一種利用大鱗片石墨分離系統(tǒng)對(duì)鱗片石墨進(jìn)行浮選的方法與流程

本發(fā)明屬于鱗片石墨浮選方法，具體涉及一種利用大鱗片石墨分離系統(tǒng)對(duì)鱗片石墨浮選方法。

背景技術(shù)：
石墨在國(guó)防、冶金、機(jī)械、化工、航天電子、耐火材料等眾多行業(yè)中都起著不可忽視的作用。其中，晶質(zhì)石墨中的大鱗片石墨(+100目)尤其具有很高的應(yīng)用價(jià)值，比如作為可膨脹石墨的原料、用于鋰離子電池負(fù)極原材料等。因此，保護(hù)石墨大鱗片是石墨選礦相對(duì)于其它礦物選別的一個(gè)特殊要求。盡管鱗片石墨具有良好的天然可浮性，用浮選法可使其與脈石礦物分離，但為了進(jìn)一步提高大鱗片石墨的回收率，需根據(jù)原礦礦物組成和石墨在礦石中的賦存狀態(tài)，對(duì)傳統(tǒng)選礦工藝進(jìn)行必要的調(diào)整，以期達(dá)到理想的選別效果。目前國(guó)內(nèi)鱗片石墨常用的分選方法是浮選法。采用的一般工藝為:石墨礦—粗磨—粗選、一次掃選、多次再磨、多次精選。石墨礦經(jīng)過(guò)一定次數(shù)的磨礦、浮選后，石墨純度已達(dá)到90％，但達(dá)不到最終產(chǎn)品95％純度要求，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行磨礦、浮選。此時(shí)，如果將精礦中的大鱗片石墨分離出來(lái)，其純度已達(dá)到95％以上，已滿(mǎn)足要求的大鱗片石墨再進(jìn)行磨礦浮選，大鱗片勢(shì)必會(huì)遭到破壞，因此應(yīng)有一個(gè)大鱗片石墨分離系統(tǒng)，及時(shí)將大鱗片分離出來(lái)，將剩余未達(dá)到純度要求的部分再進(jìn)行磨礦浮選，進(jìn)一步提高純度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有鱗片石墨浮選法無(wú)法實(shí)現(xiàn)大鱗片石墨的及時(shí)分離，使?jié)M足純度要求的大鱗片石墨再經(jīng)磨礦、浮選而遭到破壞，導(dǎo)致大鱗片石墨產(chǎn)率低的問(wèn)題，而提供一種利用大鱗片石墨分離系統(tǒng)對(duì)鱗片石墨進(jìn)行浮選的方法。一種大鱗片石墨分離系統(tǒng)包括攪拌桶、輸送泵、電磁振動(dòng)旋流篩、濃縮機(jī)、濃縮底流泵、收集池和回水泵；在電磁振動(dòng)旋流篩設(shè)置進(jìn)料口出液口和大鱗片石墨出口；所述的攪拌桶通過(guò)輸送泵經(jīng)進(jìn)料口與電磁振動(dòng)旋流篩連通，電磁振動(dòng)旋流篩經(jīng)出液口與濃縮機(jī)連通，在濃縮機(jī)上設(shè)有濃縮底流出口和澄清水出口，所述的濃縮機(jī)經(jīng)澄清水出口與收集池連通，在濃縮機(jī)的濃縮底流出口處設(shè)置濃縮底流泵；所述的收集池通過(guò)回水泵與攪拌桶連通。一種利用大鱗片石墨分離系統(tǒng)對(duì)鱗片石墨進(jìn)行浮選的方法，具體是按以下步驟完成的：首先對(duì)石墨原礦進(jìn)行常規(guī)浮選，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)精選分離產(chǎn)物中大鱗片石墨的純度，至第n次精選分離得到的精礦中大鱗片石墨的純度≥95％，此時(shí)得到的精礦給入大鱗片石墨分離系統(tǒng)的攪拌桶中，并向攪拌桶中加入水，攪拌混勻后通過(guò)輸送泵輸送到電磁振動(dòng)旋流篩中，在電磁振動(dòng)旋流篩中進(jìn)行分離，大鱗片石墨由大鱗片石墨出口排出，電磁振動(dòng)旋流篩篩下剩余精礦液經(jīng)出液口給入濃縮機(jī)中，剩余精礦液在濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，并由濃縮底流泵將濃縮精礦給入下一步磨礦，磨礦后進(jìn)行第n+1次精選；濃縮機(jī)中濃縮得到的澄清水由澄清水出口進(jìn)入收集池中，收集池的收集的澄清水作為攪拌桶的用水備用，利用回水泵將收集池的收集的澄清水送入攪拌桶中。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：一、本發(fā)明設(shè)計(jì)的大鱗片石墨分離系統(tǒng)能將純度已經(jīng)滿(mǎn)足要求的大鱗片石墨及時(shí)分離出來(lái)，且分離效率高；二、單獨(dú)分離出來(lái)的大鱗片石墨，不再進(jìn)行磨礦和浮選，使大鱗片石墨得到了保護(hù)；三、本發(fā)明通過(guò)及時(shí)分離大鱗片石墨，提高了大鱗片石墨的產(chǎn)率。附圖說(shuō)明圖1是具體實(shí)施方式一所述的大鱗片石墨分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：A為第n次精選得到的精礦，B為水，C為大鱗片石墨；圖2是實(shí)施例1操作流程示意圖；圖3是實(shí)施例3操作流程示意圖；圖中精礦C為大鱗片石墨，精礦D為細(xì)鱗片石墨。具體實(shí)施方式具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1，本實(shí)施方式是大鱗片石墨分離系統(tǒng)包括攪拌桶1、輸送泵2、電磁振動(dòng)旋流篩3、濃縮機(jī)4、濃縮底流泵5、收集池6和回水泵7；在電磁振動(dòng)旋流篩3設(shè)置進(jìn)料口3-1、出液口3-2和大鱗片石墨出口3-3；所述的攪拌桶1通過(guò)輸送泵2經(jīng)進(jìn)料口3-1與電磁振動(dòng)旋流篩3連通，電磁振動(dòng)旋流篩3經(jīng)出液口3-2與濃縮機(jī)4連通，在濃縮機(jī)4上設(shè)有濃縮底流出口4-1和澄清水出口4-2，所述的濃縮機(jī)4經(jīng)澄清水出口4-2與收集池6連通，在濃縮機(jī)4的濃縮底流出口4-1處設(shè)置濃縮底流泵5；所述的收集池6通過(guò)回水泵7與攪拌桶1連通。本實(shí)施方式所述的大鱗片石墨分離系統(tǒng)分離效率高、且有利于大鱗片石墨的保護(hù)，有利于提高大鱗片石墨的產(chǎn)率。大鱗片石墨是指粒度大于100網(wǎng)目(0.15mm)的鱗片石墨。圖1是具體實(shí)施方式一所述的大鱗片石墨分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中A為第n次精選得到的精礦，B為水，C為大鱗片石墨；圖中1為攪拌桶，2為輸送泵，3為電磁振動(dòng)旋流篩，4為濃縮機(jī)，5為濃縮底流泵，6為收集池，7為回水泵，3-1為進(jìn)料口，3-2為出液口，3-3為大鱗片石墨出口，4-1為濃縮底流出口，4-2為澄清水出口。具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1，本實(shí)施方式是一種利用大鱗片石墨分離系統(tǒng)對(duì)鱗片石墨進(jìn)行浮選的方法，具體是按以下步驟完成的：首先對(duì)石墨原礦進(jìn)行常規(guī)浮選，至第n次精選分離得到的精礦中大鱗片石墨的純度≥95％，此時(shí)得到的精礦給入大鱗片石墨分離系統(tǒng)的攪拌桶1中，并向攪拌桶1中加入水，攪拌混勻后通過(guò)輸送泵2輸送到電磁振動(dòng)旋流篩3中，在電磁振動(dòng)旋流篩3中進(jìn)行分離，大鱗片石墨由大鱗片石墨出口3-3排出，電磁振動(dòng)旋流篩3中剩余精礦液經(jīng)出液口3-2給入濃縮機(jī)4中，剩余精礦液在濃縮機(jī)4進(jìn)行濃縮，并由濃縮底流泵5將濃縮精礦給入下一步磨礦，磨礦后進(jìn)行第n+1次精選；濃縮機(jī)4中濃縮得到的澄清水由澄清水出口4-2進(jìn)入收集池6中，收集池6的收集的澄清水作為攪拌桶1的用水備用，利用回水泵7將收集池6的收集的澄清水送入攪拌桶1中。對(duì)于大鱗片石墨的分離進(jìn)行了多種嘗試，如直線振動(dòng)篩、高頻振動(dòng)篩、超高頻細(xì)篩等，分離效果都不理想，分析主要原因是浮選后的精礦呈泡沫狀，本身粘度較大，而大鱗片石墨片大，始終位于泡沫層的中上部，將浮選精礦送入篩分設(shè)備后，當(dāng)給料量小時(shí)，物料在篩面幾乎不移動(dòng)，當(dāng)給料量大時(shí)，物料迅速流過(guò)篩面，無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效分離。本實(shí)施方式采用降低浮選精礦的粘度，設(shè)計(jì)了一個(gè)浮選精礦攪拌加水系統(tǒng)(攪拌桶1)，加水稀釋后，降低了粘度，再用輸送泵2將稀釋后的精礦給入電磁振動(dòng)旋流篩3，篩上分離出大鱗片石墨，篩下為細(xì)鱗片石墨(即電磁振動(dòng)旋流篩3中剩余精礦液)，由于此時(shí)的細(xì)鱗片石墨純度沒(méi)有達(dá)到要求，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行磨礦、浮選。此時(shí)細(xì)鱗片石墨的濃度較低，無(wú)法直接進(jìn)行磨礦、浮選，因此需要進(jìn)行濃縮，待濃縮到合適濃度后，再去進(jìn)行磨礦、浮選。所以本實(shí)施方式利用的大鱗片石墨分離系統(tǒng)分離效率高、且有利于大鱗片石墨的保護(hù)。具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式二的不同點(diǎn)是：所述水與第n次精選分離得到的精礦的質(zhì)量比為5:1。其他與具體實(shí)施方式二相同。具體實(shí)施方式四：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式二或三之一不同點(diǎn)是：所述濃縮機(jī)4底部由濃縮底流泵5送出的濃縮精礦濃度與第n次精選分離得到的精礦濃度相同。其他與具體實(shí)施方式二或三相同。采用下述試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明效果實(shí)施例1：結(jié)合圖2，一種石墨原礦浮選方法：具體是按以下步驟完成的：某石墨原礦依次進(jìn)行粗磨、粗選、精選①、再磨①、精選②、再磨②、精選③、精選④、再磨③、精選⑤、再磨④和精選⑥，得到精礦，粗選得到的尾礦，經(jīng)兩次掃選，掃選的尾礦拋棄，兩次掃選的精礦、精選①尾礦、精選②尾礦、精選③尾礦回粗選；精選④尾礦與精選①精礦一起進(jìn)行再磨①，精選⑤尾礦和精選⑥尾礦與再磨②產(chǎn)物一起進(jìn)行精選③。本實(shí)施例分離得到的精礦中大鱗片石墨占總精礦的產(chǎn)率為9.2％，純度為95.67％。實(shí)施例2：結(jié)合圖1和圖2，一種利用大鱗片石墨分離系統(tǒng)對(duì)鱗片石墨進(jìn)行浮選的方法，具體是按以下步驟完成的：對(duì)實(shí)施例1得到的精礦進(jìn)行大鱗片石墨純度的測(cè)定，精選④的精礦中大鱗片石墨的純度為95.21％，由于精選④精礦中大鱗片石墨的純度滿(mǎn)足≥95％，所以將精選④精礦給入大鱗片石墨分離系統(tǒng)的攪拌桶1中，并向攪拌桶1中加入水，攪拌混勻后通過(guò)輸送泵2輸送到電磁振動(dòng)旋流篩3中，在電磁振動(dòng)旋流篩3中進(jìn)行分離，大鱗片石墨由大鱗片石墨出口3-3排出，電磁振動(dòng)旋流篩3中剩余精礦液經(jīng)出液口3-2給入濃縮機(jī)4中，剩余精礦液在濃縮機(jī)4進(jìn)行濃縮，并由濃縮底流泵5將濃縮精礦給入再磨③，磨礦后進(jìn)行精選⑤；濃縮機(jī)4中濃縮得到的澄清水由澄清水出口4-2進(jìn)入收集池6中，收集池6的收集的澄清水作為攪拌桶1的用水備用，利用回水泵7將收集池6的收集的澄清水送入攪拌桶1中；本實(shí)施例所述水與精選④精礦的質(zhì)量比為5:1。本實(shí)施例所述濃縮機(jī)4底部由濃縮底流泵5送出的濃縮精礦濃度與精選④精礦濃度相同。本實(shí)施例所述的大鱗片石墨分離系統(tǒng)包括攪拌桶1、輸送泵2、電磁振動(dòng)旋流篩3、濃縮機(jī)4、濃縮底流泵5、收集池6和回水泵7；在電磁振動(dòng)旋流篩3設(shè)置進(jìn)料口3-1、出液口3-2和大鱗片石墨出口3-3；所述的攪拌桶1通過(guò)輸送泵2經(jīng)進(jìn)料口3-1與電磁振動(dòng)旋流篩3連通，電磁振動(dòng)旋流篩3經(jīng)出液口3-2與濃縮機(jī)4連通，在濃縮機(jī)4上設(shè)有濃縮底流出口4-1和澄清水出口4-2，所述的濃縮機(jī)4經(jīng)澄清水出口4-2與收集池6連通，在濃縮機(jī)4的濃縮底流出口4-1處設(shè)置濃縮底流泵5；所述的收集池6通過(guò)回水泵7與攪拌桶1連通。實(shí)施例3：結(jié)合圖3，一種利用大鱗片石墨分離系統(tǒng)的石墨原礦浮選方法：具體是按以下步驟完成的：某石墨原礦依次進(jìn)行粗磨、粗選、精選①、再磨①、精選②、再磨②、精選③、精選④、大鱗片石墨分離系統(tǒng)、再磨③、精選⑤、再磨④和精選⑥，得到精礦，粗選得到的尾礦，經(jīng)兩次掃選，掃選的尾礦拋棄，兩次掃選的精礦、精選①尾礦、精選②尾礦、精選③尾礦回粗選；精選④尾礦與精選①精礦一起進(jìn)行再磨①，精選⑤尾礦和精選⑥尾礦與再磨②產(chǎn)物一起進(jìn)行精選③；精選④精礦進(jìn)入大鱗片石墨分離系統(tǒng)，分離出精礦C(大鱗片石墨)，剩余的石墨精礦去再磨③，經(jīng)過(guò)精選⑤、再磨④和精選⑥，最終得到精礦D(細(xì)鱗片石墨)。大鱗片分離系統(tǒng)的工作過(guò)程是：將精礦④給入攪拌桶1中，并向攪拌桶1中加入水，攪拌混勻后通過(guò)輸送泵2輸送到電磁振動(dòng)旋流篩3中，在電磁振動(dòng)旋流篩3中進(jìn)行分離，大鱗片石墨由大鱗片石墨出口3-3排出，得到精礦C；電磁振動(dòng)旋流篩3中剩余精礦液經(jīng)出液口3-2給入濃縮機(jī)4中，剩余精礦液在濃縮機(jī)4進(jìn)行濃縮，并由濃縮底流泵5將濃縮精礦給入再磨③，磨礦后進(jìn)行精選⑤；濃縮機(jī)4中濃縮得到的澄清水由澄清水出口4-2進(jìn)入收集池6中，收集池6的收集的澄清水作為攪拌桶1的用水備用，利用回水泵7將收集池6的收集的澄清水送入攪拌桶1中。本實(shí)施例所述水與精選④精礦的質(zhì)量比為5:1。本實(shí)施例所述濃縮機(jī)4底部由濃縮底流泵5送出的濃縮精礦濃度與精選④精礦濃度相同。本實(shí)施例所述的大鱗片石墨分離系統(tǒng)包括攪拌桶1、輸送泵2、電磁振動(dòng)旋流篩3、濃縮機(jī)4、濃縮底流泵5、收集池6和回水泵7；在電磁振動(dòng)旋流篩3設(shè)置進(jìn)料口3-1、出液口3-2和大鱗片石墨出口3-3；所述的攪拌桶1通過(guò)輸送泵2經(jīng)進(jìn)料口3-1與電磁振動(dòng)旋流篩3連通，電磁振動(dòng)旋流篩3經(jīng)出液口3-2與濃縮機(jī)4連通，在濃縮機(jī)4上設(shè)有濃縮底流出口4-1和澄清水出口4-2，所述的濃縮機(jī)4經(jīng)澄清水出口4-2與收集池6連通，在濃縮機(jī)4的濃縮底流出口4-1處設(shè)置濃縮底流泵5；所述的收集池6通過(guò)回水泵7與攪拌桶1連通。本實(shí)施例分離得到的精礦C為大鱗片石墨，精礦D為細(xì)鱗片石墨，按公式：大鱗片石墨/(大鱗片石墨+細(xì)鱗片石墨)×100％＝19.8％，即大鱗片石墨占總精礦的產(chǎn)率為19.8％，純度為95.21％。與實(shí)施例1相比，大鱗片石墨的產(chǎn)率提高10.6％，且兩者分離得到的大鱗片石墨純度均滿(mǎn)足≥95％。