一種浮選柱的制作方法

本發明涉及選礦設備，特別是涉及一種浮選柱。

背景技術：

CN102847614B中公開了一種用于選別黃金的矮浮選柱，包括浮選柱體，浮選柱體為中空結構，在浮選柱體的上部設置有泡沫槽、泡沫溢流槽、溢流管和進料裝置，浮選柱體內腔的下部設置有分布均勻的發泡裝置，浮選柱體底部設置有放空管和尾礦排礦裝置，在浮選柱體內腔的上部分別設置有穩流板和礦漿分散罩，所述的穩流板設置在礦漿分散罩的下部，所述的穩流板為井字形，和浮選柱體的內壁固定，所述分散罩為傘形面，其錐表面均勻分布圓孔。

在使用上述矮浮選柱進行浮選之時，礦漿從柱體上部的進料裝置給入，柱體下部的發泡裝置析出大量微泡，在礦漿浮力的作用下向上運動，上浮微泡與入料礦漿逆流運動，兩者接觸、碰撞、礦化之后，低密度和細顆粒礦物粘附微泡向上運動，為保證液面平穩，不產生翻花現象，在柱體內腔上部加穩流板和分散罩以達到穩流效果，尾礦從浮選柱體底部的尾礦排礦裝置排出，從而實現浮選柱的高選擇性分選。

技術實現要素：

本發明的一目的在于克服現有技術之不足，提供一種浮選柱，該浮選柱包括分漿器，該分漿器包括通孔和向上伸出的排氣管，可以緩解打漿壓力和停機時礦漿倒流。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種浮選柱，所述浮選柱包括設置在上部的進料口、設置在下部的分布均勻的發泡裝置和設置在底部的排礦口，其特征在于：還包括固定在所述浮選柱內壁的分漿器，所述分漿器設置在所述進料口和所述發泡裝置之間的位置，并包括通孔和向上伸出的排氣管，所述通孔和所述排氣管以所述分漿器的中心作中心對稱分布。

浮選柱工作時，礦漿從位于上部的進料口噴入柱體內，下降的礦漿通過分漿器沿柱體整個斷面緩緩下降，同時，具有一定壓力的壓縮空氣經位于柱體下部的起泡裝置向柱內充氣，大量氣泡通過分漿器沿柱體整個斷面徐徐上升。

本發明通過在分漿器上設置通孔和排氣管，這樣，氣泡在經過分漿器時，主要通過排氣管向上運動，而礦漿在經過分漿器時，主要通過通孔向下運動，從而防止礦漿向下運動和微小氣泡向上運動時在分漿器(或稱穩流罩)造成的沖撞，使得氣泡不斷兼并形成的大氣泡得以避開沖撞可能帶來的破滅，可浮性礦物就附著在氣泡或大氣泡上，浮至礦漿表面形成泡沫層，作為精礦自行溢出，提升浮選效果。這樣，礦漿和氣泡形成穩定的對流運動，可以緩解打漿壓力和停機時礦漿倒流。

在推薦的實施方式中，所述的排氣管設置成頂部封閉，側壁開口的形狀，以防止復選過程中礦漿從頂部進入，影響穩流效果，提升浮選效率。

在推薦的實施方式中，所述的排氣管設置成頂部封閉，側壁向外延伸一支管，所述支管的前端設置成開口形狀。這一結構同樣是為了防止礦漿進入，提升浮選效率。

在推薦的實施方式中，所述浮選柱體為矩形浮選柱。因場地和廠房的限制，若使用現有圓形浮選柱，會使設備的有效容積受到限制，產能受限，在原有容積的基礎上增加負載的話，選礦指標會受到影響，矩形柱可以有效解決這一問題，其可大幅增加因場地和廠房限制的有效容積，有較大的礦化區，礦化過程更充分，增加原礦處理量，延長浮選時間，礦物顆粒與氣泡的碰撞及粘附機率大，使選礦回收率得到有效的提高。

在推薦的實施方式中，所述分漿器以中心點為中心，以中心對稱的方式設置4個次中心通孔，再以各所述次中心通孔為中心，以中心對稱的方式設置4個通孔。這樣，所述對稱分布的通孔以所述中心點呈中心對稱分布，穩流效果佳，試驗證明，上述分布和直徑的通孔可改善矩形浮選柱中氣泡或大氣泡的分布，進而影響矩形浮選柱的浮選效率。

在推薦的實施方式中，所述分漿器上設置4個所述排氣管，各所述排氣管設置在各所述次中心通孔的位置。上述分布的排氣管同樣可改善氣泡或大氣泡的分布，提升浮選效果。

在推薦的實施方式中，所述的發泡裝置為分三層階梯狀排列，均勻安裝在所述浮選柱體下部的發泡氣槍，氣泡的分布更為分散，氣泡的融合速度得到控制，可獲得粒徑大小符合要求的氣泡，提升浮選效率。

在推薦的實施方式中，所述發泡氣槍采用1.5mm～3.5mm定制的碳化鎢噴嘴，該噴嘴使用周期長，可連續使用36個月以上。

在推薦的實施方式中，所述分漿器和所述浮選柱內壁之間設置以所述分漿器的中心作中心對稱分布的通孔。

附圖說明

圖1為實施例1、實施例2和實施例3的浮選裝置的結構示意圖；

圖2為實施例1分漿器的結構示意圖；

圖3為實施例2分漿器的結構示意圖；

圖4為實施例3分漿器的結構示意圖；

圖5為實施例4、實施例5、實施例6和實施例7的浮選裝置的結構示意圖；

圖6為實施例4分漿器的結構示意圖；

圖7為實施例5分漿器的結構示意圖；

圖8為實施例6分漿器的結構示意圖；

圖9為實施例7的浮選裝置的結構示意圖；

圖10為對比例1分漿器的結構示意圖；

圖11為對比例2分漿器的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1

如圖1和圖2中所示，實施例1的圓形浮選柱1，其直徑為500cm，高度為920cm。圓形浮選柱1包括設置在上部的進料口11、單層80根均勻安裝在浮選柱體1下部的氣槍12和設置在底部的排礦口13。

還包括四周固定在浮選柱1內壁的分漿器2，分漿器2設置在進料口11的下方，氣槍12的上方。分漿器2包括通孔21(形狀大小一致)和向上伸出的排氣管22(形狀大小一致)，通孔21和排氣管22以分漿器2的中心作中心對稱分布。排氣管22的頂部設置成開口形狀。

每日白鎢原礦處理量為10000噸。

通孔21的直徑為20mm，排氣管22的直徑為20mm。

氣槍12采用2mm定制的碳化鎢噴嘴。

浮選柱1工作時，礦漿從位于上部的進料口11噴入浮選柱體1內，下降的礦漿主要通過分漿器2上對稱分布的通孔21沿柱體整個斷面緩緩下降；同時具有一定壓力的壓縮空氣經位于柱體下部的氣槍12向柱內充氣，大量氣泡主要通過分漿器2上對稱分布的向上伸出的排氣管22沿柱體整個斷面徐徐上升，可浮性礦物就附著在氣泡上，作為精礦自行溢出。這樣，礦漿和氣泡形成穩定的對流運動，可以緩解打漿壓力和停機時礦漿倒流。

在變化的實施方式中，通孔21和排氣管22的直徑可以在15mm～30mm的范圍內選擇。

在變化的實施方式中，氣槍12的直徑可以在1.5mm～3.5mm的范圍內選擇。

實施例2

如圖1和圖3中所示，實施例2與實施例1的不同之處在于：排氣管221設置成頂部封閉，側壁開口的形狀。

實施例3

如圖1和圖4中所示，實施例3與實施例1的不同之處在于：排氣管222設置成頂部封閉，側壁向外延伸一支管23，支管23的前端設置成開口形狀。

實施例4

如圖5和圖6中所示，實施例4為方形浮選柱1a，其長×寬×高＝470cm×560cm×920cm。

方形浮選柱1a包括設置在上部的進料口11a和設置在底部的排礦口13a。

80根氣槍12a單層均勻安裝在浮選柱體1a下部，氣槍12a采用2.5mm定制的碳化鎢噴嘴。

還包括四周固定在浮選柱1a內壁的分漿器2a，分漿器2a設置在進料口11a的下方，氣槍12a的上方。

分漿器2a包括沿通孔21a和向上伸出的排氣管22a。分漿器2a以中心點為中心，以中心對稱的方式設置4個次中心通孔，再以各次中心通孔為中心，以中心對稱的方式設置4個形狀大小一致的通孔21a。各形狀大小一致的排氣管22a設置在各次中心通孔的位置。排氣管22a的頂部設置成開口形狀。

每日白鎢原礦處理量為14500噸。

通孔21a的直徑為25mm，排氣管22a的直徑為25mm。

浮選柱1a工作時，礦漿從位于上部的進料口11a噴入浮選柱體1a內，下降的礦漿主要通過分漿器2a上對稱分布的通孔21a沿柱體1a整個斷面緩緩下降；同時具有一定壓力的壓縮空氣經位于柱體1a下部的氣槍12a向柱內充氣，大量氣泡主要通過分漿器2a上對稱分布的向上伸出的排氣管22a沿柱體1a整個斷面徐徐上升。這樣，礦漿和氣泡形成穩定的對流運動，可以緩解打漿壓力和停機時礦漿倒流。

在變化的實施方式中，通孔21a和排氣管22a的直徑可以在15mm～30mm的范圍內選擇。

在變化的實施方式中，氣槍12a的直徑可以在1.5mm～3.5mm的范圍內選擇。

實施例5

如圖5和圖7中所示，實施例5與實施例4的不同之處在于，排氣管221a設置成頂部封閉，側壁開口的形狀。

實施例6

如圖5和圖8中所示，實施例6與實施例4的不同之處在于，排氣管222a設置成頂部封閉，側壁向外延伸一支管23a，支管23a的前端設置成開口形狀。

實施例7

如圖1、圖9中所示，實施例7與實施例6的不同之處在于，80根氣槍12a按3層階梯狀排列，均勻安裝在浮選柱體1a下部。

對比例1

如圖3、圖10中所示，對比例1與實施例3的不同之處在于：排氣管222用通孔222b代替。

對比例2

如圖8、圖11中所示，對比例2與實施例6的不同之處在于：排氣管222a用通孔222c代替。

實施例1-實施例7，對比例1-2的浮選效果如表1中所示：

表1實施例1-實施例7和對比例1-2的浮選效果

上述實施例僅用來進一步說明本發明的幾種具體的實施例，但本發明并不局限于實施例，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發明技術方案的保護范圍內。