視覺檢測裝置的制作方法

本實用新型屬于汽車零部件檢測技術領域，尤其涉及一種視覺檢測裝置。

背景技術：

隨著汽車產業的迅速發展，對于汽車零部件的合格檢測大部分是由人工檢測方式進行，存在效率低下，誤檢率高，人工成本日益增加的問題。在運輸線上機械通常設有CCD系統，但是對于不合格品不能及時有效地進行分揀處理，導致汽車零件的堆積，因此需要一種新的方案解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，而提供一種視覺檢測裝置，從而實現有效剔除不合格產品，提高生成效率。為了達到上述目的，本實用新型技術方案如下：

視覺檢測裝置，包括機架和設于所述機架內部的檢測機構；所述機架的兩端分別設有連接傳輸帶的產品檢測入口和合格品出口，所述檢測機構包括依次設于所述產品檢測入口向后的相機檢測裝置、光電檢測裝置、剔除裝置；所述檢測機構設有位于所述傳輸帶上方的框體，所述相機檢測裝置固定連接于所述框體前端，所述光電檢測裝置設于所述框體的兩側，所述剔除裝置包括橫跨所述框體兩側的線性模組和連接所述線性模組用于剔除不合格品的推出板。

具體的，所述框體上方設有裝載所述線性模組的橫梁。

具體的，所述框體的前端設有豎直的安裝柱，所述相機檢測裝置固定連接于所述安裝柱上。

具體的，所述框體的一側設有與所述推出板相對應的不合格品出口。

具體的，所述線性模組上設有可沿其滑動的推動桿，所述推動桿固定連接沿所述傳輸帶的方向設置的所述推出板。

具體的，所述不合格品出口下方設有傾斜的滑料槽。

具體的，所述機架的外部設有氣動開關組件。

具體的，所述機架的外部設有與所述相機檢測裝置連接配合使用的顯示器。

具體的，所述機架的頂部設有顯示燈。

與現有技術相比，本實用新型視覺檢測裝置的有益效果主要體現在：通過檢測機構可以進行在線實時監控產品，快速準確排除不合格品。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖之一；

圖2是本實施例的結構示意圖之二；

圖中數字表示：

1機架、11框體、12顯示燈、13氣動開關組件、14顯示器、2產品檢測入口、3合格品出口、31滑料槽、4傳輸帶、5光電檢測裝置、6安裝柱、61相機檢測裝置、7線性模組、8推動桿、9推出板。

具體實施方式

下面結合附圖將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例：

參照圖1-2所示，本實施例是視覺檢測裝置，包括機架1和設于機架1內部的檢測機構；機架1的兩端分別設有連接傳輸帶4的產品檢測入口2和合格品出口3，檢測機構包括依次設于產品檢測入口2向后的相機檢測裝置61、光電檢測裝置5、剔除裝置；相機檢測裝置61設于光電檢測裝置5的上方。檢測機構設有位于傳輸帶4上方的框體11，框體11位于產品檢測入口2的一側設有豎直的安裝柱6，相機檢測裝置61固定連接于安裝柱6上，框體11沿傳輸帶4運動方向的兩側分別設有光電檢測裝置5。剔除裝置包括線性模組7和推出板9，框體11上方設有裝載線性模組7的橫梁(圖中未標注)，線性模組7上設有可沿其滑動的推動桿8，推動桿8固定連接沿傳輸帶4的方向設置的推出板9。推出板9用于剔除不合格品。框體11的一側設有與推出板9相對應的不合格品出口。不合格品出口下方設有傾斜的滑料槽31。

機架1的外部設有控制傳輸帶4運行的氣動開關組件13。機架1的外部設有與相機檢測裝置61連接配合使用的顯示器14。機架1的頂部設有顯示燈12。顯示燈12發光提示不合格品的剔除狀態。

應用本實施例時，產品由產品檢測入口2進入傳輸帶4，相機檢測裝置61進行拍照傳輸至顯示器14，通過檢測判斷組件(圖中未示出)進行判定產品是否合格，產品合格則通過傳輸帶4傳送到合格品出口3。判定產品不合格后，不合格品通過光電檢測裝置5感應到產品的位置后，不合格品在線性模組7的推出板9作用下，橫向推出到傳輸帶4一側落至滑料槽31內。相機檢測裝置61、傳輸帶4、光電檢測裝置5、線性模組7以及氣動開關組件13均通過顯示器14的控制系統電性連接。本實施例通過檢測機構可以進行在線實時監控產品，快速準確排除不合格品。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。