一種紅棗分級機的制作方法

本實用新型屬于紅棗加工機械技術領域，具體涉及一種紅棗分級裝置。

背景技術：

紅棗營養豐富，富含多種人體需要的營養成分，是大眾喜歡的一種干果。隨著紅棗種植面積的擴大，紅棗加工成為必然。從樹上收獲的紅棗個體差異比較大，為了提高產品的等級和商品化標準，需要對紅棗進行分級處理，以挑選出體積標準相對一致的紅棗。目前紅棗分級的機械較多，主要是利用了篩網的網眼大小來控制紅棗的分級，篩網分離的方式能夠較好地控制棗的分級質量，但是實際使用中發現落棗困難，導致分選效率比較差，而且容易損傷棗表面。另一個問題是多級分級篩網在同一水平面布置，占地面積大，操作不方便。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為解決現有紅棗分級效率低、效果差、設備占地面積大等技術問題，提供了一種紅棗分級機。

本實用新型是通過以下技術方案實現上述目的的。

本實用新型的紅棗分級機，包括機架、分級滾筒、進料斗、料管、棗出口和動力裝置。所述的分級滾筒中心有支撐軸，兩端設有兩個滾筒圈，在滾筒圈上固定有等間距的篩條，在滾筒圈和篩條構成的滾筒內設有推料螺旋板，2-4個分級滾筒上下依次設置在機架內，分級滾筒的篩條間距從上至下依次增大，由動力裝置驅動所有分級滾筒同向、同速轉動。所述的進料斗設置在動力裝置相對的機架的另一側，進料斗的進口對準最上端分級滾筒內。最上層分級滾筒的料管設置在進料斗相對的另一側，在上下兩層分級滾筒的一側設有料管，料管接收上層分級滾筒的紅棗輸送給下層分級滾筒，在最下層分級滾筒的料管的相對一側設有最大棗出口。在每層分級滾筒的下方設有下料斜板，每層下料斜板對應設置落料口。

作業時，將混合型的紅棗通過進料斗送入最上層分級滾筒內，在推料螺旋板的作用下，紅棗向前推進，直徑小于篩條間距的棗從篩條間落到下料斜板，其它棗則經料管轉入第下層分級滾筒內，依次經過若干層的分級處理，最后從最下層分級滾筒的一側滾出最大最大棗出口。從各層分級滾筒落入下料斜板的棗，從對應的落料口落下，完成分級目的。

與現有技術相比，本實用新型按分級滾筒篩條由窄至寬依次從上到下排列，使不同體積大小的棗依次分層被篩分選出；本實用新型落料快，分選效率高，對棗損傷小；本實用新型利用了空間高度，克服了現有技術設備占地面積大的問題。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖。

圖2 為圖1的A-A剖視圖。

圖中：1、機架，2、支撐軸，3、滾筒圈，4、推料螺旋板，5、篩條，6、進料斗，7、動力裝置，8、料管，9、下料斜板，10、最大棗出口，11、落料口。

具體實施方式

如圖1、2 所示，一種紅棗分級機包括機架1、分級滾筒、進料斗6、料管8、棗出口和動力裝置7。所述的分級滾筒中心有支撐軸2，兩端設有兩個滾筒圈3，在滾筒圈3上固定有等間距的篩條5，在滾筒圈3和篩條5構成的滾筒內設有推料螺旋板4，2-4個分級滾筒上下依次設置在機架1內，分級滾筒的篩條5間距從上至下依次增大，由動力裝置7驅動所有分級滾筒同向、同速轉動。所述的進料斗6設置在動力裝置7相對的機架1的另一側，進料斗6的進口對準最上端分級滾筒內。最上層分級滾筒的料管8設置在進料斗6相對的另一側，在上下兩層分級滾筒的一側設有料管8，料管8接收上層分級滾筒的紅棗輸送給下層分級滾筒，在最下層分級滾筒的料管8的相對一側設有最大棗出口10。在每層分級滾筒的下方設有下料斜板9，每層下料斜板9對應設置落料口11。