氣墊式藥劑顆粒分選機的制作方法

本發明涉及顆粒狀物體篩選裝置技術領域。

背景技術：

目前，在西藥學藥劑科中，對于混在一起不同的片劑或者對于同種片劑，需要篩選出符合大小規格的產品，那么如果人力去篩選的話，不僅需要浪費醫務人員的大量時間，還會花費大量的人力，不能高效率的進行篩選，容易造成勞動力浪費的現象，長此以往，大大增加了醫務人員的工作難度。在申請號為CN201520750652 .7的西藥學藥劑篩選器中，多處使用振動裝置，對西藥片造成一定程度的損傷，且篩選效率低，無法改變篩選的大小，零件復雜，造價高昂。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供一種氣墊式藥劑顆粒分選機，其分選效果好，分選效率高，藥劑不會磨損。

本發明采用的技術方案是：提供一種氣墊式藥劑顆粒分選機，包括氣墊式分層機構、篩選機構、動力機構；氣墊式分層機構包括上方開口的藥劑分離倉、固定在藥劑分離倉下部的充氣倉；充氣倉的頂面即藥劑分離倉的底面，充氣倉的頂面均勻分布有出氣孔；充氣倉內部為空腔結構；充氣倉的底面四周安裝有支腿；篩選機構由支架體系和至少一個篩選單元組成，所述篩選單元包括安裝在支架體系右側水平設置的氣動推桿，氣動推桿的末端固定有水平設置的拖盤，托盤的前后兩側與支架體系的水平導軌滑動連接；支架體系的左側安裝有落料斗；落料斗的右側面與每個托盤水平位置對應處開有進料窗口，每個進料窗口在落料斗內均獨立連通有一個料倉；所述的動力機構包括基座、安裝在基座前側的為氣動推桿提供氣源的氣泵、安裝在基座后側的渦流風機、安裝在基座左側的控制臺；渦流風機通過導氣管與充氣倉的內腔導通；所述控制臺上安裝有用于控制氣動推桿的換向開關，用于控制渦流風機的調速器。

進一步優化本技術方案，氣墊式藥劑顆粒分選機的托盤的底面為網狀結構。

進一步優化本技術方案，氣墊式藥劑顆粒分選機的托盤底面表面涂覆有聚四氟乙烯涂層。

本發明的有益效果是：

1、本技術方案利用向上的氣流將不同重量、形狀、大小的顆粒狀藥劑吹起，在平衡狀態下，同一規格相似的藥劑顆粒處于同一高度區間，利用不同的高度區間，用氣動推桿快速將托盤推出，對應高度區間的藥劑顆粒被送入落料斗，這樣就實現了篩選。

2、托盤為網狀結構，這樣對向上的氣流阻力小，在托盤拖動的過程中能夠防止顆粒藥劑的平衡被打破，保持高度區間的穩定性。

3、聚四氟乙烯具有極強的不粘性，可以防止藥劑脫落的粉粘附。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的工作狀態示意圖。

圖中，1、氣墊式分層機構；2、篩選機構；3、動力機構；4、藥劑分離倉；5、充氣倉；6、出氣孔；7、支腿；8、支架體系；9、篩選單元；10、氣動推桿；11、托盤；12、水平導軌；13、落料斗；14、進料窗口；15、料倉；16、基座；17、氣泵；18、渦流風機；19、控制臺；20、導氣管；21、換向開關；22、調速器；23、正向氣路；24、反向氣路。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1-2所示，氣墊式藥劑顆粒分選機，包括氣墊式分層機構1、篩選機構2、動力機構3；氣墊式分層機構1包括上方開口的藥劑分離倉4、固定在藥劑分離倉4下部的充氣倉5；充氣倉5的頂面即藥劑分離倉4的底面，充氣倉5的頂面均勻分布有出氣孔6；充氣倉5內部為空腔結構；充氣倉4的底面四周安裝有支腿7；篩選機構2由支架體系8和至少一個篩選單元9組成，所述篩選單元9包括安裝在支架體系8右側水平設置的氣動推桿10，氣動推桿10的末端固定有水平設置的拖盤11，托盤11的前后兩側與支架體系8的水平導軌12滑動連接；支架體系8的左側安裝有落料斗13；落料斗13的右側面與每個托盤11水平位置對應處開有進料窗口14，每個進料窗口14在落料斗13內均獨立連通有一個料倉15；所述的動力機構3包括基座16、安裝在基座16前側的為氣動推桿10提供氣源的氣泵17、安裝在基座16后側的渦流風機18、安裝在基座16左側的控制臺19；渦流風機18通過導氣管20與充氣倉5的內腔導通；所述控制臺19上安裝有用于控制氣動推桿10的換向開關21，用于控制渦流風機18的調速器22；托盤11的底面為網狀結構；托盤11底面表面涂覆有聚四氟乙烯涂層。

本實施例的核心是通過渦流風機18在藥劑分離倉4內形成穩定的向上氣流，往藥劑分離倉4內倒入藥劑顆粒，盡量使其鋪均勻，慢慢調節調速器22，風速增加，帶藥劑顆粒懸浮并在豎直方向出現穩定的分層現象，然后調整每個篩選單元9的水平高度（每個篩選單元9在豎直方向上與支架體系8滑動連接），篩選單元9對準分層區間，然后按下換向開關21，托盤11在氣動推桿10的帶動下迅速在藥劑分離倉4上方掠過，將對應高度區間的藥劑顆粒送入落料斗13內。本實施例中，每個進料窗口14與落料斗13的側面均滑動連接，所以其豎直方向的位置可以對應托盤11的豎直高度調整。