一種雙螺旋變頻分級粗細分離機及其分離方法與流程

本發明涉及固體廢物收集設備技術領域，尤其是一種雙螺旋變頻分級粗細分離機及其分離方法。

背景技術：

在原有分離機對固體廢物就行分離時，一般都采用振動篩和圓筒篩分進行篩分，然圓筒篩在篩分粉煤灰和爐渣時，爐渣很容易將篩網堵塞。篩分效率逐步降低，且經常需要停機后更換篩網，費時費力，效果不明顯。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種雙螺旋變頻分級粗細分離機及其分離方法，能快速對粉煤灰和爐渣進行分級篩分，效果好，以克服現有技術的不足。

本發明是這樣實現的：

一種雙螺旋變頻分級粗細分離機的分離方法，該方法將火電廠廢棄灰壩內粉煤灰和爐渣與水分別注入攪拌筒內并混合，將粉煤灰細顆粒通過雙螺旋變頻攪拌分級后在水流作用下產生震蕩回流，該粉煤灰細顆粒從位于攪拌筒上方的雙螺旋溢流槽進入收集池內，而同時粉煤灰和爐渣沉淀到攪拌筒底部通過雙螺旋葉片刮到傳送導管上部排渣口排出，而雙變頻攪拌轉速可以無級調速，變頻攪拌頻率越高，粉煤灰細顆粒旋浮的顆粒越粗，變頻攪拌頻率越低粉煤灰細顆粒旋浮顆粒越細，從而實現對火電廠廢棄灰壩內粉煤灰和爐渣進行分離。

前述的一種雙螺旋變頻分級粗細分離機的分離方法中，所述粉煤灰細顆粒指直徑小于2mm的粉煤灰和爐渣顆粒。

前述的一種雙螺旋變頻分級粗細分離機的分離方法中，所述粉煤灰和爐渣指直徑大于2mm的粉煤灰和爐渣顆粒及異物。

前述的一種雙螺旋變頻分級粗細分離機的分離方法中，按質量份數計，所述粉煤灰和爐渣與水的混合比例為1:3～5。

前述的一種雙螺旋變頻分級粗細分離機的分離方法中，實現粉煤灰細顆粒進入收集池的方法是，在攪拌筒內兩側對稱設置攪拌葉片，該攪拌葉片轉動軸由設置在攪拌筒上方的變頻電機驅動實現攪拌葉片不斷轉動，確保粉煤灰細顆粒不會沉入攪拌筒底部而懸浮在水中，在攪拌筒上部前端設置溢流口，在不斷加入火電廠廢棄灰壩內粉煤灰和爐渣與水過程中，粉煤灰細顆粒會跟隨多出的水一起通過溢流口流入到收集池內，然后脫干得到粉煤灰細顆粒。

前述的一種雙螺旋變頻分級粗細分離機的分離方法中，實現粉煤灰和爐渣從排渣口排出的方法是，在攪拌筒一側設置傳送導管，該傳送導管橫截面為半圓形狀，該攪拌筒底部橫截面形狀尺寸與傳送導管橫截面形狀尺寸一致，在傳送導管的中心線上設置排渣回旋葉片，且該排渣回旋葉片深入攪拌筒底部，在傳送導管上部末端設置變頻電機一且該變頻電機一驅動排渣回旋葉片的轉動軸，在傳送導管中部正下方設置排渣口，在變頻電機一的驅動下，回旋葉片將沉入攪拌筒底部的粉煤灰和爐渣刮到傳送導管的排渣口出實現排出。

一種雙螺旋變頻分級粗細分離機，包括攪拌筒，在攪拌筒內兩側對稱設置攪拌葉片，變頻電機設置在攪拌筒上方且與對應攪拌葉片轉動軸固定連接，在攪拌筒上部前端設置溢流口，在攪拌筒一側設置傳動導管，在傳動導管的中心線上設置排渣回旋葉片且該排渣回旋葉片深入攪拌筒底部，在傳動導管上部末端設置變頻電機一且該變頻電機一與排渣回旋葉片的轉動軸固定連接，在傳送導管中部正下方設置排渣口。

前述一種雙螺旋變頻分級粗細分離機中，攪拌葉片與攪拌葉片轉動軸通過螺栓連接實現攪拌葉片的角度根據實際情況調整。

前述一種雙螺旋變頻分級粗細分離機中，所述傳動導管的橫截面為半圓形狀，該攪拌筒底部橫截面形狀尺寸與傳送導管橫截面形狀尺寸一致。

由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本發明進行優化組合是利用雙螺旋分級機洗礦的功能，可以將粗顆粒等有效排出，再利用雙變頻攪拌機三層螺旋攪拌葉片產生可調節大小旋浮力，旋提粉煤灰小于2mm以下有用的粉煤灰顆粒，能精確有效將粉煤灰內爐渣粗細分離，解決了現有技術中篩網堵塞問題，本發明處理量大，每小時可處理50~100噸粉煤灰，同時本發明能將小于2mm的粉煤灰和爐渣顆粒通過溢流口流入到收集池中并脫干，其收集率能達到95%-98%，而大于直徑大于2mm的粉煤灰和爐渣顆粒及異物則通過排渣口排出，效果明顯，實用性強。

附圖說明

附圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

本發明的實施例：一種雙螺旋變頻分級粗細分離機的分離方法，該方法將火電廠廢棄灰壩內粉煤灰和爐渣與水分別注入攪拌筒內并混合，將粉煤灰細顆粒通過雙螺旋變頻攪拌分級后在水流作用下產生震蕩回流，該粉煤灰細顆粒從位于攪拌筒上方的雙螺旋溢流槽進入收集池內，而同時粉煤灰和爐渣沉淀到攪拌筒底部通過雙螺旋葉片刮到傳送導管上部排渣口排出，而雙變頻攪拌轉速可以無級調速，變頻攪拌頻率越高，粉煤灰細顆粒旋浮的顆粒越粗，變頻攪拌頻率越低粉煤灰細顆粒旋浮顆粒越細，從而實現對火電廠廢棄灰壩內粉煤灰和爐渣進行分離。

該粉煤灰細顆粒指直徑小于2mm的粉煤灰和爐渣顆粒，該粉煤灰和爐渣指直徑大于2mm的粉煤灰和爐渣顆粒及異物，且按質量份數計，所述粉煤灰和爐渣與水的混合比例為1:3～5。

其中實現粉煤灰細顆粒進入收集池的方法是，在攪拌筒內兩側對稱設置攪拌葉片，該攪拌葉片轉動軸由設置在攪拌筒上方的變頻電機驅動實現攪拌葉片不斷轉動，確保粉煤灰細顆粒不會沉入攪拌筒底部而懸浮在水中，在攪拌筒上部前端設置溢流口，在不斷加入火電廠廢棄灰壩內粉煤灰和爐渣與水過程中，粉煤灰細顆粒會跟隨多出的水一起通過溢流口流入到收集池內，然后脫干得到粉煤灰細顆粒；實現粉煤灰和爐渣從排渣口排出的方法是，在攪拌筒一側設置傳送導管，該傳送導管橫截面為半圓形狀，該攪拌筒底部橫截面形狀尺寸與傳送導管橫截面形狀尺寸一致，在傳送導管的中心線上設置排渣回旋葉片，且該排渣回旋葉片深入攪拌筒底部，在傳送導管上部末端設置變頻電機一且該變頻電機一驅動排渣回旋葉片的轉動軸，在傳送導管中部正下方設置排渣口，在變頻電機一的驅動下，回旋葉片將沉入攪拌筒底部的粉煤灰和爐渣刮到傳送導管的排渣口出實現排出。

根據上述方法所需的一種雙螺旋變頻分級粗細分離機，如附圖所示，包括攪拌筒1，在攪拌筒1內兩側對稱設置攪拌葉片2，變頻電機3設置在攪拌筒1上方且與對應攪拌葉片轉動軸4固定連接，在攪拌筒1上部前端設置溢流口5，在攪拌筒1一側設置傳動導管6，在傳動導管6的中心線上設置排渣回旋葉片7且該排渣回旋葉片7深入攪拌筒1底部，該排渣回旋葉片7為螺旋狀結構，在傳動導管6上部末端設置變頻電機一8且該變頻電機一8與排渣回旋葉片的轉動軸9固定連接，在傳送導管6中部正下方設置排渣口10。

其中攪拌葉片2與攪拌葉片轉動軸4通過螺栓連接實現攪拌葉片2的角度根據實際情況調整，該傳動導管6的橫截面為半圓形狀，該攪拌筒1底部橫截面形狀尺寸與傳送導管6橫截面形狀尺寸一致。

具體使用時

本實施例主要是將火電廠廢棄灰壩內粉煤灰80%，爐渣20%進行粗細篩分；利用水和物料混合，將小于2mm以下粉煤灰細顆粒，通過雙螺旋變頻攪拌分級后從雙螺旋溢流槽進入收集池內，大于2mm以上粉煤灰和爐渣等異物，沉淀底部通過雙螺旋葉片刮到雙螺旋變頻攪拌分級粗細分離機上部排渣口排出，該機是利用雙變頻攪拌轉速可以無級調速，變頻攪拌頻率越高，粉煤灰旋浮的顆粒越粗，變頻攪拌頻率越低粉煤灰旋浮顆粒越細。

本實施例處理量大，每小時可處理50~100噸粉煤灰，雙螺旋分級機和雙變頻攪拌一體化進行優化組合是利用雙螺旋分級機洗礦的功能，可以將粗顆粒等有效排出，再利用雙變頻攪拌機三層螺旋攪拌葉片產生可調節大小旋浮力，旋提粉煤灰小于2mm以下有用的粉煤灰顆粒，該機能精確有效將粉煤灰內爐渣粗細分離，取代原生產系統中用振動篩和圓筒篩進行篩分，而且圓筒篩在篩分粉煤灰和爐渣時，爐渣很容易將篩網堵塞，篩分效率逐步降低，經常停機換篩網

上述方案的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用的發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對實施方案做出各種修改。因此，本發明不限于上述實方案，本領域技術人員根據本發明的方法，不脫離本發明范疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護范圍之內。