本發明涉及廢銅屑凈化裝置技術領域，尤其是一種高效磁選機。
背景技術：
各種銅及銅合金材在下游客戶車削、鉆孔等機加工過程中，產生的銅沫往往含有鉆頭、刀頭和打包鐵絲等含鐵雜質，回收后的銅沫在重新熔鑄前必須進行除鐵，否則鐵雜質會嚴重影響產品質量。傳統的除鐵方法是：把銅沫運送至一塊平地上，分攤開來，然后用一端裝有吸鐵石的吸鐵工具深入銅沫中來回去吸。采用這種方法除鐵，具有以下弊端：銅沫運送不便，占地面積大，人工需求多，勞動強度高，生產效率低，工作環境差和除鐵效果差等等。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種結構簡單，省時省力，運送方便，勞動強度低、工作效率高、過程無污染的一種高效磁選機。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的：
一種高效磁選機，由機架、機體、進料裝置組成，所述機體及進料裝置固裝于機架上，機體一側設置有進料口，另一側設置有出料口，所述機體內旋轉安裝有攪拌滾，機體頂部設置有出料鼓風機，機體下部設置有輔助鼓風機，且輔助鼓風機位于機體內對側設置有強磁除鐵板，所述進料裝置由進料滾及可調節角度的強磁導向板。
而且，所述進料口內壁均布設置有多條強磁凸棱。
而且，所述出料口均布傾斜向外制有多個強磁擋板。
而且，所述進料口頂部設置有斜向下傾斜的濾網。
本發明的優點和經濟效果是：
本發明克服了傳統磁選方式人工需求多，勞動強度高，生產效率低的技術難題，通過采用攪拌滾與鼓風機相配合，在機體內形成渦流，并通過機體內各部分強磁單元進行充分磁選，不僅提高了磁選效率，更節省了占地面積，降低了工人的勞動強度。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
為能進一步了解本發明的內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發明的保護范圍。
一種高效磁選機，由機架13、機體3、進料裝置組成，所述機體及進料裝置固裝于機架上，機體一側設置有進料口7，另一側設置有出料口1，所述機體內旋轉安裝有攪拌滾5，機體頂部設置有出料鼓風機4，機體下部設置有輔助鼓風機11，且輔助鼓風機位于機體內對側設置有強磁除鐵板12，所述進料裝置由進料滾10及可調節角度的強磁導向板8組成，所述強磁導向板設置于進料滾正下方。
而且，所述進料口內壁均布設置有多條強磁凸棱9。所述出料口均布傾斜向外制有多個強磁擋板2。所述進料口頂部設置有斜向下傾斜的濾網6。
本發明在使用時，將銅沫原料經由進料滾沿強磁導向板完成首次磁選過程，然后當銅沫原料通過濾網進入進料口時，通過重力使得銅沫原料經過進料口內壁的強磁凸棱進行第二次磁選，當銅沫原料進入機體內經由攪拌滾持續旋轉形成渦流，并通過輔助鼓風機將銅沫原料吹向強磁除鐵板，進行第三次磁選；當原料被攪拌滾渦流卷起后每當經過出料口時，通過出料鼓風機將銅沫原料吹向出料口傾斜布置的多個強磁擋板后進行第四次磁選，再經由出料口出料；既降低了工人的勞動強度，同時也極大地提高了磁選效率。