含有操作模塊的榨油機械、油脂加工方法與流程

本發明屬于榨油領域技術領域,具體涉及含有操作模塊的榨油機械、油脂加工方法。

技術背景

現有榨油工藝中使用的榨油設備榨完油后油渣中含有大量的微小油滴，如果改進可以提高出油量，現有技術的榨油設備容易出現電機處于停滯的狀態，容易導致電機發熱，如果改進，可以增加設備壽命。

技術實現要素：

為了解決以上技術問題，本發明提出了含有操作模塊的榨油機械、油脂加工方法,具體解決方案具有如下技術方案。

1.含有操作模塊的榨油機械，其特征在于：

包括榨油系統；

還包括操作模塊；

還包括通訊模塊；

榨油系統包括離心裝置、控制單元；

榨油系統的離心裝置包括榨油容器（rq）、容器蓋（rqg）、離心篩（lxzz）、傳動副（sc）、出油孔（cyk）、接油桶（jyt）、電機（m1）；

榨油系統的離心裝置的離心篩（lxzz）包括空心柱（kxz）、多孔篩（dks）、軸承球（zcq）、壓板（yb）、杠桿臂（ggb）、離心球（lxq）、壓力球（yg）、柔性鏈（rxl）、；

榨油系統的離心裝置的離心篩（lxzz）中：空心柱（kxz）為圓柱狀，空心柱（kxz）具有圓柱形腔（kq），空心柱（kxz）的圓柱形腔（kq）的上端對外開放，空心柱（kxz）的圓柱形腔（kq）的下端封閉；

榨油系統的離心裝置的離心篩（lxzz）中：多孔篩（dks）為圓桶狀，多孔篩（dks）的內底上面具有多圈環狀突起，多孔篩（dks）的所有的環狀突起同心分布，多孔篩（dks）的所有的環狀突起的軸線與多孔篩（dks）的軸線重合，多孔篩（dks）的所有的環狀突起的縱截面為三角狀，多孔篩（dks）的環狀突起的縱截面的三角形具有一條豎直邊、一條斜邊，多孔篩（dks）的環狀突起的縱截面的銳角形狀的豎直邊的頂端為多孔篩（dks）的環狀突起的至高點，多孔篩（dks）的環狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的一端與多孔篩（dks）的環狀突起的縱截面的銳角形狀的豎直邊的頂端相連接，多孔篩（dks）的環狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的最高點到靠近多孔篩（dks）的軸線的距離小于多孔篩（dks）的環狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的最低點到靠近多孔篩（dks）的軸線的距離，多孔篩（dks）的環狀突起上具有大量的用于作為出油通道的微孔（wk），多孔篩（dks）的環狀突起上的微孔（wk）為貫穿多孔篩（dks）的內外底面的圓柱狀通孔，多孔篩（dks）的環狀突起上的微孔（wk）的軸線與多孔篩（dks）的環狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊相平行，多孔篩（dks）的側壁高于多孔篩（dks）的環狀突起的至高點；

榨油系統的離心裝置的離心篩（lxzz）中：多孔篩（dks）的外壁的頂端具有支點耳，多孔篩（dks）的支點耳上具有支點孔（zd），多孔篩（dks）的支點耳的支點孔（zd）的軸線與多孔篩（dks）的軸線異面垂直；

榨油系統的離心裝置的離心篩（lxzz）中：多孔篩（dks）的側壁上具有大量的貫穿多孔篩（dks）的側壁的用于作為出油通道的側孔（zk）；

榨油系統的離心裝置的離心篩（lxzz）中：壓板（yb）為圓環狀，壓板（yb）的外直徑等于多孔篩（dks）的內直徑，壓板（yb）中心的孔的直徑等于空心柱（kxz）的外直徑，壓板（yb）的底部具有具有環狀突起，壓板（yb）的底部的環狀突起的縱切面為銳角狀，壓板（yb）的底部的環狀突起與多孔篩（dks）的環相吻合狀突起，壓板（yb）的底部的環狀突起的表面能夠與多孔篩（dks）的內底面上的環狀突起的表面相貼合；

榨油系統的離心裝置的離心篩（lxzz）中：壓板（yb）置于多孔篩（dks）內，壓板（yb）的軸線與多孔篩（dks）的軸線重合，空心柱（kxz）穿越的壓板（yb）的中心孔；

榨油系統的離心裝置的離心篩（lxzz）中：杠桿臂（ggb）具有轉動連接部，多孔篩（dks）的支點耳的支點孔（zd）與杠桿臂（ggb）的轉動連接部為鉸接關系，杠桿臂（ggb）的上端與壓力球（yg）固定相連，杠桿臂（ggb）的下端與離心球（lxq）固定相連，杠桿臂（ggb）的上端的臂長小于杠桿臂（ggb）的下端的臂長；

榨油系統的離心裝置的離心篩（lxzz）中：壓力球（yg）與壓板（yb）的上表面相接觸；

榨油系統的離心裝置的離心篩（lxzz）中：柔性鏈（rxl）的一端與壓力球（yg）相連，柔性鏈（rxl）的另一端與壓板（yb）頂面相連；

榨油系統的離心裝置的離心篩（lxzz）中：空心柱（kxz）的外直徑小于多孔篩（dks）的最內圈的環狀突起的內直徑，空心柱（kxz）的下端與多孔篩（dks）的底部固定相接，空心柱（kxz）的上端的水平高度高于多孔篩的水平高度，空心柱（kxz）的軸線與多孔篩（dks）的軸線相重合，空心柱（kxz）的下端與多孔篩（dks）底部相接處具有喂料孔（wlk），空心柱（kxz）的喂料孔（wlk）的一端與空心柱（kxz）的圓柱形腔（kq）相通，空心柱（kxz）的喂料孔（wlk）的另一端與多孔篩（dks）相通，空心柱（kxz）的喂料孔（wlk）的最低點高于多孔篩（dks）的環狀突起的至高點，空心柱（kxz）的喂料孔（wlk）的最高點低于多孔篩（dks）的側壁的上緣的最低點；

榨油系統的離心裝置的離心篩（lxzz）中：軸承球（zcq）為半球狀，軸承球（zcq）與多孔篩（dks）的外底面相連接，軸承球（zcq）的垂直于半球的平面的中軸線與多孔篩（dks）的軸線重合，軸承球（zcq）用于作為承重軸承；

榨油系統的離心裝置的中：榨油容器（rq）為上端開口的圓筒狀容器，榨油容器（rq）的制作材料不會與油脂發生反應，出油孔（cyk）位于榨油容器（rq）的下部，出油孔（cyk）貫穿榨油容器（rq）的壁用于出油，接油桶（jyt）用于接住出油孔（cyk）內流出的油脂；

榨油系統的離心裝置的中：容器蓋（rqg）用于蓋住榨油容器（rq）防止油滴飛濺，容器蓋（rqg）的中心具有中心孔（zxk），容器蓋（rqg）的中心孔（zxk）的直徑大于空心柱（kxz）的外徑；

榨油系統的離心裝置的中：離心篩（lxzz）被裝置在榨油容器（rq）內，離心篩（lxzz）的多孔篩（dks）的軸線與榨油容器（rq）的軸線重合，容器蓋（rqg）的中心孔（zxk）的軸線與榨油容器（rq）的軸線重合；離心篩（lxzz）的空心柱（kxz）的上端穿越容器蓋（rqg）的中心孔（zxk）；

榨油系統中：傳動副（sc）的一端與電機（m1）相連，傳動副（sc）的另一端與離心篩（lxzz）的空心柱（kxz）相連，電機（m1）通過傳動副（sc）驅動離心篩（lxzz）自轉，離心篩（lxzz）的自轉軸線與離心篩（lxzz）的空心柱（kxz）的軸線重合，當電機（m1）啟動時，電機（m1）通過傳動副（sc）帶動離心篩（lxzz）轉動，在離心力的作用下，離心球（lxq）的離心力通過杠桿臂（ggb）再通過壓力球（ylq）傳遞到壓板（yb）的上表面，進而將力通過壓板施加到位于壓板（yb）下表面與多孔篩（dks）的內部之間原料上，壓板（yb）的環狀突起與多孔篩（dks）的環狀突起咬合構成多條同心的環狀封閉空間，減少了原料的堆疊，減少了油料渣之間的微小密閉空間的構成，減少了油料渣之間的微小油滴，增加了出油量，使用離心力榨油的方式，使得任何時候電機（m1）不會被完全卡死，降低了電機（m1）的發熱，增長了電機（m1）的使用壽命；

榨油系統的控制單元包括單片機（u2）、繼電器（k1）、第九十號開關管（mos90）、第九一號電阻（r91）、第九十號二極管（d90）、第一號電容（c1）、第二號電容（c2）、電源點（vcc）、地點（gnd）；

榨油系統的控制單元中：單片機（u2）的電源腳與電源點（vcc）相連，單片機（u2）的接地腳與地點（gnd）相連；

榨油系統的控制單元中：第一號電容（c1）的一端與電源點（vcc）相連，第一號電容（c1）的另一端與地點（gnd）；

榨油系統的控制單元中：第二號電容（c2）的一端與電源點（vcc）相連，第二號電容（c2）的另一端與地點（gnd）；

榨油系統的控制單元中：第九十號開關管（mos90）具有輸入端、輸出端、控制端；

榨油系統的控制單元中：第九一號電阻（r91）的一端與第九十號開關管（mos90）的輸入端相連，第九一號電阻（r91）的另一端與電源點（vcc）相連；

榨油系統的控制單元中：第九十號開關管（mos90）的輸出端與第九十號二極管（d90）的正極相連；

榨油系統的控制單元中：第九十號二極管（d90）的負極經由繼電器（k1）的電磁線圈（l1）連接到地點（gnd）；

榨油系統的控制單元中：第九十號開關管（mos90）的控制端與單片機的一個io腳相連，單片機通過控制第九十號開關管（mos90）的輸入端與輸出端之間的通斷，控制繼電器（k1）的電磁線圈（l1）內電流，從而控制繼電器（k1）的開關通道的通斷；

榨油系統的控制單元的繼電器（k1）的開關通道連接在電機（m1）的電能輸送通道上，控制單元的單片機可以控制電機（m1）的運行；

操作模塊包括第十四電阻（r14）、第一電位器（vr1）、第八電容；

操作模塊中：第一電位器（vr1）具有第一端、第二端、輸出端；第十四電阻（r14）具有第一端、第二端；

操作模塊中：第八電容（c8）具有第一端、第二端；

操作模塊中：第一電位器（vr1）的第一端與第十四電阻的第二端相連，第一電位器（vr1）的第二端與第八電容（c8）的第二端相連；

操作模塊中：第八電容的第一端與第一電位器（vr1）的輸出端相連；

操作模塊的第十四電阻（r14）的第一端與榨油系統的控制單元的電源點（vcc）相連，操作模塊的第一電位器（vr1）的第二端與榨油系統的控制單元的地點（gnd）相連，操作模塊的第一電位器（vr1）的輸出端與榨油系統的控制單元的單片機的一個具有ad采樣功能的io腳相連，操作模塊用于操作員輸入電機轉速值；

通訊模塊包括無線通訊模塊（rf）、第一百號電容（c100）、第一百一十號電容（c110）；

通訊模塊中：第一百號電容（c100）與第一百一十號電容（c110）并聯；

通訊模塊中：第一百號電容（c100）的一端與無線通訊模塊（rf）的電源腳相連，第一百號電容（c100）的另一端與無線通訊模塊（rf）的接地腳相連；

通訊模塊的無線通訊模塊（rf）的電源腳與榨油系統的控制單元的電源點（vcc）相連；

通訊模塊的無線通訊模塊（rf）的接地腳與榨油系統的控制單元的地點（gnd）相連；

通訊模塊的無線通訊模塊（rf）與榨油系統的控制單元的控制模塊的單片機適當的相連，單片機能夠通過無線通訊模塊（rf）對外進行無線通信；

通訊模塊用于設備通訊。

進一步的：榨油系統的控制單元的單片機（u2）的型號為stm8s103。

進一步的：操作模塊的第十四電阻（r14）的阻值為4.7千歐姆。

進一步的：通訊模塊的無線通訊模塊（rf）的型號為nrf2401。

進一步的：榨油系統的控制單元的第九十號開關管（mos90）為mos管。

進一步的：操作模塊的第十四電阻（r14）的阻值為4.7千歐姆。

進一步的：通訊模塊的無線通訊模塊（rf）的類型為335m無線模塊。

進一步的：榨油系統的控制單元的第九十號開關管（mos90）為三極管。

進一步的：操作模塊的第八電容（c8）的類型為陶瓷電容。

進一步的：通訊模塊的第一百號電容（c100）的類型為電解電容。

進一步的：榨油系統的控制單元的第九一號電阻（r91）為碳膜電阻。

進一步的：操作模塊的第八電容（c8）的容值為100pf。

進一步的：通訊模塊的第一百號電容（c100）的容量為100uf。

進一步的：榨油系統的控制單元的第九十號二極管（d90）為肖特基二極管。

進一步的：通訊模塊的第一百號電容（c100）的類型為鉭電容。

進一步的：榨油系統的控制單元的第一號電容（c1）為電解電容。

進一步的：通訊模塊的第一百一十號電容（c110）的類型為獨石電容。

進一步的：榨油系統的控制單元的第一號電容（c1）的標稱值為47uf/16v。

進一步的：通訊模塊的第一百一十號電容（c110）的類型為陶瓷電容。

進一步的：榨油系統的控制單元的第二號電容（c2）為陶瓷電容。

進一步的：通訊模塊的第一百一十號電容（c110）的類型為云母電容。

油脂加工方法，其特征在于：具有前述技術方案中的任意一種。

有益效果。

本發明成本低廉、應用靈活、壽命很長、使用方便、安全可靠、效率很高，可以提高出油量，可以增加設備壽命。

附圖說明

圖1是實施實例1的榨油系統的離心裝置的結構示意圖，其中a為離心裝置的縱切面，其中b為a中解剖面a-a的剖切圖，傳動副（sc）為齒輪傳動副包括三個傳動輪，一個與電機相連，一個與空心柱（kxz）相連，一個位于二者之間。

圖2是實施實例1的榨油系統的控制單元的離心裝置的容器蓋（rqg）的橫截面示意圖，也是圖1中剖切面b-b的示意圖。

圖3是實施實例1的榨油系統的離心裝置的離心篩（lxzz）的示意圖。

圖4是實施實例1的榨油系統的離心裝置的離心篩（lxzz）的多孔篩（dks）的示意圖，具體展示了圖3中剖切面n-n的剖切面。

圖5是實施實例1的榨油系統的離心裝置的離心篩（lxzz）的多孔篩（dks）的示意圖，具體展示了圖3中剖切面m-m的剖切面。

圖6是實施實例1的榨油系統的離心裝置的壓板（yb）的示意圖，其中a為縱切面示意圖，b為a中剖切面t-t的剖切圖，c為仰視圖。

圖7是實施實例1的榨油系統的控制單元的電路示意圖。

圖8是實施實例1的操作模塊的電路示意圖。

圖9是實施實例1的通訊模塊的電路示意圖。

具體實施方式

實施實例1.含有操作模塊的榨油機械，其特征在于：

包括榨油系統；

還包括操作模塊；

還包括通訊模塊；

榨油系統包括離心裝置、控制單元；

榨油系統的離心裝置包括榨油容器rq、容器蓋rqg、離心篩lxzz、傳動副sc、出油孔cyk、接油桶jyt、電機m1；

榨油系統的離心裝置的離心篩lxzz包括空心柱kxz、多孔篩dks、軸承球zcq、壓板yb、杠桿臂ggb、離心球lxq、壓力球yg、柔性鏈rxl、；

榨油系統的離心裝置的離心篩lxzz中：空心柱kxz為圓柱狀，空心柱kxz具有圓柱形腔kq，空心柱kxz的圓柱形腔kq的上端對外開放，空心柱kxz的圓柱形腔kq的下端封閉；

榨油系統的離心裝置的離心篩lxzz中：多孔篩dks為圓桶狀，多孔篩dks的內底上面具有多圈環狀突起，多孔篩dks的所有的環狀突起同心分布，多孔篩dks的所有的環狀突起的軸線與多孔篩dks的軸線重合，多孔篩dks的所有的環狀突起的縱截面為三角狀，多孔篩dks的環狀突起的縱截面的三角形具有一條豎直邊、一條斜邊，多孔篩dks的環狀突起的縱截面的銳角形狀的豎直邊的頂端為多孔篩dks的環狀突起的至高點，多孔篩dks的環狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的一端與多孔篩dks的環狀突起的縱截面的銳角形狀的豎直邊的頂端相連接，多孔篩dks的環狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的最高點到靠近多孔篩dks的軸線的距離小于多孔篩dks的環狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的最低點到靠近多孔篩dks的軸線的距離，多孔篩dks的環狀突起上具有大量的用于作為出油通道的微孔wk，多孔篩dks的環狀突起上的微孔wk為貫穿多孔篩dks的內外底面的圓柱狀通孔，多孔篩dks的環狀突起上的微孔wk的軸線與多孔篩dks的環狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊相平行，多孔篩dks的側壁高于多孔篩dks的環狀突起的至高點；

榨油系統的離心裝置的離心篩lxzz中：多孔篩dks的外壁的頂端具有支點耳，多孔篩dks的支點耳上具有支點孔zd，多孔篩dks的支點耳的支點孔zd的軸線與多孔篩dks的軸線異面垂直；

榨油系統的離心裝置的離心篩lxzz中：多孔篩dks的側壁上具有大量的貫穿多孔篩dks的側壁的用于作為出油通道的側孔zk；

榨油系統的離心裝置的離心篩lxzz中：壓板yb為圓環狀，壓板yb的外直徑等于多孔篩dks的內直徑，壓板yb中心的孔的直徑等于空心柱kxz的外直徑，壓板yb的底部具有具有環狀突起，壓板yb的底部的環狀突起的縱切面為銳角狀，壓板yb的底部的環狀突起與多孔篩dks的環相吻合狀突起，壓板yb的底部的環狀突起的表面能夠與多孔篩dks的內底面上的環狀突起的表面相貼合；

榨油系統的離心裝置的離心篩lxzz中：壓板yb置于多孔篩dks內，壓板yb的軸線與多孔篩dks的軸線重合，空心柱kxz穿越的壓板yb的中心孔；

榨油系統的離心裝置的離心篩lxzz中：杠桿臂ggb具有轉動連接部，多孔篩dks的支點耳的支點孔zd與杠桿臂ggb的轉動連接部為鉸接關系，杠桿臂ggb的上端與壓力球yg固定相連，杠桿臂ggb的下端與離心球lxq固定相連，杠桿臂ggb的上端的臂長小于杠桿臂ggb的下端的臂長；

榨油系統的離心裝置的離心篩lxzz中：壓力球yg與壓板yb的上表面相接觸；

榨油系統的離心裝置的離心篩lxzz中：柔性鏈rxl的一端與壓力球yg相連，柔性鏈rxl的另一端與壓板yb頂面相連；

榨油系統的離心裝置的離心篩lxzz中：空心柱kxz的外直徑小于多孔篩dks的最內圈的環狀突起的內直徑，空心柱kxz的下端與多孔篩dks的底部固定相接，空心柱kxz的上端的水平高度高于多孔篩的水平高度，空心柱kxz的軸線與多孔篩dks的軸線相重合，空心柱kxz的下端與多孔篩dks底部相接處具有喂料孔wlk，空心柱kxz的喂料孔wlk的一端與空心柱kxz的圓柱形腔kq相通，空心柱kxz的喂料孔wlk的另一端與多孔篩dks相通，空心柱kxz的喂料孔wlk的最低點高于多孔篩dks的環狀突起的至高點，空心柱kxz的喂料孔wlk的最高點低于多孔篩dks的側壁的上緣的最低點；

榨油系統的離心裝置的離心篩lxzz中：軸承球zcq為半球狀，軸承球zcq與多孔篩dks的外底面相連接，軸承球zcq的垂直于半球的平面的中軸線與多孔篩dks的軸線重合，軸承球zcq用于作為承重軸承；

榨油系統的離心裝置的中：榨油容器rq為上端開口的圓筒狀容器，榨油容器rq的制作材料不會與油脂發生反應，出油孔cyk位于榨油容器rq的下部，出油孔cyk貫穿榨油容器rq的壁用于出油，接油桶jyt用于接住出油孔cyk內流出的油脂；

榨油系統的離心裝置的中：容器蓋rqg用于蓋住榨油容器rq防止油滴飛濺，容器蓋rqg的中心具有中心孔zxk，容器蓋rqg的中心孔zxk的直徑大于空心柱kxz的外徑；

榨油系統的離心裝置的中：離心篩lxzz被裝置在榨油容器rq內，離心篩lxzz的多孔篩dks的軸線與榨油容器rq的軸線重合，容器蓋rqg的中心孔zxk的軸線與榨油容器rq的軸線重合；離心篩lxzz的空心柱kxz的上端穿越容器蓋rqg的中心孔zxk；

榨油系統中：傳動副sc的一端與電機m1相連，傳動副sc的另一端與離心篩lxzz的空心柱kxz相連，電機m1通過傳動副sc驅動離心篩lxzz自轉，離心篩lxzz的自轉軸線與離心篩lxzz的空心柱kxz的軸線重合，當電機m1啟動時，電機m1通過傳動副sc帶動離心篩lxzz轉動，在離心力的作用下，離心球lxq的離心力通過杠桿臂ggb再通過壓力球ylq傳遞到壓板yb的上表面，進而將力通過壓板施加到位于壓板yb下表面與多孔篩dks的內部之間原料上，壓板yb的環狀突起與多孔篩dks的環狀突起咬合構成多條同心的環狀封閉空間，減少了原料的堆疊，減少了油料渣之間的微小密閉空間的構成，減少了油料渣之間的微小油滴，增加了出油量，使用離心力榨油的方式，使得任何時候電機m1不會被完全卡死，降低了電機m1的發熱，增長了電機m1的使用壽命；

榨油系統的控制單元包括單片機u2、繼電器k1、第九十號開關管mos90、第九一號電阻r91、第九十號二極管d90、第一號電容c1、第二號電容c2、電源點vcc、地點gnd；

榨油系統的控制單元中：單片機u2的電源腳與電源點vcc相連，單片機u2的接地腳與地點gnd相連；

榨油系統的控制單元中：第一號電容c1的一端與電源點vcc相連，第一號電容c1的另一端與地點gnd；

榨油系統的控制單元中：第二號電容c2的一端與電源點vcc相連，第二號電容c2的另一端與地點gnd；

榨油系統的控制單元中：第九十號開關管mos90具有輸入端、輸出端、控制端；

榨油系統的控制單元中：第九一號電阻r91的一端與第九十號開關管mos90的輸入端相連，第九一號電阻r91的另一端與電源點vcc相連；

榨油系統的控制單元中：第九十號開關管mos90的輸出端與第九十號二極管d90的正極相連；

榨油系統的控制單元中：第九十號二極管d90的負極經由繼電器k1的電磁線圈l1連接到地點gnd；

榨油系統的控制單元中：第九十號開關管mos90的控制端與單片機的一個io腳相連，單片機通過控制第九十號開關管mos90的輸入端與輸出端之間的通斷，控制繼電器k1的電磁線圈l1內電流，從而控制繼電器k1的開關通道的通斷；

榨油系統的控制單元的繼電器k1的開關通道連接在電機m1的電能輸送通道上，控制單元的單片機可以控制電機m1的運行；

操作模塊包括第十四電阻r14、第一電位器vr1、第八電容；

操作模塊中：第一電位器vr1具有第一端、第二端、輸出端；第十四電阻r14具有第一端、第二端；

操作模塊中：第八電容c8具有第一端、第二端；

操作模塊中：第一電位器vr1的第一端與第十四電阻的第二端相連，第一電位器vr1的第二端與第八電容c8的第二端相連；

操作模塊中：第八電容的第一端與第一電位器vr1的輸出端相連；

操作模塊的第十四電阻r14的第一端與榨油系統的控制單元的電源點vcc相連，操作模塊的第一電位器vr1的第二端與榨油系統的控制單元的地點gnd相連，操作模塊的第一電位器vr1的輸出端與榨油系統的控制單元的單片機的一個具有ad采樣功能的io腳相連，操作模塊用于操作員輸入電機轉速值；

通訊模塊包括無線通訊模塊rf、第一百號電容c100、第一百一十號電容c110；

通訊模塊中：第一百號電容c100與第一百一十號電容c110并聯；

通訊模塊中：第一百號電容c100的一端與無線通訊模塊rf的電源腳相連，第一百號電容c100的另一端與無線通訊模塊rf的接地腳相連；

通訊模塊的無線通訊模塊rf的電源腳與榨油系統的控制單元的電源點vcc相連；

通訊模塊的無線通訊模塊rf的接地腳與榨油系統的控制單元的地點gnd相連；

通訊模塊的無線通訊模塊rf與榨油系統的控制單元的控制模塊的單片機適當的相連，單片機能夠通過無線通訊模塊rf對外進行無線通信；

通訊模塊用于設備通訊。

實施實例2、基于實施實例1的含有操作模塊的榨油機械,進一步地：榨油系統的傳動副sc為皮帶副。

實施實例3、基于實施實例1的含有操作模塊的榨油機械,進一步地：榨油系統的傳動副sc為齒輪副。

實施實例4、基于實施實例1的含有操作模塊的榨油機械,進一步地：榨油系統的容器蓋rqg為金屬制成。

實施實例5、基于實施實例1的含有操作模塊的榨油機械,進一步地：榨油系統的榨油容器rq為玻璃制成。

實施實例6、基于實施實例1的含有操作模塊的榨油機械,進一步地：榨油系統的離心裝置的離心篩lxzz的軸承球zcq與多孔篩dks的外底面之間為固定連接。

實施實例7、基于實施實例1的含有操作模塊的榨油機械,進一步地：榨油系統的離心裝置的電機m1為三相電機。

實施實例8、基于實施實例1的含有操作模塊的榨油機械,進一步地：通訊模塊的第一百一十號電容c110的容量為100nf。

實施實例9、基于實施實例1的含有操作模塊的榨油機械,進一步地：榨油系統的控制單元的第二號電容c2的容值為100nf。

實施實例10、基于實施實例1的含有操作模塊的榨油機械,進一步地：通訊模塊的第一百一十號電容c110的類型為云母電容。

實施實例11、基于實施實例1的含有操作模塊的榨油機械,進一步地：榨油系統的控制單元的第二號電容c2為陶瓷電容。

本說明書不詳細之處為公知常識或現有技術，故不贅述。