一種能調節下料速度的農藥振動篩下料器的制作方法

本實用新型涉及一種農藥相關設備，具體是一種能調節下料速度的農藥振動篩下料器。

背景技術：

農藥是用來殺滅昆蟲、真菌和其它危害作物生長的生物的藥物，其劑型包括粉劑、

乳劑、乳油、濃乳劑、乳膏、糊劑、膠體劑、熏煙劑、熏蒸劑、煙霧劑、油劑、顆粒劑、微粒劑等；其中顆粒劑的制備包括原藥粉碎、混合、制粒、干燥，再進行篩選、灌裝，現有技術將潮濕的農藥顆粒從上方投料口投入干燥機的漏斗形干燥室中加熱烘干，然后從干燥室下方的出料口裝入桶或袋子中，搬運至三層振動篩投入其上方投料口，經三層網孔尺寸遞減的篩網將太大或太小的顆粒劑分離得到所需尺寸范圍的產品；由于振動篩的篩選速度有限，不能將桶或袋中的顆粒料直接全部倒入振動篩投料口，而且振動篩內有三層篩網，其投料口要高于干燥機出料口，工人將桶或袋舉高慢慢傾倒的勞動強度太大，難以實施，因此現有技術是由工人用大勺從桶或袋中一勺一勺的取出顆粒劑倒入振動篩中，勞動強度依然很大，而且無法實現勻速篩選，效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種能調節下料速度的農藥振動篩下料器，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種能調節下料速度的農藥振動篩下料器，包括支架、料斗和下柵板；所述支架設置有滾輪和肋桿；所述滾輪有四個，分別設置在支架底部四角，并設置有剎車輪；所述肋桿有四根，分別設置在支架兩兩之間；所述料斗設置在支架上方，并設置有出料口、上柵板、連接板和插槽；所述出料口設置在料斗下方；所述上柵板設置在出料口上方，設置有條縫；所述條縫有八條，均勻排布在上柵板上；所述連接板設置在料斗右下角；所述插槽設置在上柵板下方；所述下柵板卡在插槽內，并設置有條縫、連接塊、連桿、搖柄和電動機；所述條縫有八條，均勻排布在下柵板上；所述連接塊設置在下柵板左方；所述連桿的右端通過鉸鏈與連接塊連接；所述搖柄的右端通過鉸鏈與連桿的左端連接；所述電動機設置在支架左方，與搖柄連接，并設置有定時開關。

作為本實用新型進一步的方案：所述下柵板的條縫位置與上柵板的條縫相錯開。

作為本實用新型再進一步的方案：所述下柵板的右端設置有與連接板連接的彈簧。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的滾輪方便將下料器推送至振動篩上方，減輕勞動強度；所述剎車輪能夠在踩下時將滾輪鎖死，防止在下料時支架滑動導致與振動篩錯位；所述上柵板能將農藥均勻的撒在振動篩上方，避免農藥局部堆積在振動篩上方影響篩選速度；所述下柵板能夠左右滑動，當下柵板與上柵板正對時將上柵板上的條縫堵死，停止下料，當下柵板左右移動時將上柵板的條縫漏出，開始下料，用來連接連桿；所述搖柄與連桿構成一個曲柄搖桿機構，能通過搖柄的轉動來不停的將下柵板左右推拉，開始下料，并且還能有效防止藥劑發生堵塞的情況；所述定時開關能夠根據振動篩篩選的速度來隨意設定電動機工作的間隔與每次工作的時間，從而控制下料的速度，不用工人時刻守著觀察，更加自動化；所述彈簧能在電動機停止工作時將下柵板拉至原位，停止下料。

附圖說明

圖1為能調節下料速度的農藥振動篩下料器的結構示意圖。

圖2為能調節下料速度的農藥振動篩下料器中下柵板的結構示意圖。

圖3為能調節下料速度的農藥振動篩下料器中料斗的局部結構示意圖。

圖中：1-滾輪，2-剎車輪，3-肋桿，4-支架，5-下柵板，6-電動機，7-定時開關，8-料斗，9-上柵板，10-連接板，11-出料口，12-搖柄，13-鉸鏈，14-連桿，15-條縫，16-彈簧，17-連接塊，18-插槽。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種能調節下料速度的農藥振動篩下料器，包括支架4、料斗8和下柵板5；所述支架4起穩定支撐架高料斗8的作用，并設置有滾輪1和肋桿3；所述滾輪1有四個，分別設置在支架4底部四角，方便將下料器推送至振動篩上方，減輕勞動強度，并設置有剎車輪2；所述剎車輪2能夠在踩下時將滾輪1鎖死，防止在下料時支架滑動導致與振動篩錯位；所述肋桿3有四根，分別設置在支架4兩兩之間，能加強支架4結構的穩定性，防止料斗8將支架4壓變形，延長使用壽命；所述料斗8設置在支架4上方，能存放大量顆粒劑農藥，減少上料次數，提高效率，并設置有出料口11、上柵板9、連接板10和插槽18；所述出料口11設置在料斗11下方，面積更大，能將農藥均勻的撒在振動篩上方，避免農藥局部堆積在振動篩上方影響篩選速度；所述上柵板9設置在出料口11上方，設置有條縫15；所述條縫15有八條，均勻排布在上柵板9上，能使料斗8漏料時更加均勻慢速，防止漏料過快不易控制漏料速度；所述連接板10設置在料斗8右下角，方便連接彈簧16；所述插槽18設置在上柵板9下方，用來放置下柵板5；所述下柵板5卡在插槽9內，能夠左右滑動，并設置有條縫15、連接塊17、連桿14、搖柄12、電動機6和彈簧16；所述條縫15有八條，均勻排布在下柵板5上，位置正好與上柵板9的條縫15錯開，當下柵板5與上柵板9正對時將上柵板9上的條縫15堵死，停止下料，當下柵板5左右移動時將上柵板9的條縫15漏出，開始下料；所述連接塊17設置在下柵板5左方，用來連接連桿14；所述連桿14的右端通過鉸鏈13與連接塊連接，能夠自由擺動；所述搖柄12的右端通過鉸鏈13與連桿14的左端連接，與連桿14構成一個曲柄搖桿機構，能通過搖柄12的轉動來不停的將下柵板5左右推拉，開始下料，并且還能有效防止藥劑發生堵塞的情況；所述電動機6設置在支架4左方，與搖柄12連接，帶動搖柄12轉動，并設置有定時開關7；所述定時開關7能夠根據振動篩篩選的速度來隨意設定電動機6工作的間隔與每次工作的時間，從而控制下料的速度，不用工人時刻守著觀察，更加自動化；所述彈簧16設置在下柵板5的右端與連接板10連接，能在電動機6停止工作時將下柵板5拉至原位，停止下料。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。