一種可高效分離輕質雜質的振動篩的制作方法

本實用新型涉及原糧初選設備技術領域，尤其是一種可高效分離輕質雜質的振動篩。

背景技術：

在原糧生產過程中，經收割機收獲的原糧中還混有很多雜質，需要經過振動篩清雜后才能進行原糧的精制加工工序。目前現有的振動篩，具有機架，機架上固定安裝有篩體，篩體內固定安裝有上、下兩層篩網，所述篩體上表面對應上層篩網還開設有兩組觀察窗，篩體的一端設有進料機構，另一端設有出料機構，篩體自進料機構向出料機構的方向傾斜向下布置 ，篩體的側面中部裝有振動電機帶動篩網作直線振動，所述進料機構包括進料口和分料淌板，所述出料機構包括大雜出口、糧食出口和小雜出口，上層篩網的篩上物料經由大雜出口排出機外，上層篩網與下層篩網之間的物料經由糧食出口排出機外，下層篩網的篩下物料經由小雜出口排出機外，所述糧食出口對接垂直吸風分離器。現有的振動篩工作過程是：原糧從進料機構的進料口進入機體內，經過分料淌板使物料均勻分布在上層篩面上，篩上物從大雜出口排出機外，篩下物落入下層篩面上進行進一步篩分，篩上物從糧食出口進入垂直吸風分離器中，篩下物通過小雜出口排出機外，進入垂直吸風分離器的糧食經吸風除去輕雜后凈糧排出機外即完成原糧清雜工序。

目前現有的原糧清雜工序存在問題是：由于立筒倉庫倉儲量過大，在清雜過程中，經常會出現自動分級現象，當糧食剩余倉儲量約四分之一時，輕質雜質集中（輕質雜質主要來自收割時沒能完全清理的秸稈、草屑、草根等），這部分糧食在進入振動篩時，很容易造成進料速度減慢并且導致振動篩的篩網堵塞現象，給生產帶來極大的不便，為了解決這一問題，目前在遇到振動篩堵塞時，每臺振動篩需要專門抽出2-4名工人看管，用小耙子在篩體上表面開的觀察窗中不停攪動，才能保證振動篩正常生產，這種人工操作工作繁重，一旦清理不及時，大量原糧就會因篩孔堵塞不能落入下層篩網，混入大雜中被排出機外，造成原糧的極大浪費，同時后續工序也會因供料不足，降低生產效率，嚴重影響企業生產進度。

為了解決上述問題，我們聯系過多家糧機廠商，也請教過多家同行公司，給出的解決方案有兩種：一種就是更改立筒倉庫的出料口，但是需要投入巨資；另一種即我們在生產中采用的人工去雜方法。但是上述兩種方法顯然不能很好的解決這一問題，因此，申請人研發了一種可高效分離輕質雜質的振動篩。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是要解決現有振動篩在原糧清雜工序中容易被輕質雜質堵塞，造成原糧浪費及生產效率低下的問題，提供一種可高效分離輕質雜質的振動篩，本實用新型改進簡單，改造成本低，極大的提高了振動篩的工作效率，節省了人工成本，為企業長期生產節約了生產成本。

本實用新型的具體方案是：針對現有的振動篩進行改進，它具有機架，機架上固定安裝有篩體，篩體內固定安裝有上、下兩層篩網，篩體的側面中部裝有振動電機帶動篩網作振動工作，篩體的一端設有進料機構，另一端設有出料機構，篩體自進料機構向出料機構的方向傾斜向下布置，所述篩體上表面對應上層篩網還開設有兩組觀察窗，兩組觀察窗中間的篩體上裝有兩根橫向布置的加強筋板，兩根加強筋板間隔一定距離布置，特別是：在所述篩體上方安裝有一個撥料裝置，所述撥料裝置具有一根聯動桿，聯動桿穿過兩根加強筋板的中部并與兩根加強筋板滑動連接，聯動桿上靠近進料機構的一端焊裝有撥料頭；聯動桿上方鉸接有一根驅動桿，驅動桿的另一端與驅動盤鉸接形成曲柄機構，驅動盤的圓心與變速電機的輸出軸傳動連接，所述變速電機固定安裝在出料機構一側的門型架上。

本實用新型中所述撥料頭的一種結構是：所述撥料頭具有與聯動桿垂直布置的橫桿，橫桿位于觀察窗上方，橫桿下方兩端焊裝有兩個支桿，兩支桿下端固定安裝有撥料桿與上層篩網的篩面接觸，所述橫桿位于篩體上表面的上方，撥料桿位于篩體上表面的下方。這種結構主要適應于振動篩篩體表面的觀察窗為兩組分別由兩個小觀察窗組成的情形，當然也適用于篩體表面的觀察窗為兩組分別只有一個大觀察窗組成的情形。

本實用新型中所述撥料頭的另一種結構是：具有與聯動桿垂直布置的縱向支桿，縱向支桿下端固定安裝有撥料桿與上層篩網的篩面接觸，這種結構主要適用于篩體表面的觀察窗為兩組分別只有一個大觀察窗組成的情形。當然本實用新型中所述撥料頭的結構還可以是其他類似結構，只要能夠起到往復撥料并且不會導致物料堵塞的作用即可。

為避免振動篩堵塞，本實用新型中所述撥料桿的高度為1-2cm，優選為1cm。這樣撥料桿在運動中就不會因為料層太厚而影響稻谷穿透篩孔，大幅度提高進料速度。

為了更進一步的加強撥料效果，本實用新型中所述聯動桿上靠近出料機構的一端也安裝有撥料頭。

為了便于調節撥料桿的行程，本實用新型中所述驅動盤的盤面上開設有若干個與圓心距離不同的通孔用于和驅動桿鉸接。這樣就可以根據物料中所含雜質的多少調節撥料桿的行程長度。

為了使撥料裝置更省力，本實用新型中所述驅動桿與聯動桿鉸接的位置靠近撥料頭的一端。

為保證撥料桿的撥料效率，本實用新型中所述驅動盤的轉速為15-20轉/分 ，優選為15轉/分。

本實用新型振動篩的工作原理是：當原糧含輕質雜質較多時，開啟振動篩篩體上方的撥料裝置，撥料裝置的撥料頭不停的在上層篩網的篩面上做往復運動，避免了振動篩內物料堵塞的情況，使糧食與輕雜的分離更徹底，避免了原糧的大量浪費。

本實用新型設計時，充分考慮原有振動篩本身的結構，利用篩體上方中部的兩根加強筋板，在其中心位置穿孔，穿裝入一根聯動桿，使兩根加強筋板起到導向裝置的作用，在聯動桿的一端和/或兩端固定安裝撥料頭，聯動桿上方鉸接一根驅動桿與電機的驅動盤連接形成曲柄結構，帶動撥料頭通過篩體上方的觀察窗在上層篩網的篩面上做往復運動，代替人工耙料，達到避免振動篩內輕質雜質堆積堵塞振動篩的目的。本實用新型改進簡單，在振動篩上加裝一套撥料裝置僅需幾百元，即可代替2-4名人工勞動力，降低了企業的生產成本，提高了生產效率。

本實用新型振動篩是在原振動篩的基礎上進行改進，加裝電動撥料裝置，代替人工撥料，大大降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，解決了糧食加工行業中在原糧清雜時由于輕質雜質過多造成的原糧大量浪費的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型撥料頭的另一種結構示意圖；

圖中：1—機架，2—篩體，3—上層篩網，4—下層篩網，5—振動電機，6—進料機構，7—出料機構，8—觀察窗，9—加強筋板，10—聯動桿，11—撥料頭，12—驅動桿，13—驅動盤，14—變速電機，15—門型架，16—橫桿，17—支桿，18—撥料桿，19—縱向支桿，20—通孔。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型的技術方案是：針對現有的振動篩進行改進，它具有機架1，機架1上固定安裝有篩體2，篩體2內固定安裝有上層篩網3和下層篩網4，篩體1的側面中部裝有振動電機5帶動篩網作振動工作，篩體2的一端設有進料機構6，另一端設有出料機構7，篩體2自進料機構6向出料機構7的方向傾斜向下布置，所述篩體2上表面對應上層篩網3還開設有兩組觀察窗8，兩組觀察窗8中間的篩體2上裝有兩根橫向布置的加強筋板9，兩根加強筋板9間隔一定距離布置，特別是：在所述篩體2上方安裝有一個撥料裝置，所述撥料裝置具有一根聯動桿10，聯動桿10穿過兩根加強筋板9的中部并與兩根加強筋板9滑動連接，聯動桿10上靠近進料機構6的一端焊裝有撥料頭11；聯動桿10上方鉸接有一根驅動桿12，驅動桿12的另一端與驅動盤13鉸接形成曲柄機構，驅動盤13的圓心與變速電機14的輸出軸傳動連接，所述變速電機14固定安裝在出料機構7一側的門型架15上。

本實施例中所述撥料頭的結構是：所述撥料頭11具有與聯動桿10垂直布置的橫桿16，橫桿16位于觀察窗8上方，橫桿16下方兩端焊裝有兩個支桿17，兩支桿17下端固定安裝有撥料桿18與上層篩網3的篩面接觸，所述橫桿16位于篩體2上表面的上方，撥料桿18位于篩體2上表面的下方。這種結構主要適應于振動篩篩體2表面的觀察窗8為兩組分別由兩個小觀察窗組成的情形（如圖1所示），當然也適用于篩體2表面的觀察窗為兩組分別只有一個大觀察窗組成的情形（現有振動篩結構，圖中未示出）。

參見圖2，本實用新型中所述撥料頭11還可以是另一種結構：具有與聯動桿10垂直布置的縱向支桿19，縱向支桿19下端固定安裝有撥料桿18與上層篩網3的篩面接觸，這種結構主要適用于篩體2表面的觀察窗8為兩組分別只有一個大觀察窗組成的情形。當然本實用新型中所述撥料頭11的結構還可以是其他類似結構，只要能夠起到往復撥料并且不會導致物料堵塞的作用即可。

為避免振動篩堵塞，本實用新型中所述撥料桿的高度為1-2cm，本實施例中具體為1cm。這樣撥料桿在運動中就不會因為料層太厚而影響稻谷穿透篩孔，大幅度提高進料速度。

為了更進一步的加強撥料效果，本實施例中所述聯動桿10上靠近出料機構7的一端也安裝有撥料頭11。

為了便于調節撥料桿18的行程，本實施例中所述驅動盤13的盤面上開設有若干個與圓心距離不同的通孔20用于和驅動桿12鉸接。這樣就可以根據物料中所含雜質的多少調節撥料桿18的行程長度。

為了使撥料裝置更省力，本實施例中所述驅動桿12與聯動桿10鉸接的位置靠近撥料頭11的一端。

為保證撥料桿18的撥料效率，本實用新型中所述驅動盤13的轉速為15-20轉/分 ，本實施例中為15轉/分。