一種機械式篩分裝置的制作方法

本發明屬于機械工程領域，具體地說是一種機械式篩分裝置。

背景技術：

目前，現有的篩分機為了增加時發現效率多采用高強度的震動方式，這種方式對于部分物料而言與過濾篩接觸過于強烈，導致過濾篩更換頻率較高，使用壽命較短。物料之間的碰撞較多，部分物料與空氣接觸頻率和表面積增大，氧化速度會加快，影響物料的質量。

技術實現要素：

本發明提供一種機械式篩分裝置，用以解決現有技術中的缺陷。

本發明通過以下技術方案予以實現：

一種機械式篩分裝置，包括底座，底座上安裝設備盒，設備盒內的下部安裝轉動軸和轉動架，轉動軸上安裝轉動塊，轉動塊的截面為正多邊形，轉動塊側邊的每個面上均安裝一根撥動桿，撥動桿的端部安裝轉輪，轉動軸的端部安裝第一轉盤，第一轉盤上安裝數個第一安裝板，第一安裝板以第一轉盤的中心軸均勻分布，每個第一安裝板的兩側固定安裝截面為三角形的第一磁塊；轉動架位于轉動軸的側部，轉動架為兩個，兩個轉動架之間安裝轉筒，其中一個轉動架上安裝第一電機，第一電機的輸出軸連接轉筒轉軸，轉筒的外周設有螺旋凸條，撥動桿上的轉輪位于螺旋凸條之間；設備盒的上端開設圓形口，圓形口內配合安裝第二轉盤，第一轉盤與第二轉盤相對，第二轉盤外周通過軸承與圓形口配合連接，第二轉盤的內側安裝數個第二安裝板，第二安裝板以第二轉盤的中心軸均勻分布，每個第二安裝板的兩側固定安裝截面為三角形的第二磁塊，第一磁塊與對面的第二磁塊之間磁極相同，第二轉盤的上部安裝篩分筒，篩分筒為上開口，篩分筒的中間設有過濾篩。

如上所述的一種機械式篩分裝置，所述的篩分筒的底部為錐形凸起，篩分筒的底部周邊開設出料口，底座上安裝第一支撐架，第一支撐架上安裝環形的集料盒，集料盒的上部為開口結構并位于出料口的下部。

如上所述的一種機械式篩分裝置，所述的轉動塊的截面為正六邊形。

如上所述的一種機械式篩分裝置，所述的底座的側邊安裝第二支撐架，第二支撐架的上部位于篩分筒的側部，第二支撐架上安裝第二電機，第二電機的輸出軸安裝轉動桿的一端，轉動桿的另一端鉸接連桿的一端，連桿的另一端鉸接移動座的側部，第二支撐架上安裝水平的導向軌，移動座的兩側固定安裝導向塊，導向塊與導向軌配合，導向塊沿導向軌水平移動，移動座上固定連接進料管的管口。

本發明的優點是：本發明采用擺動的方式進行篩分，過程較為柔和，對于無法接受劇烈震動的物料而言更為合適。每個旋轉周期角度中均能夠產生往復的擺動，在保持水平的震動過程中，使物料沿過濾篩的表面滑動，減少物料與過濾篩的碰撞，增加過濾篩的使用壽命。同時減少物料之間的碰撞，避免高強度的震動引起某些物料的過早的氧化變質。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明結構示意圖；圖2是圖1的A的向視圖；圖3是圖1的B的向視圖；圖4是圖1的I的局部放大圖。

附圖標記：1底座2 篩分筒 3過濾篩 4錐形凸起 5出料口 6第一支撐架 7集料盒 8第二支撐架 9第二電機 10設備盒 11轉動軸 12轉動塊13撥動桿 14轉動架 15第一轉盤 16第一安裝板 17第一磁塊 18轉筒 19螺旋凸條 20轉輪 21圓形口22第二轉盤 23第二安裝板24第二磁塊 25轉動桿 26連桿 27移動座 28導向軌 29導向塊 30進料管。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

一種機械式篩分裝置，如圖所示，包括底座1，底座1上安裝設備盒10，設備盒10內的下部安裝轉動軸11和轉動架14，轉動軸11上安裝轉動塊12，轉動塊12的截面為正多邊形，轉動塊12側邊的每個面上均安裝一根撥動桿13，撥動桿13的端部安裝轉輪20，轉動軸11的端部安裝第一轉盤15，第一轉盤15上安裝數個第一安裝板16，第一安裝板16以第一轉盤15的中心軸均勻分布，每個第一安裝板16的兩側固定安裝截面為三角形的第一磁塊17；轉動架14位于轉動軸11的側部，轉動架14為兩個，兩個轉動架14之間安裝轉筒18，其中一個轉動架14上安裝第一電機，第一電機的輸出軸連接轉筒18轉軸，轉筒18的外周設有螺旋凸條19，撥動桿13上的轉輪20位于螺旋凸條19之間；設備盒10的上端開設圓形口21，圓形口21內配合安裝第二轉盤22，第一轉盤15與第二轉盤22相對，第二轉盤22外周通過軸承與圓形口21配合連接，第二轉盤22的內側安裝數個第二安裝板23，第二安裝板23以第二轉盤22的中心軸均勻分布，每個第二安裝板23的兩側固定安裝截面為三角形的第二磁塊24，第一磁塊17與對面的第二磁塊24之間磁極相同，第二轉盤22的上部安裝篩分筒2，篩分筒2為上開口，篩分筒2的中間設有過濾篩3。本發明采用擺動的方式進行篩分，過程較為柔和，對于無法接受劇烈震動的物料而言更為合適。每個旋轉周期角度中均能夠產生往復的擺動，在保持水平的震動過程中，使物料沿過濾篩3的表面滑動，減少物料與過濾篩3的碰撞，增加過濾篩3的使用壽命。同時減少物料之間的碰撞，避免高強度的震動引起某些物料的過早的氧化變質。

具體而言，為了方便收集篩下物，本實施例所述的篩分筒2的底部為錐形凸起4，篩分筒2的底部周邊開設出料口5，底座1上安裝第一支撐架6，第一支撐架6上安裝環形的集料盒7，集料盒7的上部為開口結構并位于出料口5的下部。通過錐形凸起4能夠將篩下物倒流至篩分筒2的底部周邊，從而由出料口5流出，然后匯集入集料盒7內，方便對篩下物進行收集。

具體的，本實施例所述的轉動塊12的截面為正六邊形。正六邊形的結構轉動均勻度和穩定性均較高。

進一步的，為了使進入的物料均勻分布在篩分筒2內的過濾篩3上，本實施例所述的底座1的側邊安裝第二支撐架8，第二支撐架8的上部位于篩分筒2的側部，第二支撐架8上安裝第二電機9，第二電機9的輸出軸安裝轉動桿25的一端，轉動桿25的另一端鉸接連桿26的一端，連桿26的另一端鉸接移動座27的側部，第二支撐架8上安裝水平的導向軌28，移動座27的兩側固定安裝導向塊29，導向塊29與導向軌28配合，導向塊29沿導向軌28水平移動，移動座27上固定連接進料管30的管口。進料過程中，第二電機9帶動轉動桿25旋轉，通過連桿26帶動移動座27沿導向軌28水平移動，從而使進料管30的管口沿篩分筒2的半徑方向移動。由于篩分筒2同時在轉動，從而可以是物料均勻的分布在過濾篩3上，避免局部物料過的情況，提高篩分效率。

本發明的工作過程為：向篩分筒2內加入待篩分的物料，啟動第一電機，第一電機帶動轉筒18轉動，螺旋凸條19伴隨轉動同時撥動撥動桿13旋轉，轉動塊12通過撥動桿13帶動轉動，轉動塊12每次轉動速度由快到慢，第一轉盤15與伴隨著不規則的轉動；第二轉盤22在第一磁塊17和第二磁塊24的帶動下進行轉動，轉動過程中由于慣性作用第二轉盤22每個轉動周期為先慢速啟動，再加速運動，然后慣性繼續向前受到阻力返回，會在一定范圍擺動。該過程中，第二轉盤22帶動篩分筒2同步進行變速的轉動，從而使物料由過濾篩3進行篩分。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。