一種電動式四層錐筒篩分機的制作方法

本實用新型涉及一種電動式四層錐筒篩分機，屬于將固體顆粒狀原料按顆粒大小進行篩分的生產設備領域，具體涉及一種小顆粒固體粉料篩分的專用生產設備。

背景技術：

在粉末冶金、納米材料制備、金屬3D打印、染料生產、化學熱處理、化工等領域，常需要將固體顆粒狀原材料按其顆粒的大小進行分類，在銷售和使用中，也常將顆粒大小作為主要參數。在某些領域，還需要將原材料的顆粒限制在一定范圍內的情況。因此，對固體顆粒狀原材料進行篩分就成為其必然工藝。

現有的篩分技術主要是采用過籮方式，像家里面粉過籮一樣：選用合適的篩網，用木條繃緊在籮架上，手持籮、晃動即可。這種方法屬于手工操作，生產效率低，篩下去的細小顆粒不便收集，有時還存在環境污染。并且，當選取兩段不相鄰的、特定范圍內大小的顆粒時，需要四次篩分處理才能完成。

本實用新型采用四層錐筒篩，可以連續送料、連續篩分，一次篩分就可以篩分出兩段不相鄰的、特定范圍內大小的顆粒，篩分后的粗料、微細粗料、中料、微粗細料和細料分別自動收集，生產效率高，不污染環境。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種電動式四層錐筒篩分機，使進入四層錐筒篩中的固體顆粒狀原料在重力、摩擦力和錐筒的旋轉力共同作用下，在翻滾的同時，固體顆粒狀原料或前移或下落：未被最內層篩篩下而從其右端下去的顆粒是大于最內層篩篩網網孔尺寸的大顆粒，進入粗料接盤，小于最內層篩篩網網孔尺寸的較小顆粒，進入次內層篩；從次內層篩右端下去的顆粒是大于次內層篩篩網網孔尺寸的較大顆粒，進入微細粗料接盤，小于次內層篩篩網網孔尺寸的較小顆粒，進入次外層篩；從次外層篩右端下去的顆粒是大于次外層篩篩網網孔尺寸的較大顆粒，進入中料接盤，小于次外層篩篩網網孔尺寸的較小顆粒，進入最外層篩；從最外層篩右端下去的顆粒是大于最外層篩篩網網孔尺寸的較大顆粒，進入微粗細料接盤，小于最外層篩篩網網孔尺寸的較小顆粒，經最外層篩落入細料接盤。這樣，從粗料接盤、微細粗料接盤、中料接盤、微粗細料接盤、細料接盤下方的出口，可以分別獲得篩分后的粗料、微細粗料、中料、微粗細料和細料。

為解決技術問題，本實用新型采取以下技術方案予以實現：一種電動式四層錐筒篩分機，其特征是，包括料斗（1）、四層錐筒篩（2）、直流調速電機（3）、粗料接盤（4）、微細粗料接盤（5）、中料接盤（6）、微粗細料接盤（7）、細料接盤（8）、支架（9）、底座（10）；所述料斗（1）的出料端穿過四層錐筒篩（2）的左端中心孔并伸入其內部14~36mm，直流調速電機（3）的軸與四層錐筒篩（2）的右轉軸連接在一起，粗料接盤（4）固定在四層錐筒篩（2）的最內層篩右端下方，微細粗料接盤（5）固定在四層錐筒篩（2）的次內層篩右端下方，中料接盤（6）固定在四層錐筒篩（2）的次外層篩右端下方，微粗細料接盤（7）固定在四層錐筒篩（2）的最外層篩右端下方，細料接盤（8）固定在四層錐筒篩（2）的最外層篩的正下方，支架（8）焊接在底座（10）上并支撐其他部分；所述四層錐筒篩（2）的左端是厚14~45mm、最外直徑460~1420mm、中心孔徑90~160 mm的圓鋼板；一段外徑為89~159mm、內孔徑為60~130mm的空心軸穿過圓鋼板的中心孔，并用螺母擰緊成一體作為四層錐筒篩（2）的左轉軸；四層錐筒篩（2）的最內層篩右端是用一段直徑8~28mm的圓鋼焊成直徑為360~560mm的右圓環，用2根直徑8~28mm的鋼筋十字交叉焊接在右圓環直徑方向上，在鋼筋的交叉點焊接一段圓鋼作為四層錐筒篩（2）的右轉軸；在左端圓鋼板的直徑260~460mm處的右側與右圓環之間均勻分布焊接有8根直徑8~28mm的鋼筋形成圓錐臺形最內錐筒，并使最內錐筒的錐面在底部位置的切面與其轉軸所在的水平面的夾角為7~39°；在最內錐筒外側，包裹線徑0.9~2.4mm、網眼孔徑11~27mm的絲網并與8根鋼筋點焊在一起；在另一張直徑0.9~2.4mm、網眼孔徑11~27mm的絲網上，覆蓋最內層篩網，將它們包裹在最內錐筒上，用彈性卡片固定；四層錐筒篩（2）的次內層篩、次外層篩、最外層篩均用鋼筋、絲網、篩網、彈性卡片制成，它們錐度相同、依次縮短長度、左端焊接在圓鋼板等比例的直徑分割處、右端面十字交叉的鋼筋截斷后騎架在直徑較小一級的錐筒篩上。

以上所述的一種電動式四層錐筒篩分機，采用了線徑0.9~2.4mm、網眼孔徑11~27mm的絲網作為篩網的內外支撐，以防加入的固體顆粒狀原料過多時，在重力作用下造成篩網下垂，影響其連續工作；內外篩網均采用了彈性卡片固定方式，便于更換。

本實用新型的使用方法是，首先需要將所述電動式四層錐筒篩分機固定在水平面地基上；控制直流調速電機以適當的速度轉動，將固體顆粒狀原料連續加入料斗；在粗料接盤、微細粗料接盤、中料接盤、微粗細料接盤、細料接盤下方的出料孔中可以分別獲得篩分后的粗料、微細粗料、中料、微粗細料和細料。

采用上述技術方案所產生的有益效果，在于本實用新型提供的一種電動式四層錐筒篩分機，使進入錐筒中的固體顆粒狀原料在重力、摩擦力和錐筒旋轉力的共同作用下，在翻滾的同時，固體顆粒狀原料或前移或下落：從最內層篩右端下去的顆粒是大于最內層篩篩網網孔尺寸的大顆粒，進入粗料接盤，小于最內層篩篩網網孔尺寸的較小顆粒，進入次內層篩；從次內層篩右端下去的顆粒是大于次內層篩篩網網孔尺寸的較大顆粒，進入微細粗料接盤，小于次內層篩篩網網孔尺寸的較小顆粒，進入次外層篩；從次外層篩右端下去的顆粒是大于次外層篩篩網網孔尺寸的較大顆粒，進入中料接盤，小于次外層篩篩網網孔尺寸的較小顆粒，進入最外層篩；從最外層篩右端下去的顆粒是大于最外層篩篩網網孔尺寸的較大顆粒，進入微粗細料接盤，小于最外層篩篩網網孔尺寸的較小顆粒，經最外層篩落入細料接盤。這樣，從粗料接盤、微細粗料接盤、中料接盤、微粗細料接盤、細料接盤下方的出口，可以分別獲得篩分后的粗料、微細粗料、中料、微粗細料和細料；通過更換四個篩網，就可以從加入的固態顆粒狀原材料中截取兩段不同尺寸范圍的顆粒。從而，達到了對顆粒狀固體原材料進行篩分的目的。并且，采用彈性卡片固定方式，篩網便于更換。

本實用新型與現有技術相比，具有如下顯著的優點：連續送料、連續篩分，自動收集，一次篩分就可以篩分出兩段不同尺寸大小范圍內的顆粒，生產效率高，不污染環境，便于操作，有廣闊的市場前景。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖，其中：1、料斗，2、四層錐筒篩，3、直流調速電機，4、粗粒接盤，5、微細粗料接盤，6、中料接盤，7、微粗細料接盤，8、細料接盤，9、支架，10、底座。

具體實施方式

參見附圖1可知，本實用新型具體涉及一種電動式四層錐筒篩分機，其特征是，包括料斗（1）、四層錐筒篩（2）、直流調速電機（3）、粗料接盤（4）、微細粗料接盤（5）、中料接盤（6）、微粗細料接盤（7）、細料接盤（8）、支架（9）、底座（10）；所述料斗（1）的出料端穿過四層錐筒篩（2）的左端中心孔并伸入其內部32mm，直流調速電機（3）的軸與四層錐筒篩（2）的右轉軸連接在一起，粗料接盤（4）固定在四層錐筒篩（2）的最內層篩右端下方，微細粗料接盤（5）固定在四層錐筒篩（2）的次內層篩右端下方，中料接盤（6）固定在四層錐筒篩（2）的次外層篩右端下方，微粗細料接盤（7）固定在四層錐筒篩（2）的最外層篩右端下方，細料接盤（8）固定在四層錐筒篩（2）的最外層篩的正下方，支架（8）焊接在底座（10）上并支撐其他部分。

以上所述的一種電動式四層錐筒篩分機，其特征是，所述四層錐筒篩（2）的左端是厚22mm、最外直徑1200mm、中心孔徑110mm的圓鋼板；一段外徑為109mm、內孔徑為80mm的空心軸穿過圓鋼板的中心孔，并用螺母擰緊成一體作為四層錐筒篩（2）的左轉軸；四層錐筒篩（2）的最內層篩右端是用一段直徑16mm的圓鋼焊成直徑為500mm的右圓環，用2根直徑16mm的鋼筋十字交叉焊接在右圓環直徑方向上，在鋼筋的交叉點焊接一段圓鋼作為四層錐筒篩（2）的右轉軸；在左端圓鋼板的直徑350mm處的右側與右圓環之間均勻分布焊接有8根直徑16mm的鋼筋形成圓錐臺形最內錐筒，并使最內錐筒的錐面在底部位置的切面與其轉軸所在的水平面的夾角為15°；在最內錐筒外側，包裹線徑1mm、網眼孔徑20mm的絲網并與8根鋼筋點焊在一起；在另一張直徑1mm、網眼孔徑20mm的絲網上，覆蓋最內層篩網，將它們包裹在最內錐筒上，用彈性卡片固定；四層錐筒篩（2）的次內層篩、次外層篩、最外層篩均用鋼筋、絲網、篩網、彈性卡片制成，它們錐度相同、依次縮短長度、左端焊接在圓鋼板等比例的直徑分割處、右端面十字交叉的鋼筋截斷后騎架在直徑較小一級的錐筒篩上。

以上所述的一種電動式四層錐筒篩分機，采用了線徑1mm、網眼孔徑20mm的絲網作為篩網的內外支撐，以防加入的固體顆粒狀原料過多時，在重力作用下造成篩網下垂，影響其連續工作；篩網采用了彈性卡片固定方式，便于更換。

本實用新型的使用方法是，首先需要所述電動式四層錐筒篩分機固定在水平面地基上；控制直流調速電機以適當的速度轉動，將固體顆粒狀原料連續加入料斗；在粗料接盤、微細粗料接盤、中料接盤、微粗細料接盤、細料接盤下方的出口，可以分別獲得篩分后的粗料、稍細粗料、中料、稍粗細料和細料。

本實用新型所述篩分機可用于固態顆粒狀原料的篩分，尤其是小顆粒金屬粉料的篩分，可以連續送料、連續篩分、自動收集，能一次獲取兩段不相鄰的特定尺寸范圍內的顆粒，生產效率高，不污染環境，操作簡單，具有廣闊的市場前景。