一種兼具除鐵和篩分功能的設備的制作方法

本發明屬于漿料分離設備領域，具體涉及一種兼具除鐵和篩分功能的設備。

背景技術：

在陶瓷等領域往往使用液態的漿料作為原料以生產固體產品。由于來自地殼的礦物質本身含有一定量的鐵質成分。因為制成的漿料中含有大量鐵屑，再制造地板磚或內外墻磚的建陶領域，漿料中存有鐵屑會導致生產出的地板磚存在黑點，影響了產品質量。鑒于此，漿料除鐵成為建陶企業生產的重要環節。由于陶瓷制品質量檔次要求越來越高，對原料的要求也相應提高，但經過多年的消耗，高品位礦源趨于枯竭，中低品位礦源的使用在所難免，因此生產廠家越來越重視除鐵問題，對除鐵設備提出了更高的要求。為了得到高質量的除鐵效果，建陶廠起初采用人工磁棒除鐵工藝，通過磁棒的吸附作用而將漿料中的鐵屑吸附到磁棒上，然后再靠人力將磁棒上的鐵屑抹除。這種除鐵工藝簡單方便，但效率很低，無法適應現代化大產量生產的需要。

除此之外，生產過程中還存在另一較為重要的環節便是篩分原料。由于原料在粉碎時并不會完全被粉碎成微小顆粒，通常還會有未被粉碎的較大顆粒，根據生產的需要，這些較大顆粒是必須要分離出去的。在建陶行業，漿料篩分環節表現為通過管道輸送，將漿料傾注到振動篩上，然后在振動篩的振動篩選下，含細小顆粒的漿料被篩選進入漿料桶中，含較大顆粒的漿料便滯留在篩網上。隨著篩網上堆積的料越來越多，這些無法通過篩網孔的漿料便逐漸被振動至排渣口并從排渣口中排出。

由于除鐵和篩分這兩個環節的作用對象都是漿料，因此無論是先除鐵后篩分還是先篩分后除鐵都要單獨進行，因而造成人力和物力的大量投入以及工藝的繁瑣。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種兼具除鐵和篩分功能的設備，能夠在篩分的同時將鐵屑除去。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：設計一種兼具除鐵和篩分功能的設備，包括：

篩框，篩框上設置有排渣口和若干沿周向分布的擱臺，擱臺高于排渣口；

磁性篩板，用于在粗過濾的同時除去漿料中的鐵屑；其安裝在篩框中并置于擱臺上；

精濾篩網，用于再次過濾除過鐵的漿料，其安裝在篩框中并位于磁性篩板的下方，其篩孔直徑為磁性篩板篩孔直徑的1/8～1/4；

以及若干擋料板，其設置在磁性篩板和精濾篩網之間，其一端固定在排渣口一側的篩框內壁上，擋料板底面接觸或者靠近精濾篩網上表面，擋料板的另一端朝向排渣口。

優選的，還包括勻料器，其設置在篩框中并高于磁性篩板，其具有一螺旋料道，在螺旋料道中沿漿料移動路徑方向開設若干布料孔，布料孔的直徑沿漿料移動路徑方向逐漸增大。

優選的，在排渣口的遠端邊緣處固定止回板，止回板的底面接觸或者靠近精濾篩網上表面，止回板的另一端朝向排渣口。

優選的，擋料板在精濾篩網上占據的長度為精濾篩網半徑的1/10～1/5。

優選的，擋料板的數量為三個，且擋料板與篩框之間的角度沿干渣移動方向逐漸減小。

優選的，布料孔的分布密度沿漿料移動路徑方向逐漸減小。

優選的，螺旋料道的高度沿漿料移動路徑方向逐漸減小。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1.利用具有磁性的大孔篩網對漿料進行預過濾同時將漿料里的鐵屑除去，然后除完鐵的漿料再經過小孔篩網進行精濾從而在一個設備中同時完成除鐵和篩分，大大減少了設備投入。

2.被振動作用振至篩網邊緣的粗渣沿篩網邊緣的篩框流動，由于篩框上擋料板的存在，當粗渣流經擋料板時被其阻隔，使流向改變，使粗渣重新回到篩網上，粗渣內的細小料和水分從篩網進一步作第二次篩分，排出的粗渣的含水量大大降低，且原料得到了更充分的利用。

3.不斷落下的漿料會暫時積攢在勻料器上，隨著漿料數量的越來越多，漿料會相繼從布料孔中落到篩網上，不僅避免了漿料都堆積在篩網上而造成壓迫篩網的情況，而且實現了均勻布料的目的，減輕了篩網的負擔，同時也提高了篩網的篩分效率，形成柔性布料。

4.止回擋板有效防止已經充分篩分的干渣在篩網上過久停留，引導其從排渣口順利排出。

附圖說明

圖1是本發明的結構立體圖；

圖2是本發明不含磁性篩板時的結構立體圖；

圖3是本發明不含磁性篩板時的結構俯視圖；

圖4是圖3中A-A向剖視圖。

圖中標記為：

1篩框；2磁性篩板；3擋料板；4止回板；5排渣口；6排料口；7勻料器；8精濾篩網；9擱臺。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明做進一步描述：

如圖1至4所示，一種兼具除鐵和篩分功能的設備，包括：

篩框1，篩框1上設置有排渣口5和四個沿周向均勻分布的擱臺9，擱臺9高于排渣口5；

磁性篩板2，其由永磁材料釹鐵硼制成，用于在粗過濾的同時除去漿料中的鐵屑；其安裝在篩框1中并置于擱臺9上；

精濾篩網8，用于再次過濾除過鐵的漿料，其安裝在篩框1中并位于磁性篩板2的下方，其篩孔直徑為磁性篩板2篩孔直徑的1/8～1/4；

三個擋料板3，其設置在磁性篩板2和精濾篩網8之間，其一端固定在排渣口5一側的篩框1內壁上，擋料板3底面接觸或者靠近精濾篩網8上表面；擋料板3的另一端朝向排渣口5且擋料板3與篩框1之間的角度沿干渣移動方向逐漸減小；擋料板3在精濾篩網8上占據的長度為精濾篩網8半徑的1/10～1/5；

勻料器7，其設置在篩框1中并高于磁性篩板2，其具有一螺旋料道，在螺旋料道中沿漿料移動路徑方向開設若干布料孔；布料孔的直徑沿漿料移動路徑方向逐漸增大，布料孔的分布密度沿漿料移動路徑方向逐漸減小，螺旋料道的高度沿漿料移動路徑方向逐漸減小；

以及止回板4，其固定在排渣口5的遠端邊緣處，其底面接觸或者靠近精濾篩網8上表面，其另一端朝向排渣口5。

本發明工作原理和工作過程如下：

啟動振動篩之后，待篩選的漿料傾注到勻料器中并在高度差的作用下逐漸沿螺旋料道流淌，在流淌過程中部分漿料通過布料孔落至篩網上進行篩分，其余漿料繼續向前流淌。由于布料孔的直徑沿漿料移動路徑逐漸增大，因此剛落入勻料器上的漿料不會快速落入篩網上對篩網造成一定負擔，而是逐漸落到篩網上，從而令布料過程更加柔性和均勻。

經過勻料器布料后的漿料先落到磁性篩板上粗篩分同時進行除鐵，然后再落到精濾篩網上進行精篩分，最后隨著篩框1的振動，漿料通過排料口6不斷進入到漿料桶中。一部分漿料來不及穿過精濾篩網8便被振到邊緣處的篩框1上，繼而隨著磁性篩板2的振動不斷向排渣口5移動，但是在擋料板3的阻擋下，這部分漿料沿著篩框1向排渣口5方向移動，擋料板3阻擋了不合格渣料的行走通道，迫使這些渣料再重新回到精濾篩網8的網面上進行第二次和第三次篩分，從而使渣料中的細料和水分得到充分的分離。經過再次篩選后殘留的漿料渣又會在振動作用下逐漸移至排渣口5處排出。

渣料經過排渣口5時，可能有部分渣料會繞過排渣口繼續前行。為了解決這個問題，在排渣口5的遠端邊緣處固定止回板4，止回板4的伸出端朝向排渣口5。當部分渣料繞過排渣口5繼續前行時，被止回板4擋住而返行至排渣口5落下。排渣口5的遠端邊緣處是指：離擋料板3更遠的那個排渣口5邊緣，只有在這個邊緣處設置止回板4，才能將渣料擋住而直接從排渣口5落下。如果超出這個邊緣，也能排渣，只不過是渣料會多行路線而無任何技術意義。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。