本實用新型屬于礦業加工設備,具體涉及一種礦石原料分離振動篩。
背景技術:
礦石原料開采出來,需要進行初步選礦,將很大的原料分離處理,其余原料進行分篩破碎。但是,初步選礦過程中,往往會有部分長條形原料沒有被分離處理而是進入到分篩破碎工序,而這種巨大的原料會影響之后的破碎設備正常工作,必須剔除這部分原料。目前的礦石原料振動篩不具備這種功能,為使下料順暢,振動篩均為傾斜設置,這就使得礦石原料下料過快,有部分細料會伴隨粗料一起進入破碎設備中重復破碎,不僅浪費降低了效率,還破壞了合格的礦石。
技術實現要素:
為解決以上技術存在的問題,本實用新型提供一種下料順暢、分離徹底的礦石原料分離振動篩。
其技術方案為:
一種礦石原料分離振動篩,包括振動篩箱、進料口、立柱、彈簧、電機、傳動輪、偏心輪軸、風機和頂升缸,所述振動篩箱傾斜設置,振動篩箱上設置有進料口,振動篩箱低的一端與頂升缸鉸接,振動篩箱高的一端與立柱鉸接,立柱中間設置有彈簧,立柱上設置有電機,電機與傳動輪連接;
所述振動篩箱包括進料箱、細料下落箱、粗料下落箱、粗料出口、細料出口、巨料出口、振動篩和分離篩,進料箱下方設置有細料下落箱,細料下落箱下方設置有細料出口,進料箱和細料下落箱之間設置有振動篩,振動篩下方設置有偏心輪軸,偏心輪軸連接著傳動輪,進料箱和細料下落箱低的一端處設置有粗料下落箱,粗料下落箱下方設置有粗料出口,粗料下落箱上設置有風機,進料箱和細料下落箱低的一端處與粗料下落箱之間設置有分離篩,進料箱與粗料下落箱之間的分離篩為粗孔分離篩,細料下落箱與粗料下落箱之間的分離篩為細孔分離篩,進料箱靠近粗孔分離篩處設置有巨料出口。
本實用新型的振動篩被振動篩箱包裹,防止分篩過程中產生的塵土飛揚,污染工作環境。礦石原料從進料口進入振動篩箱內的進料箱,電機帶動偏心輪軸轉動,使振動篩發生振動。能通過振動篩的細料落入了細料下落箱中,再從細料出口出去被收集。礦石原料順著進料箱滾動時,頂升缸推動振動篩箱來回移動,將礦石原料向上抖動,減緩了礦石原料下落的速度,但依然能保持礦石原料下落順暢,使礦石原料分離更充分。不能通過振動篩的粗料通過進料箱與粗料下落箱之間的粗孔分離篩落入粗料下落箱中,如果其中還夾雜有極少的細料,也會被風機從細料下落箱與粗料下落箱之間的細孔分離篩吹入細料下落箱中。若是進入進料箱的礦石原料中含有長條形的巨大原料,會被粗孔分離篩和震動篩阻隔在進料箱中,等分篩結束后,再將長條形的巨大原料從巨料出口中取出。
進一步,所述巨料出口包括出料管、擋板和布帶簾,出料管內設置有擋板,出料管連接著進料箱,出料管與進料箱接觸處設置有布帶簾。
若是進料箱中有長條形的巨大原料,則打開擋板,將長條形的巨大原料從出料管中取出,布帶簾防止振動篩箱內飛揚的灰塵不會跑出,污染工作環境。
本實用新型的有益效果:
本實用新型的振動篩被振動篩箱包裹,防止分篩過程中產生的塵土飛揚,污染工作環境。本實用新型下料順暢、分離徹底,為后續作業正常高效進行奠定了基礎。
附圖說明
圖1為礦石原料分離振動篩的結構示意圖;
圖2為振動篩箱內部結構示意圖;
圖3為巨料出口的結構示意圖;
其中,1-振動篩箱,11-進料箱,12-細料下落箱,13-粗料下落箱,14-粗料出口,15-細料出口,16-巨料出口,161-出料管,162-擋板,163-布帶簾,17-振動篩,18-分離篩,2-進料口,3-立柱,4-彈簧,5-電機,6-傳動輪,7-偏心輪軸,8-風機,9-頂升缸。
具體實施方式
如圖1和圖2所示,一種礦石原料分離振動篩,其特征在于,包括振動篩箱1、進料口2、立柱3、彈簧4、電機5、傳動輪6、偏心輪軸7、風機8和頂升缸9,所述振動篩箱1傾斜設置,振動篩箱1上設置有進料口2,振動篩箱1低的一端與頂升缸9鉸接,振動篩箱1高的一端與立柱3鉸接,立柱3中間設置有彈簧4,立柱3上設置有電機5,電機5與傳動輪6連接;
所述振動篩箱1包括進料箱11、細料下落箱12、粗料下落箱13、粗料出口14、細料出口15、巨料出口16、振動篩17和分離篩18,進料箱11下方設置有細料下落箱12,細料下落箱12下方設置有細料出口15,進料箱11和細料下落箱12之間設置有振動篩17,振動篩17下方設置有偏心輪軸7,偏心輪軸7連接著傳動輪6,進料箱11和細料下落箱12低的一端處設置有粗料下落箱13,粗料下落箱13下方設置有粗料出口14,粗料下落箱13上設置有風機8,進料箱11和細料下落箱12低的一端處與粗料下落箱13之間設置有分離篩18,進料箱11與粗料下落箱13之間的分離篩18為粗孔分離篩,細料下落箱12與粗料下落箱13之間的分離篩18為細孔分離篩,進料箱11靠近粗孔分離篩處設置有巨料出口16。
如圖3所示,所述巨料出口16包括出料管161、擋板162和布帶簾163,出料管161內設置有擋板162,出料管161連接著進料箱11,出料管161與進料箱11接觸處設置有布帶簾163。