一種煤矸石碎石料篩分設備的制作方法

本發(fā)明涉及煤矸石制磚設備領域，特別涉及一種煤矸石碎石料篩分設備。

背景技術：

煤矸石是在成煤過程中與煤共同沉積的有機化合物和無機化合物混合在一起的巖石，通常呈薄層和在煤層中或煤層頂、煤層底。煤矸石按主要礦物含量分為黏土巖類、砂石巖類、碳酸鹽類、鋁質巖類。按來源及最終狀態(tài)，煤矸石可分為掘進矸石、選煤矸石和自然矸石三大類。

煤矸石棄置不用，占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出會污染大氣、農田和水體。矸石山還會自燃發(fā)生火災，或在雨季崩塌，淤塞河流造成災害。中國積存煤矸石達10億噸以上，每年還將排出煤矸石1億噸。為了消除污染，我國開始重視煤矸石的處理和利用。

煤矸石可以代替粘土作為制磚原料，可以少挖良田，煤矸石制磚，從耐壓、抗折、耐酸以及耐堿性能都高于粘土磚；從建筑用磚的成本方面來看，砌墻及粉刷前不用澆水，可節(jié)省用水費及人工費，同時，由于硬度高，產品在運輸中的損耗比粘土磚低。

煤矸石制磚的生產工藝主要環(huán)節(jié)有：將煤矸石裝入料斗經皮帶機送至原料加工廠房，經破碎機破碎、磨粉機制粉、滾筒篩或振動篩篩選加工成合格物料，然后送入一級攪拌加水后送入陳化倉進行陳化。把經過陳化的物料用皮帶機送入二級攪拌及真空制磚機制成磚坯，然后用液壓自動碼坯機將磚坯碼到窯車上送入烘干洞進行烘干，將烘干的磚坯用擺渡車送到隧道窯口后頂入窯內燒結而成為成品磚。

煤矸石粉料篩選，大多數情況下是通過具有篩板的振動篩將煤矸石碎石流進行篩分，篩板具有篩孔，使小于篩孔的細料能夠通過，大于篩孔的粗料不能通過，實現篩分的目的?，F有技術中，篩板為上下振動，物料容易在篩板上發(fā)生跳動，不利于細料通過篩孔；篩分設備中的篩板篩分效率受到篩板上物料的行進路徑長度的影響，如果行進路徑過短，會影響篩分效率，造成資源浪費，現有設備為提高篩分效率，將篩板長度加長，篩分效率達到了要求，但是使得篩分設備占地空間增大。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種煤矸石碎石料篩分設備，以解決現有篩分設備篩分效率低、占地空間大的問題。

本發(fā)明的目的是由下述技術方案實現的：

一種煤矸石碎石料篩分設備，其特征在于：包括進料倉、機殼、篩分網板、振動裝置、限位塊、電機、篩分網板支架、細料輸出皮帶、粗料輸出皮帶；所述進料倉連接所述機殼，進料口正對篩分網板；所述篩分網板可移動的設置在所述篩分網板支架上；所述細料輸出皮帶和所述粗料輸出皮帶設置在所述篩分網板下部；所述振動裝置固定安裝在所述篩分網板邊緣下部；所述電機為所述振動裝置提供動力，所述篩選網板下部安裝有所述限位塊。

進一步的，所述篩分網板傾斜設置，所述進料倉對應位置最高。

進一步的，所述篩分網板上有隔板。

進一步的，所述篩分網板為S型。

進一步的，所述隔板相對于所述篩分網板邊緣傾斜，傾斜方向為所述篩分網板由高到低方向。

進一步的，所述振動裝置包括兩個直齒條和所述直齒條之間的一個不完全齒輪。

進一步的，所述篩分網板支架至少有兩個，所述支架上端選用從動輪裝置。

進一步的，各所述篩分網板支架高度不同，所述進料倉對應位置下方所述篩分網板支架高度最高，沿所述篩分網板傾斜方向所述篩分網板支架高度依次降低。

本發(fā)明與現有技術相比具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明篩選網板采用左右方向振動，避免物料在篩選網板上發(fā)生跳動，有利于細料通過篩孔。

2.本發(fā)明篩選網板上有隔板或者為S型，增大了篩選網板上物料的行進路徑長度，提高篩分效率，減少資源浪費，且篩選網板長度不變，節(jié)省篩分設備占地空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明截面圖；

圖2為本發(fā)明振動裝置截面圖；

圖3為本發(fā)明實施例一篩選網板示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例二篩選網板示意圖；

圖中：1-進料倉、2-機殼、3-隔板、4-篩選網板、5-振動裝置、51-不完全齒輪、52-直齒條、6-電機、7-篩分網板支架、8-細料輸出皮帶、9-粗料輸出皮帶、10-限位塊。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″豎直″、″水平″、″內″、″外″等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語″第一″、″第二″、″第三″僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語″安裝″、″相連″、″連接″應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例一：

參見圖1、圖2、圖3，一種煤矸石碎石料篩分設備，其特征在于：包括進料倉1、機殼2、篩分網板4、振動裝置5、限位塊10、電機6、篩分網板支架7、細料輸出皮帶8、粗料輸出皮帶9；所述進料倉連接所述機殼，進料口正對篩分網板；所述篩分網板可移動的設置在所述篩分網板支架上；所述細料輸出皮帶和所述粗料輸出皮帶設置在所述篩分網板下部；所述振動裝置固定安裝在所述篩分網板邊緣下部；所述電機為所述振動裝置提供動力，所述篩選網板下部安裝有所述限位塊；在一種具體實施方式中，物料由進料倉進入機殼到篩分網板上，電機轉動帶動振動裝置左右振動，進而帶動篩分網板在篩分網板支架上左右振動，物料因重力作用沿篩選網板傾斜方向流動，使小于篩孔的細料能夠通過，到細料輸出皮帶上，輸出機殼，大于篩孔的粗料不能通過，留在篩選網板上沿篩選網板流動到粗料輸出皮帶上，輸出機殼；限位塊可以防止篩選網板滑落以及限位塊限制篩選網板移動距離等于篩選網板振動的振幅，防止篩選網板滑動對不完全齒輪的沖擊。

參見圖1，所述篩分網板傾斜設置，所述進料倉對應位置最高；在重力作用下，物料可以在篩分網板上由高到低流動，是的物料分散在篩分網板上，以及方便粗料及時排出，提高篩分效率。

參見圖1、圖3，所述篩分網板上有隔板3，可以滿足篩選網板長度不變的情況下，增大篩選網板上物料的行進路徑長度，提高篩分效率，減少資源浪費。

參見圖1、圖3，所述隔板相對于所述篩分網板邊緣傾斜，傾斜方向為所述篩分網板由高到低方向，可以防止粗料在隔板處堆積，堵塞篩分網板篩孔。

參見圖1、圖2，所述振動裝置包括兩個直齒條52和所述直齒條之間的一個不完全齒輪51，電機帶動不完全齒輪轉動，不完全齒輪位置固定，不完全齒輪連續(xù)轉動，是的直齒條左右移動，進而帶動振動裝置左右循環(huán)移動。

參見圖1，所述篩分網板支架至少有兩個，所述支架上端選用從動輪裝置支架保證篩選網板振動過程中的穩(wěn)定，選用從動輪，可以減小篩分網板振動時與支架間的摩擦力。

參見圖1，各所述篩分網板支架高度不同，所述進料倉對應位置下方所述篩分網板支架高度最高，沿所述篩分網板傾斜方向所述篩分網板支架高度依次降低。

實施例二：

參見圖1、圖2、圖4，本實施例中的煤矸石碎石料篩分裝置是在實施例一基礎上的改進，實施例一中公開的技術內容不重復描述，實施例一公開的內容也屬于本實施例公開的內容。

所述篩分網板為S型，可以滿足篩選網板長度不變的情況下，增大篩選網板上物料的行進路徑長度，提高篩分效率，減少資源浪費，減小空間占用。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。