本發明涉及一種硫化鋅礦物直接浮選方法，可以實現硫化鋅礦物的無銅活化直接浮選，屬于礦物加工工程領域。
背景技術：
我國鋅資源豐富，鋅儲量居世界第2位，工業上90%左右的鋅產量來源于硫化鋅礦物，閃鋅礦和鐵閃鋅礦是自然界中最常見的硫化鋅礦物。自然界中純的閃鋅礦較少，大多數閃鋅礦通常都含有部分鐵雜質，當閃鋅礦中鐵含量大于6%時稱之為鐵閃鋅礦（ZnxFe1-xS），當鐵含量大于20%時稱之為超高鐵閃鋅礦。閃鋅礦的顏色決定于晶格中雜質元素的種類和含量，通常含鐵較高的閃鋅礦顏色較深，而較純的閃鋅礦則呈淺黃色。此外，閃鋅礦和鐵閃鋅礦中還往往含有銦、鍺、鎵等稀貴金屬元素。因此，硫化鋅礦物也成為了回收稀貴金屬元素的重要載體礦物。然而，與其它幾種有色金屬硫化礦相比，硫化鋅礦物天然可浮性較差，尤其是鐵閃鋅礦難以用短碳鏈的黃藥類捕收劑直接浮選。因此，硫化鋅礦物的預先活化成為必須環節，目前生產上廣泛采用硫酸銅活化（200～1000g/t）后再用黃藥類浮選，即活化黃藥浮選法。但是，閃鋅礦硫酸銅活化黃藥浮選也存在一些不盡人意的缺點：
（1）硫酸銅對閃鋅礦以及一些含鐵量較低的鐵閃鋅礦具有良好的活化效果，但是隨著閃鋅礦鐵含量的增加活化變得越來越困難且活化劑的用量大幅增加，對鐵閃鋅礦的活化往往達不到理想活化效果；
（2）實踐表明，經硫酸銅活化后的閃鋅礦很難被抑制，其次，硫酸銅作為選礦領域的一種廣譜活化劑對其它有色金屬硫化礦甚至脈石礦物也能造成一定程度的活化，這些因素使得閃鋅礦與其它金屬硫化礦的分離非常困難，如銅鋅分離、鉛鋅分離等，造成鋅精礦品位不高和金屬互含問題；
（3）硫酸銅的添加無疑增加了選礦成本。
鑒于以上原因，本發明提供一種簡單易行的硫化鋅礦物的直接浮選方法，采用該方法可以實現硫化鋅礦物的無銅活化直接浮選或顯著降低硫酸銅的用量。由于沒有硫酸銅活化效應，該浮選方法十分有利于硫化鋅礦與其它金屬硫化礦的浮選分離。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種硫化鋅礦物直接浮選的方法，所述方法無需銅活化，或顯著降低硫酸銅的用量。
本發明通過以下技術方案來實現：
一種硫化鋅礦物直接浮選的方法，經過以下步驟：將硫化鋅原礦磨礦制成重量百分濃度為25~40%的礦漿，其中-0.074mm的礦粉占總礦粉的質量百分比為80～95%，使組成礦物充分單體解離，加入酸或堿溶液調節礦漿pH至6~11，然后按每噸原礦50~100g的用量加入捕收劑攪拌作用2分鐘，再按每噸原礦20～30g的用量加入松醇油起泡劑攪拌作用2分鐘后開始浮選。
所述硫化鋅原礦中鋅品位為1～6%，硫化鋅礦物中鐵含量小于15wt%。
所述酸和堿溶液分別為鹽酸和氫氧化鈣溶液。
所述捕收劑為N-烷基二硫代氨基甲酸鈉，其分子結構式如下：
式中X代表4～12個碳原子的烷基，烷基X中碳原子的具體數量可以根據選礦的具體對象實驗確定。
對于個別難選復雜礦石也可以添加少量硫酸銅（<100 g/t）活化后再使用該捕收浮選。
本發明具有以下優點和積極效果：
（1）視原礦性質，采用該方法浮選閃鋅礦無需銅活化或顯著減少硫酸銅用量，消除或顯著減輕了采用硫酸銅活化而帶來的一系列問題；
（2）與傳統的硫酸銅活化黃藥浮選法相比，該直接浮選方法具有選擇性高、捕收劑用量少、浮選速度快、浮選流程簡單等特點，尤其對黃鐵礦捕收能力非常弱有利于鋅硫分離。
具體實施方式
實施例1
待選礦石為四川某鉛鋅硫化礦，礦石含鉛1.45wt%，含鋅4.11wt%且鋅含量中90wt%以上是閃鋅礦，閃鋅礦中含鐵1.68wt%。將該礦石磨礦制成重量百分濃度為25%的礦漿，其中-200目的礦粉占總礦粉85wt%，添加鹽酸溶液調節礦漿pH為6～7攪拌作用2分鐘，然后加入捕收劑十二烷基二硫代氨基甲酸鈉60g/t作用2分鐘，再加入松醇油起泡劑20g/t作用2分鐘后開始浮選6分鐘，鉛鋅回收率高達86%以上。
實施例2
待選礦石為云南某多金屬硫化礦，礦石中含鉛、鋅、鐵、硫、銦、鎵、鍺等，其礦物含量有8.5wt%左右的鐵閃鋅礦，鐵閃鋅礦中鐵含量為10.5wt%。將該礦石磨礦制成重量百分濃度為40%的礦漿，其中-200目的礦粉占總礦粉90wt%，加入氫氧化鈣溶液調節pH至10～11攪拌作用2分鐘，添加硫酸銅50g/t活化2分鐘，然后加入捕收劑十二烷基二硫代氨基甲酸鈉90g/t，再加入松醇油起泡劑25g/t作用2分鐘后開始浮選6分鐘，鉛鋅回收率高達80%以上。
實施例3
待選礦為云南某低品位硫化鉛鋅礦，礦石含鋅1.61wt%、鉛3.25wt%、鐵6.32wt%，其中鋅和鉛的硫化物占90wt%以上，磨礦制成重量百分濃度為33%的礦漿，其中-200目的礦粉占總礦粉95wt%，加入氫氧化鈣溶液調節pH至9～10攪拌作用2分鐘，然后加入捕收劑正丁基二硫代氨基甲酸鈉70g/t，再加入松醇油起泡劑30g/t作用2分鐘后開始浮選6分鐘，鉛鋅回收率高達80%以上。