儀檢測的水分結果控制推桿推拉運動，進而使擋板封閉第一傳送帶18或第二傳送帶19的進料口，使水分合格煙葉從第一傳送帶18上輸出，水分不合格煙葉從第二傳送帶19上輸出，達到分離出水分不合格煙葉的目的。經水分檢測后不合格的煙葉分離到另外的皮帶重新進入上一道工序，保證進入下一道工序的煙葉水分全部合格，提高工作效率，增加經濟效益。

為了實現合格煙葉與不合格煙葉的分離，還可以采用以下技術方案：

一種煙葉振篩分料裝置，包括振篩1，所述振篩1上設有水分檢測儀9以及與水分檢測儀9連接的PLC控制系統15，振篩1的出料端還設有第一傳送帶18和第二傳送帶19，PLC控制系統15能夠控制第二傳送帶19的移動，并根據水分檢測儀9的檢測結果控制煙葉從第一傳送帶18或第二傳送帶19輸出。第一傳送帶18和第二傳送帶19交叉錯開設置。

第一傳送帶18固定在振篩1出料端下方，第二傳送帶19能夠移動到振篩1的出料端下方，且進料端高度高于第一傳送帶18的進料端。

所述振篩1、第一傳送帶18和第二傳送帶19之間均存在高度差，振篩1高于第二傳送帶19，第二傳送帶19高于第一傳送帶18。

所述水分檢測儀9通過固定架10固定在振篩1下方的支架2上。

所述振篩1下方設有金屬面板，金屬面板在振篩1出料端的下方設有楔形收集裝置6。

所述振篩1下方還設有支架2、架構3、搖臂4、電動機5、曲軸7和傳動桿8，其中，振篩1和架構3通過搖臂4與支架2連接在一起，電動機5固定在支架2上，曲軸7與電動機5通過傳動鏈連接，曲軸7與架構3通過傳動桿8連接并傳動。

該技術方案在振篩上設有水分檢測儀9，水分檢測儀9的檢測數據通過PLC控制系統實現對第二傳送帶19的控制。當水分儀檢測儀9檢測到的煙葉水分不合格時，將濕度/水分信號傳遞至PLC系統15，PLC系統15通過數模轉換模塊、變頻器控制第二傳送帶19的電機，使第二傳送帶19向振篩1的方向移動，不合格的煙葉落在第二傳送帶19上，輸送煙葉再次復烤加工。當水分儀檢測儀9檢測到的煙葉水分合格時，信號傳遞至PLC系統，PLC系統通過數模轉換模塊和變頻器控制第二傳送帶19的電機，使第二傳送帶19向遠離振篩1的方向移動，合格的煙葉落在第一傳送帶18上，使合格與不合格的煙葉到達不同的皮帶，從而達到分離出不合格水分的目的。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型提供的振篩分料器不僅能篩分煙葉除去灰塵雜質，還能夠對煙葉的水分進行檢測，根據水分結果進行分料，減少不合格水分煙葉流入下一道工序，從而降低了能耗和物料損耗，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的振篩分料器的結構示意圖；

圖2為振篩的左視圖；

圖3為實施例2提供的振篩分料器的結構示意圖；

圖中標記：1-振篩，2-支架，3-架構，4-搖臂，5-電動機，6-金屬面板，7-曲軸，8-傳動桿，9-水分檢測儀，10-固定架，11-楔形收集裝置，12-金屬三角板，13-擋板，14-電機，15-PLC控制系統，16-推桿，18-第一傳送帶，19-第二傳送帶，24-振篩側面板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步詳細說明。

實施例1

如圖1、圖2所示，所述振篩分料器包括振篩1，支架2，架構3，搖臂4，電動機5，金屬面板6，曲軸7，傳動桿8，水分檢測儀9，固定架10，楔形收集裝置11，金屬三角板12，擋板13，電動機14，齒輪17，傳送帶18，傳送帶19，傳動輥20，托輥22，下張緊輥23，振篩側面板24，其中：

振篩1下方設有支架2、架構3、搖臂4、電動機5、曲軸7和傳動桿8，振篩1的篩面下設有一金屬面板6，金屬面板6在振篩1出料端的下方設有楔形收集裝置11，金屬面板6主要用于收集從振篩1上篩落的碎煙和灰塵等，楔形收集裝置11作用是收集從金屬面板振動流下的碎煙、灰塵。電動機5固定在支架2上，曲軸7與電動機5通過傳動鏈連接，并實現傳動，曲軸7與架構3通過傳動桿8連接并傳動，從而實現振篩1的振動。

振篩1上設有水分檢測儀9和PLC控制系統15，水分檢測儀9檢測到的水分/濕度結果傳遞給PLC系統15，水分檢測儀9通過固定架10固定在振篩1下方的支架2上。振篩1出料端設有第一傳送帶18和第二傳送帶19，第一傳送帶18和第二傳送帶19構成V字形。

在第一傳送帶18和第二傳送帶19進料口之間設有金屬三角形板12，擋板13和轉動機構，所述金屬三角形板12為等腰直角三角形，等腰直角三角形的斜邊設置在振篩1出料端口，兩直角邊分別設置在第一傳送帶18和第二傳送帶19的進料口；擋板13垂直設置在金屬三角形板12上，且轉動軸在金屬三角形板的直角上，擋板13在轉動機構的帶動下能夠封閉第一傳送帶18和第二傳送帶19的進料端口。

所述轉動機構包括推桿16，控制推桿16推拉運動的電機14以及與電機相連的變頻器，變頻器控制電機的正轉和反轉，所述推桿16的一端固定在擋板13靠近振篩的一側上方，所述變頻器與PLC控制系統相連。

所述振篩分料器的使用過程如下：根據水分檢測儀9的檢測煙葉水分數據的反饋，PLC控制系統15控制變頻器從而改變電機14的轉向，電機14通過控制推桿16的推拉運動，從而實現擋板13的方向改變，擋板13的轉動軸位于金屬三角板12的直角處，擋板13與金屬三角板12垂直，當煙葉水分合格時，推桿16推動擋板13時針轉動，封閉第二傳送帶19的進料口，合格煙葉由第一傳送帶18運出，當水分儀檢測儀9檢測到的煙葉水分合格時，擋板13一直封閉第二傳送帶19的進料口，如果水分不合格時，變頻器根據反饋信號控制電機14反轉方向，推桿16拉著擋板13封閉第一傳送帶18的進料口，不合格的煙葉落在第二傳送帶19上，輸送煙葉再次復烤加工，使合格與不合格的煙葉到達不同的皮帶。第一傳送帶由傳動輥帶動，上張緊輥和下張緊輥實現張緊和承載，托輥主要作用是承載，第二傳送帶的結構與第一傳送帶形同。

實施例2

如圖3所示，所述振篩分料裝置包括振篩1，支架2，架構3，搖臂4，電動機5，楔形收集裝置6，曲軸7，傳動桿8，水分檢測儀9，固定架10，第一傳送帶18和第二傳送帶19，其中：

振篩1上設有水分檢測儀9和PLC控制系統15，水分檢測儀9通過固定架10固定在振篩1下方的支架2上。振篩1出料口處設有第一傳送帶18和第二傳送帶19。第一傳送帶18根據需要固定在振篩1的出料端位置，第二傳送帶19能夠移動，振篩1高于第二傳送帶19的，第二傳送帶19高于第一傳送帶18，俯視該裝置時第一傳送帶18和第二傳送帶19構成V字形。

振篩1下方還設有支架2、架構3、搖臂4、電動機5、曲軸7和傳動桿8，振篩1為雙層，在振篩1篩面下設有一金屬面板6，金屬面板主要用于收集從振篩1上篩落的碎煙和灰塵等，楔形收集裝置11設置在振篩1出料端的底部，作用是收集金屬面板上的碎煙、灰塵。電動機5固定在支架2上，曲軸7與電動機5通過傳動鏈連接，并實現傳動，曲軸7與架構3通過傳動桿8連接并傳動，從而實現振篩1的振動。

所述振篩分料裝置的使用過程如下：根據水分檢測儀9的檢測煙葉水分數據的反饋，水分檢測儀9的檢測數據通過PLC控制系統15實現對第二傳送帶19的控制。當水分儀檢測儀9檢測到的煙葉水分不合格時，第二傳送帶19的電機根據反饋信號，向振篩1的方向移動，不合格的煙葉落在第二傳送帶19上，輸送煙葉再次復烤加工。當水分儀檢測儀9檢測到的煙葉水分合格時，第二傳送帶19的電機根據反饋信號，又向遠離振篩1的方向移動，合格的煙葉落在第一傳送帶18上，使合格與不合格的煙葉到達不同的皮帶，從而達到分離出不合格水分的目的。

本實用新型提供的振篩分料裝置能夠使煙葉有序分開，提高進入下一道工序的利用率，提高了工作效率。