一種鑄件質量安全管理系統的制作方法

本發明涉及生產管理系統的技術領域，特別是一種鑄件質量安全管理系統的技術領域。

背景技術：

經過改革開放三十多年的快速發展，中國已經是世界的制造工廠，中國每年向全世界出口大量的商品，但是中國生產的產品質量一直存在一定的問題，從而嚴重影響中國制造的聲譽，機械設備上需要用到鑄件，鑄件內部結構很難看到，需要超聲波探傷儀探測儀進行探測，但是由于鑄件形狀不規則，同時體積較大，傳統的探測設備效率低，人工勞動強度大，同時不能對生產出的物件進行建立檔案管理，市場需要一種鑄件質量安全管理系統，需要能夠使該系統對鑄件進行超聲波探傷，系統能夠適應不同形狀的鑄件，同時可以對鑄件進行全面的檢測，檢測效率高，同時可以對每個鑄件進行標識，并建立檔案信息，同時可以自動分析不合格的鑄件，并將鑄件挑出。

技術實現要素：

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種鑄件質量安全管理系統，能夠使該系統對鑄件進行超聲波探傷，系統能夠適應不同形狀的鑄件，同時可以對鑄件進行全面的檢測，檢測效率高，同時可以對每個鑄件進行標識，并建立檔案信息，同時可以自動分析不合格的鑄件，并將鑄件挑出。

為實現上述目的，本發明提出了一種鑄件質量安全管理系統，包括電控箱、顯示部、圖像分析部、機械臂、傳送部、動力部、檔案部、圖像收集部和輸入鍵盤，所述電控箱通過導線分別與顯示部、圖像分析部、傳送部、動力部、檔案部、機械臂、圖像收集部和輸入鍵盤連接，其特征在于：所述顯示部的類型是觸摸顯示屏，所述顯示圖像收集部收集的數據轉化成的圖像信息，所述電控箱內設置有主處理器，所述圖像分析部包括副處理器，所述副處理器用于分析圖像收集部收集的數據，所述傳送部包括送料傳送機和回料傳送機，所述送料傳送機包括送料機支架、送料機軸、送料機傳送輥、送料機傳送帶和送料機電機，所述送料機軸設置在送料機支架之間，所述送料機支架上安裝有送料機電機，所述送料機電機用于帶動送料機軸轉動，所述送料機軸上設置有送料機傳送輥，所述送料機傳送輥之間通過送料機傳送帶連接，所述回料傳送機包括回料機支架、回料機傳送輥、回料機電機和回料機傳送帶，所述回料機傳送輥和回料機電機分別設置在回料機支架上，所述回料機電機用于帶動回料機傳送輥轉動，所述回料機傳送輥之間通過回料機傳送帶連接，所述送料傳送機和回料傳送機之間設置有圖像收集部，所述圖像收集部包括支腿、物料頂桿箱、物料頂桿、超聲波探傷儀、壓力傳感器、電磁閥和進液管，所述物料頂桿箱上設置有30-100個物料頂桿，所述物料頂桿上部設置有超聲波探傷儀，所述物料頂桿下部設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器用于測量物料頂桿下部的液壓油的壓力，所述物料頂桿箱下部設置進液管，所述進液管用于向物料頂桿箱內輸入液壓油，并將物料頂桿頂起，所述物料頂桿箱下部設置有6-10個支腿，所述圖像收集部側部設置有機械臂，所述機械臂上設置有抓手，所述抓手用于抓取鑄件物料，所述圖像收集部側部設置有動力部，所述動力部包括液壓泵、儲壓箱和回液箱，所述液壓泵通過液壓管分別與儲壓箱和回液箱連接，所述儲壓箱通過導液管與進液管連接，所述檔案部包括存儲器，所述存儲器用于儲存圖像收集部獲得的鑄件物料信息，同時保存每個鑄件物料信息檔案。

作為優選，所述送料機傳送輥上設置凸起，所述凸起用于使送料機傳送輥和送料機傳送帶之間的摩擦力增大。

作為優選，所述物料頂桿箱上設置壓力儲液槽，所述物料頂桿設置在壓力儲液槽中，所述物料頂桿可以在壓力儲液槽中上下運動。

作為優選，所述機械臂上設置有標識部，所述標識部包括打碼機，所述打碼機用于在鑄件物料上標注信息。

作為優選，所述打碼機的類型是激光打碼器。

作為優選，所述物料頂桿箱下部設置有8個支腿，物料頂桿箱上設置有90個物料頂桿。

作為優選，所述機械臂側部設置有廢料回收箱，所述廢料回收箱用于回收不合格的鑄件物料。

本發明的有益效果：本發明通過將電控箱、顯示部、圖像分析部、機械臂、傳送部、動力部、檔案部、圖像收集部和輸入鍵盤應用在鑄件智能生產管理系統中，通過設置多個物料頂桿，在物料頂桿上設置超聲波探傷儀能夠使該系統對鑄件進行超聲波探傷，系統能夠適應不同形狀的鑄件，同時可以對鑄件進行全面的檢測，檢測效率高，同時可以對每個鑄件進行標識，并建立檔案信息，同時可以自動分析不合格的鑄件，并將鑄件挑出。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種鑄件質量安全管理系統的結構示意圖；

圖2是本發明一種鑄件質量安全管理系統的示意圖；

圖3是圖像收集部的主視剖視圖。

圖中：1-電控箱、2-顯示部、3-圖像分析部、4-傳送部、41-送料傳送機、411-送料機支架、412-送料機軸、413-送料機傳送輥、414-送料機傳送帶、415-送料機電機、42-回料傳送機、421-回料機支架、422-回料機傳送輥、423-回料機電機、424-回料機傳送帶、5-標識部、6-動力部、61-液壓泵、62-儲壓箱、63-回液箱、7-檔案部、8-圖像收集部、81-支腿、82-物料頂桿箱、821-壓力儲液槽、83-物料頂桿、84-超聲波探傷儀、85-壓力傳感器、86-電磁閥、87-進液管、9-輸入鍵盤、10-機械臂。

【具體實施方式】

參閱圖1-圖3，本發明一種鑄件質量安全管理系統，包括電控箱1、顯示部2、圖像分析部3、機械臂10、傳送部4、動力部6、檔案部7、圖像收集部8和輸入鍵盤9，所述電控箱1通過導線分別與顯示部2、圖像分析部3、傳送部4、動力部6、檔案部7、機械臂10、圖像收集部8和輸入鍵盤9連接，其特征在于：所述顯示部2的類型是觸摸顯示屏，所述顯示圖像收集部8收集的數據轉化成的圖像信息，所述電控箱1內設置有主處理器，所述圖像分析部3包括副處理器，所述副處理器用于分析圖像收集部8收集的數據，所述傳送部4包括送料傳送機41和回料傳送機42，所述送料傳送機41包括送料機支架411、送料機軸412、送料機傳送輥413、送料機傳送帶414和送料機電機415，所述送料機軸412設置在送料機支架411之間，所述送料機支架411上安裝有送料機電機415，所述送料機電機415用于帶動送料機軸412轉動，所述送料機軸412上設置有送料機傳送輥413，所述送料機傳送輥413之間通過送料機傳送帶414連接，所述回料傳送機42包括回料機支架421、回料機傳送輥422、回料機電機423和回料機傳送帶424，所述回料機傳送輥422和回料機電機423分別設置在回料機支架421上，所述回料機電機423用于帶動回料機傳送輥422轉動，所述回料機傳送輥422之間通過回料機傳送帶424連接，所述送料傳送機41和回料傳送機42之間設置有圖像收集部8，所述圖像收集部8包括支腿81、物料頂桿箱82、物料頂桿83、超聲波探傷儀84、壓力傳感器85、電磁閥86和進液管87，所述物料頂桿箱82上設置有30-100個物料頂桿83，所述物料頂桿83上部設置有超聲波探傷儀84，所述物料頂桿83下部設置有壓力傳感器85，所述壓力傳感器85用于測量物料頂桿83下部的液壓油的壓力，所述物料頂桿箱82下部設置進液管87，所述進液管87用于向物料頂桿箱82內輸入液壓油，并將物料頂桿83頂起，所述物料頂桿箱82下部設置有6-10個支腿81，所述圖像收集部8側部設置有機械臂10，所述機械臂10上設置有抓手，所述抓手用于抓取鑄件物料，所述圖像收集部8側部設置有動力部6，所述動力部6包括液壓泵61、儲壓箱62和回液箱63，所述液壓泵61通過液壓管分別與儲壓箱62和回液箱63連接，所述儲壓箱62通過導液管與進液管87連接，所述檔案部7包括存儲器，所述存儲器用于儲存圖像收集部8獲得的鑄件物料信息，同時保存每個鑄件物料信息檔案。所述送料機傳送輥413上設置凸起，所述凸起用于使送料機傳送輥413和送料機傳送帶414之間的摩擦力增大。所述物料頂桿箱82上設置壓力儲液槽821，所述物料頂桿83設置在壓力儲液槽821中，所述物料頂桿83可以在壓力儲液槽821中上下運動。所述機械臂10上設置有標識部5，所述標識部5包括打碼機，所述打碼機用于在鑄件物料上標注信息。所述打碼機的類型是激光打碼器。所述物料頂桿箱82下部設置有8個支腿81，物料頂桿箱82上設置有90個物料頂桿83。所述機械臂10側部設置有廢料回收箱，所述廢料回收箱用于回收不合格的鑄件物料。

本發明工作過程：

本發明一種鑄件質量安全管理系統在工作過程中，首先將鑄件物料放在送料傳送機41上，通過送料傳送機41上的送料機傳送帶414將物料傳送到機械臂10側部，通過機械臂10將鑄件物料抓取，然后放在圖像收集部8上，圖像收集部8上的物料頂桿83將物料頂起，通過壓力傳感器85測量每個物料頂桿83的承重力，通過電控箱1控制電磁閥86進行進行調節，保證每個鑄件物料下部的物料頂桿83都頂在鑄件物料上，通過物料頂桿83上部的超聲波探傷儀84對鑄件物料進行探測，圖像收集部8將收集的鑄件物料的信息傳送到電控箱1，電控箱1控制顯示部2顯示，同時將信息傳送給圖像分析部3，通過圖像分析部3上的軟件，對信息進行分析，并得出鑄件物料是否合格的結論，同時通過標識部5將鑄件物料是否合格的信息標注在鑄件物料上，同時標注身份編碼，并在檔案部7中建立信息檔案。

本發明一種鑄件質量安全管理系統，通過將電控箱、顯示部、圖像分析部、機械臂、傳送部、動力部、檔案部、圖像收集部和輸入鍵盤應用在鑄件智能生產管理系統中，通過設置多個物料頂桿，在物料頂桿上設置超聲波探傷儀能夠使該系統對鑄件進行超聲波探傷，系統能夠適應不同形狀的鑄件，同時可以對鑄件進行全面的檢測，檢測效率高，同時可以對每個鑄件進行標識，并建立檔案信息，同時可以自動分析不合格的鑄件，并將鑄件挑出。

上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。