渦輪增壓器殼體分揀防錯裝置的制作方法

本實用新型涉及汽車渦輪增壓器殼體生產領域，具體涉及一種渦輪增壓器殼體分揀防錯裝置。

背景技術：

以往汽車渦輪增壓器殼體生產完成后，通過清洗后下線，準備分揀包裝，完全是依靠人工分揀包裝，這樣很容易分揀錯誤，導致給客戶包裝錯誤的產品，導致客戶給我們公司投訴，帶來不好的影響，同時工作人員也會得到相應罰款，下線后的產品會放置一起，容易磕碰，分揀效率低下，這樣就會導致堆貨。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提出了一種渦輪增壓器殼體分揀防錯裝置，設計簡單，使用方便，防止成品下線分揀包裝時與其他產品混裝，避免錯誤的產品流至客戶端。

本實用新型的技術方案：

渦輪增壓器殼體分揀防錯裝置，它包括安裝底座、立柱、工作臺、作業看板、旋轉關節，安裝底座中間裝有立柱，立柱上端裝有工作臺，立柱頂端穿過工作臺且延伸到工作臺上面，作業看板安裝在立柱的頂端，工作臺通過旋轉關節旋轉安裝在立柱上，工作臺設計成圓形狀，工作臺上設計有六個工位，每個工位上都安裝有仿形塊且仿形塊外側有限位板裝在工作臺上，安裝底座通過螺釘固定在地板上。

所述的仿形塊是不規則形狀，仿形塊結構設計和渦輪增壓器殼體底部結構相同，渦輪增壓器殼體底部卡裝在仿形塊上，且一側通過限位板限位。

所述的旋轉關節與立柱之間裝有軸承，旋轉關節與工作臺固定連接。

所述的作業看板上面貼有操作流程表和工作進程記錄表。

本實用新型的優點是利用渦輪殼產品外形的不規則性和唯一性，制作專用的仿形塊放置對應的產品，并通過工作臺的環形回轉實現產品轉運；一個工位放置一個工件，避免產品間相互磕碰，避免工件混裝、錯裝，避免生產現場WIP堆積；大大提高工作效率，減少出錯率。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2是本實用新型的一個工位的放置工件過程示意圖。

圖3是本實用新型的一個工位的放置工件完成示意圖。

圖4是本實用新型應用的產品下線分揀包裝布局圖。

具體實施方式

參照附圖1，渦輪增壓器殼體分揀防錯裝置，它包括安裝底座1、立柱2、工作臺3、作業看板4、旋轉關節5，安裝底座1中間裝有立柱2，立柱2上端裝有工作臺3，立柱2頂端穿過工作臺3且延伸到工作臺3上面，作業看板4安裝在立柱2的頂端，工作臺3通過旋轉關節5旋轉安裝在立柱2上，工作臺3設計成圓形狀，工作臺3上設計有六個工位6，每個工位6上都安裝有仿形塊7且仿形塊7外側有限位板8裝在工作臺3上，安裝底座1通過螺釘固定在地板上。

圖2，所述的仿形塊7是不規則形狀，仿形塊7結構設計和渦輪增壓器殼體9底部結構相同，渦輪增壓器殼體9底部卡裝在仿形塊7上，且一側通過限位板8限位。

圖1，所述的旋轉關節5與立柱2之間裝有軸承，旋轉關節5與工作臺3固定連接。

所述的作業看板4上面貼有操作流程表和工作進程記錄表。

如圖4,是產品下線分揀包裝布局圖，多種零件從清洗機清洗完成后需要分揀包裝，改善前完全靠人工識別，由于工作時間長，靠人工分揀會出現混裝的情況，為了避免產品混裝，在下料工位10與包裝區11設置旋轉分揀裝置12。

本實用新型的工作原理：

一、操作員A將清洗后的產品取出，放在對應產品的分揀裝置12（每個裝置可放置6件產品），如果不匹配（如圖2每個產品制定專用的仿形塊），產品無法放置。

二、操作員B和C通過旋轉分揀裝置12工作臺3分別將產品裝入包裝箱入庫。

分揀防錯裝置特點：

1．分揀裝置將操作員B和C隔離，使之無法接觸其他不相關產品，避免了錯裝的風險。

2．根據清洗節拍，分揀裝置設置6個產品放置工位，避免產品相互磕碰和堆積。

3．作業看板可張貼檢查要求及作業指導書便于指導員工標準化作業。