一種在線厚度檢測方法及裝置與流程

本發明涉及陶瓷磚坯檢測領域，尤其涉及一種在線厚度檢測方法及裝置。

背景技術：

現有陶瓷磚坯的厚度檢測一般通過破壞性檢測對磚坯進行抽檢，采用游標卡尺，檢測磚坯的四角和中間部位。具體操作為掰下四角和中間部位，用游標卡尺卡這五塊坯體的厚度。當出現厚度不穩定時，有可能還需要檢測四邊的部位，所以現陶瓷廠最多的檢測為9點。

技術實現要素：

本發明的目的在于提出一種在線厚度檢測方法及裝置，解決了目前破壞性檢測對磚坯的浪費，降低人為因素誤差，以及因抽檢數量不足導致產品合格率下降問題。

為達到此目的，本發明采用以下技術方案：

一種在線厚度檢測方法，包括如下步驟：

A、對在線厚度檢測裝置進行測量點布設；

B、開啟在線厚度檢測裝置；

C、待檢測磚坯進入輸送臺；

D、當檢測到磚坯到達檢測位置后停止輸送，氣缸帶動傳感器分別與磚坯的上、下表面接觸；

E、檢測數據獲取，自動計算獲得磚坯厚度并輸出；

F、檢測完成后，氣缸復位，輸送臺啟動；

G、判斷磚坯厚度是否合格，若合格，輸送臺將磚坯送到下一工位；若不合格磚坯偶爾出現，將不合格的磚坯剔除；若不合格磚坯連續出現，暫停檢測，檢查原因并解除故障，故障解除后返回步驟B或C重新開始檢測。

所述步驟A中所述布設測量點的方式為點陣式或掃描式兩種方式的一種。

所述掃描式布設測量點為檢測支架固定磚坯移動或傳感器移動磚坯不動兩種方式中的任一種。

所述步驟G中若磚坯厚度合格，輸送臺將磚坯送到下一工位的同時開始重復步驟C-G。

一種應用上述在線厚度檢測方法的在線厚度檢測裝置，包括機架、輸送臺、檢測支架、驅動裝置和傳感構件，所述輸送臺固定安裝于所述機架上，所述檢測支架包括上檢測支架和下檢測支架，所述上檢測支架和下檢測支架分別設置于所述輸送臺的上端和下端，所述傳感構件為兩個上下對稱設置的傳感器，兩所述傳感器分別由所述驅動裝置驅動，使其對應接觸磚坯的上表面或下表面從而實現對磚坯厚度的檢測。

所述傳感構件至少設置有一套，所述傳感構件中位于磚坯上方的傳感器對應安裝于所述上檢測支架，其位于磚坯下方的傳感器對應安裝于所述下檢測支架，所述驅動裝置分別通過驅動所述上檢測支架、下檢測支架上的傳感器運動實現傳感構件對磚坯厚度的檢測。

所述檢測支架包括兩種結構，一是所述上、下檢測支架固定于所述機架上，二是所述上、下檢測支架分別可滑動地設置于導軌上，所述導軌的方向與所述輸送臺的輸送方向一致。

所述輸送臺為傳動輥臺。

本發明采用在線厚度檢測裝置代替人工操作，通過驅動裝置驅動傳感器，來完成對陶瓷磚坯的檢測工作，實現了無損檢測，降低操作人員的操作步驟和復雜程度。

附圖說明

圖1是本發明的一個實施例的在線厚度檢測裝置的檢測流程圖；

圖2是本發明的一個實施例的在線厚度檢測裝置的結構圖；

圖3是本發明的一個實施例的在線厚度檢測裝置的結構圖；

圖4是本發明的一個實施例的在線厚度檢測方法的測量點布設圖；

圖5是本發明的一個實施例的在線厚度檢測方法的測量點布設圖；

其中，1為機架；2為輸送臺；3為檢測支架；31為上檢測支架；32為下檢測支架；4為驅動裝置；5為傳感構件。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

如圖2所示，一種在線厚度檢測裝置，包括機架1、輸送臺2、檢測支架3、驅動裝置4和傳感構件5，所述輸送臺2固定安裝于所述機架1上，所述檢測支架3包括上檢測支架31和下檢測支架32，所述上檢測支架31和下檢測支架32分別設置于所述輸送臺2的上端和下端，所述傳感構件5為兩個上下對稱設置的傳感器，兩所述傳感器分別由所述驅動裝置4驅動，使其對應接觸磚坯的上表面或下表面從而實現對磚坯厚度的檢測。

現有技術中陶瓷磚坯的厚度檢測一般通過破壞性檢測對磚坯進行抽檢，采用游標卡尺，檢測磚坯的四角和中間部位，具體操作為掰下四角和中間部位，用游標卡尺卡這五塊坯體的厚度。本例采用在線厚度檢測裝置代替人工操作，通過驅動裝置4驅動傳感器，來完成對陶瓷磚坯的檢測工作，實現了無損檢測，降低操作人員的操作步驟和復雜程度。如圖2所示，圖2結構為檢測支架3固定，每個傳感器由單獨的驅動裝置4控制其行程，上下對稱設置驅動裝置4帶動傳感器與磚坯上下表面接觸。

更進一步的說明，如圖3所示，所述傳感構件5至少設置有一套，所述傳感構件5中位于磚坯上方的傳感器對應安裝于所述上檢測支架31，其位于磚坯下方的傳感器對應安裝于所述下檢測支架32，所述驅動裝置4分別通過驅動所述上檢測支架31、下檢測支架32上的傳感器運動實現傳感構件5對磚坯厚度的檢測。

如圖3所示，上檢測支架31和下檢測支架32上可根據所需測量點的數量及位置上下對稱安裝多對傳感構件5，圖3為左右兩個驅動裝置4同步驅動檢測支架3上下移動，帶動檢測支架3上的所有傳感構件5一起移動。本例的優點在于實現在線檢測，避免了磚坯背紋和表面不平的影響，減低漏檢、錯誤的幾率，根據不同測量點的數量以及位置的變化改變裝傳感構件5的位置，從而獲取厚度數據。

更進一步的說明，所述檢測支架3包括兩種結構，一是所述上、下檢測支架固定于所述機架1上，二是所述上、下檢測支架分別可滑動地設置于導軌上，所述導軌的方向與所述輸送臺2的輸送方向一致。輸送臺2將磚坯輸送到檢測位置后停止，上、下檢測支架可移動的安裝在導軌上，通過上、下檢測支架的對應的移動而改變傳感器的位置，實現多批次點測量。

更進一步的說明，所述輸送臺2為傳動輥臺。本例使用傳送輥臺作為輸送臺2，方便傳感構件5在輸送臺2的空隙內任意伸縮檢測磚坯厚度，當檢測到磚坯到達檢測位置后輸送臺2停止傳動，氣缸帶動傳感器與磚坯上下表面接觸，自動計算磚坯厚度。

上述一種在線厚度檢測方法，包括如下步驟：

A、對在線厚度檢測裝置進行測量點布設；

B、開啟在線厚度檢測裝置；

C、待檢測磚坯進入輸送臺；

D、當檢測到磚坯到達檢測位置后停止輸送，氣缸帶動傳感器分別與磚坯的上、下表面接觸；

E、檢測數據獲取，自動計算獲得磚坯厚度并輸出；

F、檢測完成后，氣缸復位，輸送臺啟動；

G、判斷磚坯厚度是否合格，若合格，輸送臺將磚坯送到下一工位；若不合格磚坯偶爾出現，將不合格的磚坯剔除；若不合格磚坯連續出現，暫停檢測，檢查原因并解除故障，故障解除后返回步驟B或C重新開始檢測。

如圖1所示，現有技術中陶瓷磚坯的厚度檢測一般通過破壞性檢測對磚坯進行抽檢，采用游標卡尺，檢測磚坯的四角和中間部位，具體操作為掰下四角和中間部位，用游標卡尺卡這五塊坯體的厚度，本例中一種在線厚度檢測方法，其步驟如下：對傳感裝置進行設置，對磚坯的測量點進行布設；開啟厚度檢測裝置(輸送臺與檢測裝置單獨控制，輸送臺一般情況下一直處于開啟狀態，檢測磚坯到位后暫停，檢測完畢后繼續開啟)；待檢測磚坯進入輸送臺；當檢測到磚坯到達檢測位置后輸送臺停止運動，氣缸帶動傳感器分別與磚坯的上、下表面接觸；根據傳感器相對零點位置的位移通過數據處理系統自動計算出磚坯厚度；獲取到檢測數據后，根據傳感器相對零點位置的位移通過數據處理系統自動計算出磚坯厚度；檢測完成后，驅動裝置驅動氣缸復位，輸送臺繼續保持勻速運動；判斷磚坯厚度是否合格，若合格，輸送臺將磚坯輸送到下一工位，若不合格則分為兩種情況：第一，當不合格磚坯偶爾出現的時候，則剔除不合格磚坯；第二，若不合格磚坯連續出現的時候，需要檢查原因，解除故障，并且返回到步驟B或C重新檢測磚坯厚度。

更進一步的說明，所述步驟A中所述布設測量點的方式為點陣式或掃描式兩種方式的一種。如圖4和5所示，點陣式布設測量點檢測的方法為檢測裝置在每個測量點都布置一對傳感器，一次動作完成一塊磚坯厚度檢測，優點是檢測時間短，用于出坯速度快的生產線；掃描式布設測量點檢測的方法為根據所需要測量點位置進行分組測量，通過磚坯或傳感器移動分批次完成所有測量點的厚度檢測，優點是可根據磚坯大小可更換檢測點位置，使用更靈活，用于出坯速度不快的生產線。

更進一步的說明，所述掃描式布設測量點為檢測支架固定磚坯移動或傳感器移動磚坯不動兩種方式中的任一種。檢測支架固定磚坯移動的方式為檢測支架位置固定，通過輸送臺使磚坯定量移動，實現多批次點測量；傳感器移動磚坯不動的方式為輸送臺將磚坯輸送到檢測位置后停止，檢測支架安裝在可移動導軌上，通過檢測支架的移動改變傳感器位置，實現多批次點測量。

更進一步的說明，所述步驟G中若磚坯厚度合格，輸送臺將磚坯送到下一工位的同時開始重復步驟C-G。

以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。