殼蓮自動加工設備的殼蓮循環式分類篩的制作方法

本實用新型屬于農業機械領域，尤其涉及一種殼蓮自動加工設備的殼蓮循環式分類篩。

背景技術：

蓮子是人們常用的一種食物。但是蓮子的加工過程較為繁雜，需要經過揀選、脫殼、磨皮等多種工序，其中很多步驟都是人工進行，不僅浪費人力，而且速度慢，不適應現代的加工要求。但是蓮子的大小有區別，因此首選需要對蓮子的大小進行篩選，確定統一規格后，才方便進行統一加工。但是現在的殼蓮篩選機構由于沒有設置回流板，導致下方的篩板承接殼蓮后，殼蓮已經接近了出料口，此時，很容易導致大小不同的殼蓮自同一出料口出去，影響后方工序的進行。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種殼蓮自動加工設備的殼蓮循環式分類篩。本實用新型通過設置回流板，使得各層殼蓮均可以得到充分的篩選，且通過曲軸和滾輪的設置，加大篩板震動的同時，減小了篩板的摩擦，提高了篩選效率。

為達到上述技術效果，本實用新型的技術方案是：

殼蓮自動加工設備的殼蓮循環式分類篩，包括第一機架，第一機架上自上向下搭設有若干第一篩選單元，所述第一篩選單元包括第一矩形框架，第一矩形框架連通有第一出料口，第一矩形框架內固定有第一篩板，第一篩板下方固定有第一回流板，自上到下的第一篩板的第一篩孔依次變小；第一矩形框架通過第一連桿連接有第一套環，第一套環套設在第一曲軸上，第一曲軸連接有第一電機。

進一步的改進，所述第一矩形框架連接有第一滾輪，第一矩形框架通過第一滾輪搭設在第一機架上。

進一步的改進，所述第一篩孔為圓孔。

本實用新型通過設置回流板，使得各層殼蓮均可以得到充分的篩選，且通過曲軸和滾輪的設置，加大篩板震動的同時，減小了篩板的摩擦，提高了篩選效率。

附圖說明

圖1是殼蓮自動加工設備的殼蓮循環式分類篩的總體連接結構示意圖；

圖2是第一風選裝置和殼蓮循環式分類篩側面結構示意圖；

圖3是矩形框架側面的內部結構示意圖；

圖4是第一曲軸的結構示意圖；

圖5是第一篩選單元的俯視結構示意圖；

圖6是殼蓮去殼系統的俯視結構示意圖；

圖7是殼蓮去殼系統的側視結構示意圖；

圖8是第二風選裝置的結構示意圖；

圖9是色選機系統的結構示意圖；

圖10是紅蓮分類電篩的側面結構示意圖；

圖11是第二矩形框架的內部結構示意圖；

圖12是紅蓮分類電篩的俯視結構示意圖；

圖13是回籠籽分類電篩的側面結構示意圖；

圖14是回籠籽分類電篩的俯視結構示意圖；

圖15是蓮子鉆心機的俯視結構示意圖；

圖16是蓮子鉆心機的側視結構示意圖；

圖17是殼蓮自動磨皮裝置的結構示意圖；

圖18是錐形磨盤的俯視結構示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式并且結合附圖對本實用新型的技術方案作具體說明。

實施例1

參照圖1，一種殼蓮自動加工設備，包括第一風選裝置1，第一風選裝置1下方設有殼蓮循環式分類篩2，殼蓮循環式分類篩2連通殼蓮去殼系統3，殼蓮去殼系統3連通運輸裝置4，運輸裝置4經第二風選裝置5將破殼蓮子送到色選機系統6篩選；色選機系統6連通紅蓮分類電篩7和回籠籽分類電篩8，紅蓮分類電篩7連通蓮子鉆心機9，蓮子鉆心機9連通殼蓮自動磨皮裝置10；回籠籽分類電篩9連通殼蓮去殼系統3；所述殼蓮循環式分類篩2包括第一機架201，第一機架201上自上向下搭設有若干第一篩選單元202，所述第一篩選單元202包括第一矩形框架203，第一矩形框架203連通有第一出料口212，第一矩形框架203內固定有第一篩板204，第一篩板204下方固定有第一回流板205，自上到下的第一篩板204的第一篩孔206依次變小；第一矩形框架203通過第一連桿207連接有第一套環208，第一套環208套設在第一曲軸209上，第一曲軸209連接有第一電機210；第一矩形框架203連接有第一滾輪211，第一矩形框架203通過第一滾輪211搭設在第一機架201上。

通過第一風選裝置1去除殼蓮中的蓮蓬、碎屑及碎葉等物。第一曲軸209轉動時，帶動第一篩板204震動，從而對殼蓮進行分類篩選，第一回流板205的設置使得，每級篩選下來的殼蓮都回到第一篩板204的最左側，然后向右側的第一出料口212移動篩選，這樣使得每層的殼蓮都能被充分篩選，防止不同大小的殼蓮自同一出料口出料。第一滾輪211的設置，防止了第一矩形框架203與第一機架201的劇烈摩擦。

第一風選裝置1包括第一料斗101，第一料斗101下方右側設有第一風機102。第一料斗101上設置料滿報警燈，控制送料機構停止向第一料斗送料。

篩選后的殼蓮進入對應的殼蓮去殼系統3。

殼蓮去殼系統3包括第二料斗301，第二料斗301下方設有螺旋送料輥302和整理輥303，螺旋送料輥302上設有螺旋送料片304；螺旋送料輥302和整理輥303左端穿過左擋板305連接破殼輥306，破殼輥306上設有切刃318；左擋板305上設有通過殼蓮的通孔307；兩個破殼輥306之間的上方設有壓輥308，壓輥308通過套筒309套設在支撐桿310上；螺旋送料輥302和整理輥303右端均穿過右擋板311連接有帶輪312，兩個帶輪312通過皮帶313連接，螺旋送料輥302連接有第二電機314；左擋板305和右擋板311均固定在機座315；套筒309連接有U形桿310，U形桿310下部的右端架設在機座315上；U形桿310下部的右端通過第一彈簧316與機座315相連；壓輥308上設有環形槽317；破殼輥306下方設有第三料斗319，第三料斗319連通送料槽320。

螺旋送料輥302負責將殼蓮通過通孔307送到破殼輥306上；整理輥303用于將殼蓮整理為橫向設置。螺旋送料輥302和整理輥303通過皮帶313保持同向轉動，可防止殼蓮自螺旋送料輥302和整理輥303上掉落或被被擠碎。壓輥308用于將殼蓮固定在破殼輥306之間，進行充分破殼。U形桿310為壓輥308提供壓力，第一彈簧316進一步提供壓力。

殼蓮破殼后，破殼紅蓮和蓮子殼混合送入送料槽320，被送往第二風選裝置5。

第二風選裝置5包括提升機501，提升機501下方設有第二風機502，第二風機502下方設有第二篩板503，第二篩板503下方設有第三風機504，第三風機504，第三風機504下方設有集料桶505；第二篩板503傾斜設置且與運輸帶506搭接。

這樣通過第二風機502去除破殼紅蓮中的蓮子殼，破殼紅蓮中的碎蓮子、殼碎渣等被第二篩板503篩下，第三風機504去除掉其中的殼碎渣，碎蓮子被收集到集料桶505。完整的破殼紅蓮和未被破殼的回籠子(殼蓮)被送到運輸帶506，進入色選機系統。

色選機系統6包括篩選出殼蓮碎片的第一色選機601，第一色選機601連接篩選出破殼紅蓮和回籠子的第二色選機602，第二色選機602連通紅蓮分類電篩7和回籠籽分類電篩8。

第一色選機601篩選出其中的碎蓮、雜物等，第二色選機602將破殼紅蓮和回籠子分離，破殼紅蓮經紅蓮分類電篩7后進行分類，然后鉆心，磨皮成為成品回籠子經過回籠籽分類電篩的篩選后進入殼蓮去殼系統3重新破殼循環。

紅蓮分類電篩7包括第二機架701，第二機架701上自上向下搭設有若干第二篩選單元702，所述第二篩選單元702包括第二矩形框架703，第二矩形框架703連通有第二出料口704，第二矩形框架703內固定有第三篩板705，第三篩板705下方固定有第二回流板706，自上到下的第三篩板705的第二篩孔707依次變小；第二篩孔707為橢圓狀；第二矩形框架703通過第二連桿708連接有第二套環709，第二套環709套設在第二曲軸710上，第二曲軸710連接有第三電機711；第二矩形框架703連接有第二滾輪712，第二矩形框架703通過第二滾輪712搭設在第二機架701上。

紅蓮分類電篩7與殼蓮循環式分類篩2類似，但是將篩孔更改為與破殼紅蓮形狀類似的橢圓狀，從而更有利于對破殼紅蓮進行快速準確的分類。

回籠籽分類電篩8包括第三機架801，第三機架1上自上向下搭設有若干第三矩形框架802，第三矩形框架802內固定有第四篩板803，自上到下的第四篩板803的第三篩孔805依次變小；第四篩板803傾斜設置，第四篩板803上固定有若干減速條806；第三矩形框架802通過第三連桿807連接有第三套環808，第三套環808套設在第三曲軸809上，第三曲軸809連接有第四電機810；第三矩形框架802連接有第三滾輪811，第三矩形框架802通過第三滾輪811搭設在第三機架1上；第三矩形框架802連通第三出料口812，第三出料口812與殼蓮去殼系統3連通。回籠籽分類電篩8通過減速條806減小回籠子滾動的速度，從而保證回籠子能被充分的篩選分級。

破殼紅蓮進入蓮子鉆心機9進行鉆心操作。

蓮子鉆心機9包括第四料斗901，第四料斗901下方設有輸料帶902，輸料帶902的兩側分別設有置料槽903，置料槽903內側設有鉆心錐904和第一擋板905，鉆心錐904的錐頭906套設有第二彈簧907，第二彈簧907固定在鉆心錐904的錐柄908上，所述錐柄908處于導槽909中，置料槽903上方設有與置料槽903配合的壓帶910，壓帶910套設在兩個第一轉動輪911上；錐柄908上方設有與錐柄908配合的滾壓帶912，滾壓帶912套設兩個第二轉動輪913上，滾壓帶912與輸料帶902的運轉方向相反；錐柄908內側設有橫截面為梯形的推壓板914；第四料斗901的兩個出料口915分別與設有置料槽903的輸料帶902處緊貼設置；輸料帶902下方設有與置料槽903配合的收料斗916；所述錐柄908上方設有涂油刷917。

蓮子被受重力擠壓，被置于置料槽903中，然后被壓帶910壓住固定，當置料槽903到達推壓板914處時，錐頭906被逐漸擠到置料槽903內，滾壓帶912搓動錐柄908，使得錐頭906旋轉鉆入破殼紅蓮內，當置料槽903越過推壓板914后，彈簧907帶動錐柄908復位，置料槽903越過壓帶910后，被鉆心的破殼紅蓮掉落到收料斗916內。收料斗916內通過入料管109將破殼紅蓮送到自動磨皮裝置10中。

自動磨皮裝置10包括機殼101，機殼101內設有錐形磨盤102，錐形磨盤102上設有波浪狀凸起103，錐形磨盤102，連接有第五電機104機殼101內固定有與錐形磨盤102配合的磨砂筒105，磨砂筒105上設有與外界相通的物料出口106，物料出口106上安裝有閥門107，機殼101頂部設有入料入口108。

通過錐形磨盤102擴大了摩擦面的面積，通過波浪狀凸起103，使得轉動過程中，推動破殼紅蓮出現上下運動，防止下部的破殼紅蓮被過度磨損，上部的紅蓮卻磨皮不完全。

入料入口108上方設有入料管109，入料管109上安裝有第一電磁閥110，第一電磁閥110連接有第一時間繼電器111；所述閥門107為第二電磁閥；閥門107連接有第二時間繼電器112。

這樣，通過繼電器控制物料的進入，不在需要人工將一批批物料分別放入自動磨皮裝置10磨皮，然后磨皮時間到后再人工開門，取出物料。

機殼101內通入有吸風管113，吸風管113連通有布袋114，吸風管113上連接有吸風扇115，用于收集蓮皮粉末。

上述僅為本實用新型的一個具體導向實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型的保護范圍的行為。