一種空心膠囊剔除裝置的制作方法

本發明涉及膠囊檢驗設備的技術領域，特別是一種空心膠囊剔除裝置的技術領域。

背景技術：

膠囊在現代醫藥領域運用的十分廣泛，用膠囊裝的藥物，一般都是對食道和胃粘膜有刺激性的粉末或顆粒，或口感不好、易于揮發、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入氣管的藥。這些藥裝入膠囊，既保護了藥物藥性不被破壞，也保護了消化器官和呼吸道。膠囊生產過程中，膠囊殼經過藥物填充后需要進行空心膠囊剔除才能確保空心膠囊不進入下一道工序，以免造成資源的浪費，增加勞動力，降低生產。而目前，經填充后的空心膠囊或是填充量不達標的膠囊占有率仍然很大，空心膠囊的剔除不完全，且多廠家采用人工分選，選速度慢，浪費了大量的勞動力，降低了生產效率，或是利用風力剔除空心膠囊，這種方式易出現膠囊堆積的情況，造成風力篩選不夠徹底，因此提出一種空心膠囊剔除裝置。

技術實現要素：

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種空心膠囊剔除裝置，采用排列下料板的分流作用能夠避免膠囊堆積，利用鼓風機分級剔除，不僅能夠將空膠囊分選出去，且能夠將填充量過低的不合格膠囊進行剔除，剔除徹底，提高生產質量。

為實現上述目的，本發明提出了一種空心膠囊剔除裝置，包括上料裝置、機箱、剔除裝置、排列下料板和鼓風機，所述上料裝置上設有上料斗，所述上料裝置上設有儲料盤，所述儲料盤上開設有若干個落料腔，所述儲料盤內設有若干個撥板，所述儲料盤的底部設有動力箱，所述動力箱驅動撥板轉動，所述落料腔的下方設有排列下料板，所述排列下料板通過第一支架呈傾斜狀固定在機箱內，所述排列下料板的端部連接有成品下料斗，所述排列下料板上設有若干個排列通道，所述排列通道上開設有若干個通氣槽，所述排列下料板的下方設有若干個鼓風機，所述鼓風機與噴氣嘴相連通，所述噴氣嘴與通氣槽相配合，所述排列下料板的設有若干個剔除裝置，所述剔除裝置通過第二支架固定在通氣槽的上方，所述剔除裝置的頂部設有導流板，所述導流板的端部設有擋板，所述擋板的下方設有收集料斗，所述收集料斗與廢品下料斗相通。

作為優選，所述剔除裝置上還設有弧形支架，所述弧形支架固定在導流板的兩側，所述導流板固定在弧形支架的上方，所述導流板為弧形，所述導流板的寬度由上至下逐漸減小。

作為優選，所述落料腔包括落料槽、導向槽和下料槽，所述落料槽的長度大于膠囊的長度，所述落料槽上設有導向槽，所述落料槽的下方設有下料槽，所述下料槽呈傾斜狀，所述下料槽的下開口與排列通道相配合，所述落料槽與下料槽的連接處設有過渡圓弧。

作為優選，所述機箱上設有控制面板，所述控制面板上若干個設有調節旋鈕，所述若干個調節旋鈕分別控制若干個鼓風機的風速。

作為優選，所述收集料斗與廢品下料斗通過溜料管道相連，所述溜料管道的高位與收集料斗相連，所述溜料管道的的低位與廢品下料斗相連。

作為優選，所述擋板的內壁上設緩沖墊。

作為優選，所述排列通道的截面為圓弧形或V字形。

本發明的有益效果：本發明通過上料裝置、機箱、剔除裝置、排列下料板和鼓風機等配合，利用上料裝置進行上料，實現自動上料，采用排列下料板的分流作用能夠避免膠囊堆積，調節鼓風機風量對膠囊進行分級剔除，同時利用導流板的導向作用進行空膠囊回收，不僅能夠將空膠囊分選出去，且能夠將填充量過低的不合格膠囊進行剔除，剔除徹底，提高生產質量。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種空心膠囊剔除裝置的俯視結構示意圖；

圖2是本發明一種空心膠囊剔除裝置的主視結構示意圖；

圖3是本發明一種空心膠囊剔除裝置的落料腔的截面圖；

圖4是本發明一種空心膠囊剔除裝置的排列下料板的俯視圖。

【具體實施方式】

參閱圖1至圖4，本發明一種空心膠囊剔除裝置，包括上料裝置1、機箱2、剔除裝置3、排列下料板4和鼓風機5，所述上料裝置1上設有上料斗11，所述上料裝置1上設有儲料盤15，所述儲料盤15上開設有若干個落料腔13，所述儲料盤15內設有若干個撥板12，所述儲料盤15的底部設有動力箱14，所述動力箱14驅動撥板12轉動，所述落料腔13的下方設有排列下料板4，所述排列下料板4通過第一支架43呈傾斜狀固定在機箱2內，所述排列下料板4的端部連接有成品下料斗21，所述排列下料板4上設有若干個排列通道41，所述排列通道41上開設有若干個通氣槽42，所述排列下料板4的下方設有若干個鼓風機5，所述鼓風機5與噴氣嘴51相連通，所述噴氣嘴51與通氣槽42相配合，所述排列下料板4的設有若干個剔除裝置3，所述剔除裝置3通過第二支架31固定在通氣槽42的上方，所述剔除裝置3的頂部設有導流板33，所述導流板33的端部設有擋板35，所述擋板35的下方設有收集料斗36，所述收集料斗36與廢品下料斗362相通。所述剔除裝置3上還設有弧形支架32，所述弧形支架32固定在導流板33的兩側，所述導流板33固定在弧形支架32的上方，所述導流板33為弧形，所述導流板33的寬度由上至下逐漸減小。所述落料腔13包括落料槽131、導向槽132和下料槽133，所述落料槽131的長度大于膠囊的長度，所述落料槽131上設有導向槽132，所述落料槽131的下方設有下料槽133，所述下料槽133呈傾斜狀，所述下料槽133的下開口與排列通道41相配合，所述落料槽131與下料槽133的連接處設有過渡圓弧1331。所述機箱2上設有控制面板22，所述控制面板22上若干個設有調節旋鈕221，所述若干個調節旋鈕221分別控制若干個鼓風機5的風速。所述收集料斗36與廢品下料斗362通過溜料管道361相連，所述溜料管道361的高位與收集料斗36相連，所述溜料管道361的的低位與廢品下料斗362相連。所述擋板35的內壁上設緩沖墊351。所述排列通道41的截面為圓弧形或V字形。

本發明工作過程：

本發明一種空心膠囊剔除裝置在工作過程中，通過上料斗11送入膠囊，動力箱14驅動撥板12轉動，撥板12推送膠囊進入到落料槽131中，膠囊經過下料槽133落到排列通道41中，落料槽131與下料槽133的連接處設有過渡圓弧1331，能夠輔助膠囊通過下料槽133，膠囊在重力的作用下沿著排列通道41向下滑動，分別經過多個通氣槽42的上方，通過調節旋鈕221控制鼓風機5的風速，由左至右鼓風機5的風速依次增加，在鼓風機5的作用下，噴氣嘴51將質量最輕的空心膠囊吹起，空心膠囊沿著導流板33向上移動，直至接觸到擋板35，擋板上設有緩沖墊351能夠避免空心膠囊撞擊破碎，空心膠囊落入到收集料斗36中，經由廢品下料斗362排出，其余膠囊繼續向下滑動經過下一級的剔除裝置3的下方，質量較輕的不合格膠囊經由導流板33從廢品下料斗362排出，同時能夠將上一級未能剔除徹底的空心膠囊再次剔除，同理進行下一級的剔除工作，最終合格膠囊經由成品下料斗21排出，本發明不僅能夠將空膠囊分選出去，且能夠將填充量過低的不合格膠囊進行剔除，能夠保證剔除徹底，提高生產質量。

上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。