本發明創造屬于粉末涂料生產設備領域，尤其是涉及一種粉末涂料篩分裝置。
背景技術：
粉末涂料是一種新型的不含溶劑固體粉末狀涂料，相對于液體涂料來說，由于其原料成分較少和無溶劑揮發的特點，使其具有無溶劑、無污染、和涂膜機械強度高等特點，并廣泛應用于家電等多種行業。
在粉末涂料的生產流程中，經過研磨的物料要經過進一步篩分才能得到符合要求的產品，通常過細的物料會經過旋風分離器分離無法再次被利用，過粗的物料經過篩分后會被回收，經過研磨后才能回收再利用得到符合要求的產品，不僅增加了一道工序，造成原材料的浪費。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明創造旨在提出一種粉末涂料篩分裝置，以解決現有技術中過粗物料要再次經過加工工序后才能被利用，造成能源浪費的技術問題。
為達到上述目的，本發明創造的技術方案是這樣實現的：
一種粉末涂料篩分裝置，包括料倉，所述料倉包括上下設置的上料倉和與上料倉連通的下料倉，所述上料倉的一端設置有進料口，另一端設置有出料口，所述下料倉的底部設置有下料口，所述上料倉內部設置有水平的筒型篩網，所述筒型篩網內中心設置有水平的轉軸，所述轉軸與設置在上料倉外部的電機的輸出軸通過皮帶連接，所述轉軸表面設置有螺旋槳葉和刮板，所述刮板所在的平面與轉軸直徑所在平面重合，所述筒型篩網一端與進料口連通，另一端與出料口連通，所述出料口與設置在上料倉外的研磨倉連通，所述研磨倉內部設置有水平篩網，所述水平篩網上表面設置有若干研磨輥，所述研磨倉的底部與下料倉連通。
進一步的，所述上料倉呈柱型，下料倉呈漏斗型，所述上料倉水平設置，其底部與下料倉的橫截面較大的一端連通。
進一步的，所述刮板的數量為兩塊，以轉軸為對稱軸對稱設置，且兩塊刮板均位于同一平面。
進一步的，所述刮板的外邊緣與筒型篩網的內表面的距離為1-5mm。
進一步的，所述下料口內設置有水平篩網。
進一步的，所述下料倉側壁設置有振動器。
進一步的，所述下料倉側壁設置有觀察窗。
相對于現有技術，本發明創造所述的粉末涂料篩分裝置具有以下優勢：
本發明創造所述的粉末涂料篩分裝置結構簡單合理，安裝使用方便，采用筒型篩網內設置刮板和螺旋槳葉，可加速篩分的速度，同時將過粗的物料輸送至研磨倉經過研磨輥研磨過篩后與筒形篩網篩出的物料出倉即得成品，研磨倉的設計不僅節約了原料，同時也無需人工將其再次送至進行研磨機內研磨，有效的提高了研磨、篩分效率，縮短了篩分時間，保證了篩分精細度，可以適用于大規模的涂料研磨、篩分操作，提高了涂料的生產加工效率。
附圖說明
構成本發明創造的一部分的附圖用來提供對本發明創造的進一步理解，本發明創造的示意性實施例及其說明用于解釋本發明創造，并不構成對本發明創造的不當限定。在附圖中：
圖1為本發明創造實施例所述的粉末涂料篩分裝置的結構示意圖。
附圖標記說明：
1-料倉；2-進料口；3-下料倉；4-下料口；5-筒型篩網；6-轉軸；7-電機；8-螺旋槳葉；9-刮板；10-研磨倉；11-水平篩網；12-研磨輥；13-振動器；14-觀察窗。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明創造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在本發明創造的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明創造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明創造的限制。在本發明創造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本發明創造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明創造中的具體含義。
下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明創造。
一種粉末涂料篩分裝置，如圖1所示，包括料倉，所述料倉包括上下設置的上料倉1和與上料倉1連通的下料倉3，所述上料倉1的一端設置有進料口2，另一端設置有出料口(圖中未示出)，所述下料倉3底部設置有下料口4，所述上料倉1內部設置有水平的筒型篩網5，所述筒型篩網5內中心設置有水平的轉軸6，所述轉軸6與設置在上料倉1外部的電機7的輸出軸通過皮帶連接，所述轉軸6表面設置有螺旋槳葉8和刮板9，所述刮板9所在的平面與轉軸6直徑所在平面重合，所述刮板9的數量為兩塊，以轉軸6為對稱軸對稱設置，且兩塊刮板9均位于同一平面。所述筒型篩網5一端與進料口2連通，另一端與出料口連通。所述上料倉1呈柱型，下料倉3呈漏斗型，所述上料倉1水平設置，其底部與下料倉3的橫截面較大的一端連通。
所述出料口與設置在上料倉1外的研磨倉10連通，所述研磨倉10內部設置有水平篩網11，所述水平篩網11上表面設置有若干研磨輥12，所述研磨倉10底部與下料倉3連通。過粗的物料輸送至研磨倉10經過研磨輥11研磨過篩后與筒形篩網5篩出的物料出倉即得成品，研磨倉10的設計不僅節約了原料，同時也無需人工將其再次送至進行研磨機內研磨，有效的提高了研磨、篩分效率，縮短了篩分時間.
所述刮板9的外邊緣與筒型篩網5的內表面的距離為1-5mm，優選為2mm，從而保證符合規定的物料能夠快速通過篩孔，加快了篩分的速度。
所述下料口4內設置有水平篩網11，進一步保證成品質量。
為了加快篩分速度，所述下料倉3側壁設置有振動器13，防止物料堆積。
所述下料倉3側壁設置有觀察窗14，隨時觀察倉內狀態，防止筒形篩網5的篩孔堵塞，及時更換篩網。
以上所述僅為本發明創造的較佳實施例而已，并不用以限制本發明創造，凡在本發明創造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明創造的保護范圍之內。