一種手搖式四層滾筒篩分機的制作方法

本實用新型涉及一種手搖式四層滾筒篩分機，屬于將固體顆粒狀原料按顆粒大小進行篩分的生產設備領域，具體涉及一種小顆粒固體粉料篩分的專用生產設備。

背景技術：

在化學熱處理、金屬3D打印、粉末冶金、燃料生產、化工、納米材料制備等領域，常常需要將固體顆粒狀原材料按其顆粒的大小進行分類，在銷售和使用中，也常將顆粒大小作為主要參數。在某些領域，還需要將原材料的顆粒限制在一定范圍內，有時需要在固體顆粒材料中取出某兩種不相連尺寸的顆粒。因此，對固體顆粒狀原材料進行篩分就成為其必然工藝。

現有的篩分技術主要是采用過籮方式，像家里面粉過籮一樣：選用合適的篩網，用木條繃緊在籮架上，手持籮、晃動即可。這種方法屬于手工操作，生產效率低，篩下去的細小顆粒不便收集，有時還存在環境污染。并且，當選取一定范圍內大小的顆粒時，需要兩次篩分處理才能完成；當需要在固體顆粒材料中取出某兩種不相連尺寸的顆粒時，需要四次篩分才能完成。

本實用新型采用四層滾筒篩，可以連續送料、連續篩分，一次篩分就可以篩分出兩段特定大小范圍內的顆粒；經最外層篩篩下去的是最細小顆粒，經最外層篩右端下去的是較細小顆粒，經次外層篩右端下去的是中等顆粒，經次內層篩右端下去的是較粗顆粒，經最內層篩右端下去的是粗顆粒，它們分別自動收集，生產效率高，不污染環境。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種手搖式四層滾筒篩分機，使進入四層滾筒篩中的固體顆粒狀原料在重力、摩擦力和滾筒的旋轉力共同作用下，在翻滾的同時，固體顆粒狀原料或前移或下落：未被最內層篩篩下而從其右端下去的顆粒是大于最內層篩篩網網孔尺寸的大顆粒，進入粗料接盤，小于最內層篩篩網網孔尺寸的較小顆粒，進入次內層篩；從次內層篩右端下去的顆粒是大于次內層篩篩網網孔尺寸的較大顆粒，進入微細粗料接盤，小于次內層篩篩網網孔尺寸的較小顆粒，進入次外層篩；從次外層篩右端下去的顆粒是大于次外層篩篩網網孔尺寸的較大顆粒，進入中料接盤，小于次外層篩篩網網孔尺寸的較小顆粒，進入最外層篩；從最外層篩右端下去的顆粒是大于最外層篩篩網網孔尺寸的較大顆粒，進入微粗細料接盤，小于最外層篩篩網網孔尺寸的較小顆粒，經最外層篩落入細料接盤。這樣，從粗料接盤、微細粗料接盤、中料接盤、微粗細料接盤、細料接盤下方的出口，可以分別獲得篩分后的粗料、微細粗料、中料、微粗細料和細料。

為解決技術問題，本實用新型采取以下技術方案予以實現：一種手搖式四層滾筒篩分機，其特征是，包括料斗（1）、四層滾筒篩（2）、搖把（3）、粗料接盤（4）、微細粗料接盤（5）、中料接盤（6）、微粗細料接盤（7）、細料接盤（8）、支架（9）、底板（10）；所述料斗（1）的出料端穿過四層滾筒篩（2）的左端中心孔并伸入其內部18~42mm，搖把（3）與四層滾筒篩（2）的右轉軸焊接在一起，粗料接盤（4）固定在四層滾筒篩（2）的最內層篩右端下方，微細粗料接盤（5）固定在四層滾筒篩（2）的次內層篩右端下方，中料接盤（6）固定在四層滾筒篩（2）的次外層篩右端下方，微粗細料接盤（7）固定在四層滾筒篩（2）的最外層篩右端下方，細料接盤（8）固定在四層滾筒篩（2）的最外層篩的正下方，支架（9）焊接在底板（10）上并支撐其他部分；所述四層滾筒篩（2）的左端是厚15~35mm、直徑450~1500mm、中心孔徑65~170mm的圓鋼板，在圓鋼板右側面上使用鋼筋焊成左端面以及中心線均重合的四層圓筒形骨架，由內到外各層圓筒的直徑等比例依次增大、長度依次變短，圓筒形骨架的右端是用鋼筋彎成的圓環，在圓鋼板與圓環之間用8根鋼筋均布焊在一起形成圓筒外側面，較外層圓筒右端面圓環內十字交叉的鋼筋截斷后依次騎架在較內層圓筒外側面上；一段帶臺階的空心軸穿過圓鋼板的中心孔并用螺母擰成一體作為四層滾筒篩（2）的左轉軸，在最內層圓筒右端面中心十字交叉的鋼筋上焊接一段圓鋼作為四層滾筒篩（2）的右轉軸；在各層圓筒的內側，分別覆蓋各層篩網，用彈性卡片固定；所述搖把（3）是用一段直徑32~42mm的圓鋼彎折成互相垂直的兩段制成。

以上所述的一種手搖式四層滾筒篩分機，采用了彈性卡片固定方式，便于篩網的更換。

本實用新型的使用方法是，首先需要將所述手搖式四層滾筒篩分機固定在適當的地基上：地基平面與水平面呈5~42°，且左高右低，這樣才能實現大顆粒沿滾筒內壁向右移動；右手以適當的速度轉動搖把，左手將固體顆粒狀原料連續加入料斗；在粗料接盤、微細粗料接盤、中料接盤、微粗細料接盤、細料接盤下方的出料孔中可以分別獲得篩分后的粗料、微細粗料、中料、微粗細料和細料。

采用上述技術方案所產生的有益效果，在于本實用新型提供的一種手搖式四層滾筒篩分機，使進入滾筒中的固體顆粒狀原料在重力、摩擦力和滾筒的旋轉力共同作用下，在翻滾的同時，固體顆粒狀原料或前移或下落：從最內層篩右端下去的顆粒是大于最內層篩篩網網孔尺寸的大顆粒，進入粗料接盤，小于最內層篩篩網網孔尺寸的較小顆粒，進入次內層篩；從次內層篩右端下去的顆粒是大于次內層篩篩網網孔尺寸的較大顆粒，進入微細粗料接盤，小于次內層篩篩網網孔尺寸的較小顆粒，進入次外層篩；從次外層篩右端下去的顆粒是大于次外層篩篩網網孔尺寸的較大顆粒，進入中料接盤，小于次外層篩篩網網孔尺寸的較小顆粒，進入最外層篩；從最外層篩右端下去的顆粒是大于最外層篩篩網網孔尺寸的較大顆粒，進入微粗細料接盤，小于最外層篩篩網網孔尺寸的較小顆粒，經最外層篩落入細料接盤。這樣，從粗料接盤、微細粗料接盤、中料接盤、微粗細料接盤、細料接盤下方的出口，可以分別獲得篩分后的粗料、微細粗料、中料、微粗細料和細料；通過更換四個篩網，就可以從加入的固態顆粒狀原材料中截取兩段不同尺寸范圍的顆粒。從而，達到了對顆粒狀固體原材料進行篩分的目的。并且，篩網便于更換。

本實用新型與現有技術相比，具有如下顯著的優點：不需要電源，連續送料、連續篩分，自動收集，一次篩分就可以篩分出兩段不同尺寸大小范圍內的顆粒，生產效率高，不污染環境，便于操作，有廣闊的市場前景。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖，其中：1、料斗，2、四層滾筒篩，3、搖把，4、粗料接盤，5、微細粗料接盤，6、中料接盤，7、微粗細料接盤，8、細料接盤，9、支架，10、底板。

具體實施方式

參見附圖1可知，本實用新型具體涉及一種手搖式四層滾筒篩分機，其特征是，包括料斗（1）、四層滾筒篩（2）、搖把（3）、粗料接盤（4）、微細粗料接盤（5）、中料接盤（6）、微粗細料接盤（7）、細料接盤（8）、支架（9）、底板（10）；所述料斗（1）的出料端穿過四層滾筒篩（2）的左端中心孔并伸入其內部26mm，搖把（3）與四層滾筒篩（2）的右轉軸焊接在一起，粗料接盤（4）固定在四層滾筒篩（2）的最內層篩右端下方，微細粗料接盤（5）固定在四層滾筒篩（2）的次內層篩右端下方，中料接盤（6）固定在四層滾筒篩（2）的次外層篩右端下方，微粗細料接盤（7）固定在四層滾筒篩（2）的最外層篩右端下方，細料接盤（8）固定在四層滾筒篩（2）的最外層篩的正下方，支架（9）焊接在底板（10）上并支撐其他部分；所述四層滾筒篩（2）的左端是厚32mm、直徑860mm、中心孔徑120mm的圓鋼板，在圓鋼板右側面上使用鋼筋焊成左端面以及中心線均重合的四層圓筒形骨架，由內到外各層圓筒的直徑等比例依次增大、長度依次變短，圓筒形骨架的右端是用鋼筋彎成的圓環，在圓鋼板與圓環之間用8根鋼筋均布焊在一起形成圓筒外側面，較外層圓筒右端面圓環內十字交叉的鋼筋截斷后依次騎架在較內層圓筒外側面上；一段帶臺階的空心軸穿過圓鋼板的中心孔并用螺母擰成一體作為四層滾筒篩（2）的左轉軸，在最內層圓筒右端面中心十字交叉的鋼筋上焊接一段圓鋼作為四層滾筒篩（2）的右轉軸；在各層圓筒的內側，分別覆蓋各層篩網，用彈性卡片固定。

以上所述的一種手搖式四層滾筒篩分機，其特征是，所述搖把（3）是用一段直徑36mm的圓鋼彎折成互相垂直的兩段制成。

以上所述的一種手搖式四層滾筒篩分機，采用了彈性卡片固定方式，便于篩網的更換。

本實用新型的使用方法是，首先需要將所述手搖式四層滾筒篩分機固定在適當的地基上：地基平面與水平面呈15°，且左高右低，這樣才能實現大顆粒沿滾筒內壁向右移動；右手以適當的速度轉動搖把，左手將固體顆粒狀原料連續加入料斗；在粗料接盤、微細粗料接盤、中料接盤、微粗細料接盤、細料接盤下方的出料孔中可以分別獲得篩分后的粗料、微細粗料、中料、微粗細料和細料。

本實用新型可用于固態顆粒狀原料的篩分，尤其是小顆粒金屬粉料的篩分，不需要電源，可以連續送料、連續篩分、自動收集，能一次篩分獲得兩段特定尺寸范圍內的顆粒，生產效率高，不污染環境，操作簡單，具有廣闊的市場前景。