一種用于長石礦的除鐵選礦裝置的制作方法

本發明屬于礦石除雜領域，具體為一種用于長石礦的除鐵選礦裝置。

背景技術：

隨著我國國民經濟的高速發展，尤其是建材行業的迅猛崛起，對長石礦的需求量越來越大，尤其對含三氧化二鐵≤0.1％的高品質長石礦的需求如饑似渴。現有的用于長石礦的選礦裝置添加了浮選劑，腐蝕比較大，除鐵效果差，效率低，且容易對環境造成污染。

技術實現要素：

本發明的目的是針對以上問題，提供一種用于長石礦的除鐵選礦裝置，結構簡單、布置合理，利用破碎后長石礦與氧化鐵分離后顆粒物大小以及重量不同的特性先后進行了風選、一級磁選和二級磁選，無需添加浮選劑，避免了傳統浮選方式對長石礦造成的腐蝕及破壞，多級除雜將絕大部分的氧化鐵等磁選雜質進行了分離，提高了長石礦的質量，另外本發明對灰塵進行了降解，保護了環境。

為實現以上目的，本發明采用的技術方案是：它包括除渣箱100和凈化箱200；所述除渣箱100從上至下依次包括風選室3、一級磁選室23和二級磁選室16；所述一級磁選室23中的右端與二級磁選室16中的左端分別設置有第一磁選機構22和第二磁選機構17；所述風選室3頂部設置有進料斗1；所述進料斗1內設置有定量閥門2；凈化箱200內設置有降塵室21和磁性料通道18；所述磁性料通道18上端設置在一級磁選室23的右下端；所述一級磁選室23的左下端設置有第一礦石出口11；所述磁性料通道18底部設置有第二磁性料出口14；所述二級磁選室16的下端分別設置有第一磁性料出口12和第二礦石出口13；所述風選室3左下端與右上端分別設置有進氣管道7和出氣管道26；所述進氣管道7上設置有壓力調節閥一組5和鼓風機6；所述出氣管道26上設置有抽風機27和壓力調節閥二組28；所述出氣管道26出口連接在凈化箱200的頂部。

進一步的，所述風選室3內且在位于進料斗1的下端設置有進料擋板4；所述進料擋板4包括擋板傾斜段401和擋板豎直段402。

進一步的，所述風選室3內且在位于進氣管道7出口的右上方設置有多個并列設置的風選導向板29；所述風選導向板29為傾斜設置。

進一步的，所述風選室3的底部設置有振動篩選模塊8；所述振動篩選模塊8包括底板801、振動電機802、彈簧803和底座804；所述振動電機802設置在底板801的下端。

進一步的，所述底板801包括水平設置在左端的底板一段8011、傾斜設置在中間的底板二段8012和水平設置在右端的底板三段8013；所述底板一段8011上設置有多個均勻布置的通孔；所述振動電機802設置在底板二段8012的底部。

進一步的，所述第一磁選機構22的左上方與第二磁選機構17的右上方分別設置有磁選導料板9；所述第一磁選機構22的右上方與第二磁選機構17的左上方分別設置有磁選擋料板24。

進一步的，所述第一磁選機構22的下端與第二磁選機構17的下端分別設置有三角導料模塊10。

進一步的，所述降塵室21內設置有降塵模塊25；所述降塵模塊25為間距設置的多個，且所述多個降塵模塊25分別連接在降塵室21的左右兩端，其中奇數項向左下方傾斜，偶數項向右下方傾斜。

進一步的，所述降塵模塊25為長方形網體結構。

進一步的，所述磁性料通道18與降塵室21之間通過隔板19相間隔；所述磁性料通道18的左上端設置有導料塊20；所述導料塊20設置在第一磁選機構22的右下端。

本發明的有益效果：

1、本發明將破碎后的長石礦先后通過風選室、一級磁選室以及二級磁選室內進行干燥除雜，整個過程中無需添加液態成分，多級除雜可以將長石礦中所含的絕大多數氧化鐵等雜質進行了清除，提高了長石礦的生產質量。

2、凈化箱內設置有降塵室，可以將風選后含有粉塵的氧化鐵等雜質進行降解沉淀，避免了粉塵對空氣的造成的污染。

3、降塵室內降塵模塊為間距設置的多個，且所述多個降塵模塊分別連接在降塵室的左右兩端，其中奇數項向左下方傾斜，偶數項向右下方傾斜，該結構提高了降塵的效果，保護了環境。

4、降塵模塊為長方形網體結構，降低了風的阻力，使粉塵粘附在網體上，提高了除塵效果。

5、進料斗內設置有定量閥門，可以將長石礦進行定量控制，提高風選及磁選效果。

6、風選室的底部設置有振動篩選模塊，振動篩選模塊包括底板、振動電機、彈簧和底座；振動電機帶動底板進行振動，可以將底板上的長石礦顆粒進行翻動，使顆粒小的長石礦雜質進一步內鼓風機的風力吹起，提高風選效果。

7、壓力調節閥一組與壓力調節閥二組可對風力進行調節，提高風選效果。

附圖說明

圖1為本發明內部結構示意圖。

圖2為本發明中除渣箱和凈化箱的結構示意圖。

圖3為本發明中振動篩選模塊的結構示意圖。

圖4為本發明中底板的結構示意圖。

圖5為本發明中進料擋板的結構示意圖。

圖中所述文字標注表示為：1、進料斗；2、定量閥門；3、風選室；4、進料擋板；5、壓力調節閥一組；6、鼓風機；7、進氣管道；8、振動篩選模塊；9、磁選導料板；10、三角導料模塊；11、第一礦石出口；12、第一磁性料出口；13、第二礦石出口；14、第二磁性料出口；15、第三磁性料出口；16、二級磁選室；17、第二磁選機構；18、磁性料通道；19、隔板；20、導料塊；21、降塵室；22、第一磁選機構；23、一級磁選室；24、磁選擋料板；25、降塵模塊；26、出氣管道；27、抽風機；28、壓力調節閥二組；29、風選導向板；100、除渣箱；200、凈化箱；401、擋板傾斜段；402、擋板豎直段；801、底板；802、振動電機；803、彈簧；804、底座；8011、底板一段；8012、底板二段；8013、底板三段。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖4所示，本發明的具體結構為：它包括除渣箱100和凈化箱200；所述除渣箱100從上至下依次包括風選室3、一級磁選室23和二級磁選室16；所述一級磁選室23中的右端與二級磁選室16中的左端分別設置有第一磁選機構22和第二磁選機構17；所述風選室3頂部設置有進料斗1；所述進料斗1內設置有定量閥門2；凈化箱200內設置有降塵室21和磁性料通道18；所述磁性料通道18上端設置在一級磁選室23的右下端；所述一級磁選室23的左下端設置有第一礦石出口11；所述磁性料通道18底部設置有第二磁性料出口14；所述二級磁選室16的下端分別設置有第一磁性料出口12和第二礦石出口13；所述風選室3左下端與右上端分別設置有進氣管道7和出氣管道26；所述進氣管道7上設置有壓力調節閥一組5和鼓風機6；所述出氣管道26上設置有抽風機27和壓力調節閥二組28；所述出氣管道26出口連接在凈化箱200的頂部。

優選的，所述風選室3內且在位于進料斗1的下端設置有進料擋板4；所述進料擋板4包括擋板傾斜段401和擋板豎直段402。

優選的，所述風選室3內且在位于進氣管道7出口的右上方設置有多個并列設置的風選導向板29；所述風選導向板29為傾斜設置。

優選的，所述風選室3的底部設置有振動篩選模塊8；所述振動篩選模塊8包括底板801、振動電機802、彈簧803和底座804；所述振動電機802設置在底板801的下端。

優選的，所述底板801包括水平設置在左端的底板一段8011、傾斜設置在中間的底板二段8012和水平設置在右端的底板三段8013；所述底板一段8011上設置有多個均勻布置的通孔；所述振動電機802設置在底板二段8012的底部。

優選的，所述第一磁選機構22的左上方與第二磁選機構17的右上方分別設置有磁選導料板9；所述第一磁選機構22的右上方與第二磁選機構17的左上方分別設置有磁選擋料板24。

優選的，所述第一磁選機構22的下端與第二磁選機構17的下端分別設置有三角導料模塊10。

優選的，所述降塵室21內設置有降塵模塊25；所述降塵模塊25為間距設置的多個，且所述多個降塵模塊25分別連接在降塵室21的左右兩端，其中奇數項向左下方傾斜，偶數項向右下方傾斜。

優選的，所述降塵模塊25為長方形網體結構。

優選的，所述磁性料通道18與降塵室21之間通過隔板19相間隔；所述磁性料通道18的左上端設置有導料塊20；所述導料塊20設置在第一磁選機構22的右下端。

具體使用時，如圖1所示，長石礦經破碎機粉碎使長石礦與氧化鐵雜質進行分離得到的長石礦混雜顆粒物，長石礦混雜顆粒物進料斗進入到風選室內，定量閥門控制進料量；進料擋板對長石礦混雜顆粒物導入到進氣管道出口處，進氣管道上的鼓風機結合壓力調節閥一組將目數較大的長石礦混雜顆粒物(約為160～300目，大多為氧化鐵雜質)吹起；被吹起顆粒物遇到底板二段阻力后向上浮起，風選導向板對浮起的顆粒物起到導向作用，同時目數相對小的粒物(約為130～150目，該目數范圍大多為除鐵的長石礦)遇到阻力后自由落下；出氣管道上的抽風機結合壓力調節閥二組將目數較大的顆粒物(約為200～300目，該目數范圍大多為氧化鐵)抽走進入到降塵室內，降塵室內的降塵模塊對灰塵進行沉淀，達到降塵的目的，降塵后的氧化鐵雜質最終由第三磁性料出口排出收集；目數較小的長石礦混雜顆粒物質量相對較重，停留在振動篩選模塊的底板上，振動電機振動作用下，使長石礦混雜顆粒物從底板一段上通孔掉落在一級磁選室內進行一級磁選；進入到一級磁選室內的長石礦混雜顆粒物在磁選導料板與磁選擋料板的導向作用下，有規律的從第一磁選機構旁邊經過，帶有磁性的氧化鐵等雜質在第一磁選機構作用掉落到磁性料通道內，最后由第二磁性料出口排出收集；長石礦混雜顆粒物在一級磁選室內磁選后的長石礦從第一礦石出口進入到第二磁選室，第二磁選室內的磁選導料板與磁選擋料板相互配合將長石礦混雜顆粒物導向第二磁選機構進行二次磁選；二次磁選將剩余的帶磁性的氧化鐵等雜質進行進一步清除，最后帶磁性氧化鐵等雜質和長石礦分別由第一磁性料出口和第二礦石出口排出收集。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發明的保護范圍。