一種磁體可移動的磁棒及應用其的除鐵裝置的制作方法

本發明涉及磁性技術領域，尤其是涉及一種磁體可移動的磁棒及應用其的除鐵裝置。

背景技術：
現有的除鐵機大都是利用動力裝置將永磁體構成的介子移動至工作腔內，待除鐵一段時間后，再使用動力裝置將介子移動至清洗區域進行清洗。這種類型的除鐵機除了需使用大量的動力裝置和控制裝置外，對介子進行清洗時還需要暫停漿料、粉料的除鐵工序，增加了生產所需的時間，降低生產效率。授權公告號為CN202238291U的實用新型公開了一種永磁高梯度除鐵機，包括機架、通過進漿閥門控制的進漿口、通過排鐵閥門控制的排鐵口、通過回漿閥門控制的回漿口以及通過進水閥門控制的進水口，其特征在于：所述的機架上固定有導磁腔，導磁腔外設置有能夠沿導磁腔左右移動的永磁體，進漿口、回漿口以及排鐵口與導磁腔下部連接，出漿口、進水口與導磁腔上部連接。該實用新型提供的除鐵機雖然能實現持續除鐵的功能，但這種除鐵機是利用永磁體靠近導磁腔，令導磁腔產生磁性從而實現除鐵功能，這種方法所產生的磁場較弱，磁力線在導磁腔內的分布并不均衡，而且永磁體裸露在除鐵機外，容易應外力因素而造成損壞。

技術實現要素：
為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：、一種磁體可移動的磁棒，其特征是：包括外殼件和活塞件；所述外殼件的內部設有磁棒活塞腔；所述磁棒活塞腔是柱狀空間，磁棒活塞腔的一頭與第一進氣通道連通，磁棒活塞腔的另一頭與第二進氣通道連通；所述活塞件由若干個永磁體、若干個導磁板以及用于將所述永磁體和導磁板連接在一起的連接件構成；相鄰兩個永磁體以同極相斥的方式排布，導磁板設在相鄰兩個永磁體之間；所述活塞件處在磁棒活塞腔之中，與磁棒活塞腔之間為氣密性配合，活塞件在磁棒活塞腔內作直線往復運動。開始時，從磁棒活塞腔的一側的第一進氣通道進氣，活塞件在氣流的推動下將往磁棒活塞腔的左側移動，直至活塞件貼合磁棒活塞腔左側的內壁。此時，因永磁體和導磁板位于磁棒活塞腔的左側，磁棒的左側區域有磁性，磁棒的右側區域無磁性。而當從磁棒活塞腔的另一側的第二進氣通道進氣時，活塞件在氣流的推動下將往磁棒活塞腔的右側移動，直至活塞件貼合磁棒活塞腔右側的內壁。此時，因永磁體和導磁板位于磁棒活塞腔的右側，磁棒的右側區域有磁性，磁棒的左側區域無磁性。這樣就實現了磁棒的磁體移動。當磁棒應用于除鐵時，為了能更好地劃分磁棒的工作區，優選的是，所述外殼件的中間設有擋板。優選的是，所述活塞件的長度是磁棒活塞腔腔體長度的優選的是，所述連接件是由1塊夾緊板和1條T字型連接桿組成的工字型結構件，所述連接件的兩側還設有用于緩沖的膠墊。為保證夾緊板在工作腔內運動的順暢，優選的是，所述磁棒活塞腔是圓柱形空間，其內壁的表面粗糙度Ra為0.2-1.6，所述活塞件呈圓柱形結構。為保證夾緊板與工作腔之間的密封性，優選的是，所述活塞件上設有用于氣密的O型圈。為了提供可持續工作的除鐵裝置，本發明還采用如下技術方案：一種漿料除鐵裝置，包括工作腔，工作腔上設有進漿口、回漿口和出漿流道，其特征是：所述工作腔上設有用于將腔體一分為二的隔板；所述工作腔還設有2個出水口，所述出水口相對隔板對稱分布；還包括若干根以上所述的磁棒，所述磁棒穿過隔板安裝在工作腔上。所述的漿料除鐵裝置的磁棒可以是并列布局或錯落布局的。一種流槽式除鐵裝置，包括槽體，槽體上設有進漿口、回漿口和出漿流道，其特征是：所述槽體上設有用于將槽體一分為二的隔板；所述槽體還設有2個出水口，所述出水口相對隔板對稱分布；還包括若干根以上所述的磁棒，所述磁棒穿過隔板安裝在槽體上。一種粉料除鐵裝置，包括工作腔，工作腔上設有進粉口和出粉口，其特征是：所述工作腔上設有用于將腔體一分為二的隔板；還包括若干根以上所述的磁棒，所述磁棒穿過隔板安裝在工作腔上。開始時，活塞件位于隔板的左側，緊貼磁棒活塞腔的左側內壁，隔板的左側區域為工作區，在永磁體和導磁板產生的磁場作用下，鐵粉被吸附在磁棒的外殼件的左側表面。當鐵粉積聚一定數量后，從磁棒的左側的進氣通道進氣，活塞件在氣流的作用下往磁棒活塞腔的右側運動，直至連接件貼合磁棒活塞腔右側的內壁。在此過程中，吸附在外殼件表面的鐵粉會跟隨活塞件一起往外殼件的右側移動，直至鐵粉移動到隔板處，被隔板阻擋留在隔板的左側區域。此時，鐵粉會因自身的重量加輕微的動力而下落，人們可對隔板的左側區域進行清洗。在永磁體和導磁板產生的磁場作用下，鐵粉將附在外殼件的右側表面上，隔板的右側區域為工作區。當鐵粉積聚一定數量后，從磁棒的右側的進氣通道進氣，活塞件在氣流的推動下將往磁棒活塞腔的左側移動，直至活塞件貼合磁棒活塞腔左側的內壁，在此過程中，吸附在外殼件表面的鐵粉會跟隨活塞件一起往外殼件的左側移動，直至鐵粉移動到隔板處，被隔板阻擋留在隔板的右側區域。此時，隔板的左側區域為工作區，人們可對隔板的右側區域進行清洗。這樣就實現了除鐵裝置的持續工作。本發明公開了一種磁體可移動的磁棒，結構簡單，磁力強。應用該磁棒的除鐵裝置實現了對漿料粉料的持續除鐵，結構簡單，占用空間小，除鐵效率高，同時減少了動力裝置的使用，減低了生產投入成本，維護簡單。附圖說明圖1是實施例1中磁棒的結構示意圖；圖2是實施例2中漿料除鐵裝置的結構示意圖；圖3是實施例3中流槽式除鐵裝置的結構示意圖；圖4是實施例4中粉料除鐵裝置的結構示意圖；圖5是實施例2、3、4中磁棒的結構示意圖；圖6是實施例2、3、4中磁棒的安裝示意圖；圖7是實施例中連接件的示意圖；圖8是圖1中A的局部放大圖；圖9是實施例2中工作腔的立體示意圖；圖10是實施例2中磁棒錯落排布的示意圖。附圖標記說明：1-外殼；2-密封蓋；3-擋板；4-連接件；5-永磁體；6-導磁板；7-磁棒活塞腔；8-工作腔；9-隔板；10-磁棒；11-第一密封槽；12-突緣；13-凸出端；14-第二密封槽；15-鎖緊孔；16-鎖緊螺絲；17-左進氣孔；18-右進氣孔；19-左進漿口；20-右進漿口；21-左出漿流道；22-右出漿流道；23-左回漿口；24-右回漿口；25-左出水口；26-右出水口；27-第一螺絲孔；28-第一通孔；29-第一安裝孔；30-第二安裝孔；31-蓋板；32-沖水管；33-氣管；34-槽體；35-左進粉口；36-右進粉口；37-左出粉口；38-右出粉口；41-連接桿；42-連接板；43-緩沖膠墊；101-高溫密封圈；111-O型密封圈；311-清洗孔；312-隔板孔；341-左流槽；342-右流槽具體實施方式下面結合附圖和實施例對本發明進行進一步說明。實施例1：如圖1所示的磁棒，本實施例1中，外殼件由圓柱型的外殼1和2個密封蓋2構成。外殼1兩端開口，其端面設有圓環形的第一密封槽11。外殼1兩端的開口處加工了內螺紋。外殼1上還設有擋板3，擋板3套裝在外殼1的中部位置。密封蓋2是呈T字型結構的圓柱件，包括突緣12和凸出端13。突緣12處設有與外殼1上的第一密封槽11對應的第二密封槽14。凸出端13處加工了與外殼1開口處內螺紋相配的外螺紋。密封蓋2的兩側還設有進氣通道，分別為左進氣孔17和右進氣孔18。外殼件內設有磁棒活塞腔7。本實施例1中，連接件4由呈T字型結構的連接桿41和連接板42構成。連接桿41上設有鎖緊孔15，永磁體5和導磁板6安裝在連接桿41上，相鄰兩個永磁體5以同極相斥的方式排布，導磁板6設在相鄰兩個永磁體5之間。連接桿41與連接板42之間通過鎖緊螺絲16鎖緊。連接板4外還設有緩沖膠墊43。裝配時，先將永磁體5和導磁板6安裝在連接桿41上，用鎖緊螺絲16鎖緊連接板42，令永磁體5和導磁板6固定在連接件44上。隨后將連接件44放入外殼1的磁棒活塞腔7內，將O型密封圈111安放在外殼1的第一密封槽11內，旋入密封蓋2，使O型密封圈111被緊壓在第一密封槽11與第二密封槽14之間，完成磁棒的裝配。將磁棒放置入混有鐵粉的漿料中，從左進氣孔17進氣時，連接件4在氣流的推動下往磁棒活塞腔7的右側運動，直至直至緩沖膠墊43貼合密封蓋2的凸出端13。此時，擋板3的右側區域為工作區。在永磁體5和導磁板6產生的磁場作用下，鐵粉將附在外殼1的右側表面上。當鐵粉積聚一定數量后，停止從左進氣孔17進氣，改從右進氣孔18進氣，連接件44在氣流的推動下將往左側移動，直至緩沖膠墊43貼合密封蓋2的凸出端13，在此過程中，吸附在外殼1表面的鐵粉會跟隨連接件4一起往外殼1的左側移動，直至鐵粉移動到擋板3處，被擋板3阻擋留在擋板3的右側區域。此時，擋板3的左側區域為工作區，人們可對擋板3的右側區域進行清洗。當擋板3的左側區域積聚一定數量的鐵粉后，重復上述連接件4的移動過程，停止從右進氣孔18進氣，改從左進氣孔17進氣。利用連接件4在磁棒活塞腔7內往復移動改變磁區在磁棒上的位置，實現了磁棒的持續除鐵功能。實施例2：如圖2、5、6、7、8、9所示，一種漿料除鐵裝置，包括工作腔8。工作腔8是長方體結構，其上部開口，腔體中部設有隔板9。隔板9的高度高于工作腔8的高度，將工作腔8的腔體均等分成兩部分，分別為左工作腔81和右工作腔82。工作腔8的側面設有2個進漿口，分別為左進漿口19和右進漿口20，工作腔8的頂部設有2個出漿流道，分別為左出漿流道21和右出漿流道22，工作腔8的底部還設有2個回漿口，分別為左回漿口23和右回漿口24，1個進漿口、1個出漿流道和1個回漿口為一組，相對隔板9對稱分布。工作腔8的底部還設有2個出水口，分別為左出水口25和右出水口26，出水口相對隔板9對稱分布。工作腔8的上部還設有4個第一螺絲孔27，兩側設有若干個并列排布的第一安裝孔29，隔板9上設有與第一安裝孔29對應的第二安裝孔30。第一安裝孔29和第二安裝孔30在設有高溫密封圈101。工作腔8外設有蓋板31。蓋板31上設有若干個用于安裝清洗裝置的清洗孔311和隔板孔312。本實施例2中，清洗裝置選用沖水管32和氣管33，10根沖水管32和2根氣管33安裝在蓋板對應的清洗孔311中。蓋板31上還設有與工作腔8的第一螺絲孔18對應的第一通孔28，利用螺絲可將蓋板31鎖緊在工作腔8的開口上。本實施例2中采用的磁棒10與實施例1中所述的磁棒大致相同，其不同之處在于磁棒的外殼1上沒有設置擋板。磁棒10呈并列排布穿過隔板9上的第二安裝孔20的高溫密封圈101，安裝在工作腔8的第一安裝孔19的高溫密封圈101上，磁棒10的密封蓋2位于工作腔8外。使用前，先將蓋板31安裝在工作腔8上部，用螺絲鎖緊，隔板9從隔板孔312穿過隔板。在磁棒10的右進氣孔18進氣，使磁棒10內的連接件4移動至磁棒10的左側。從左進漿口19緩緩注入漿料，由于隔板9的阻擋作用，漿料將注入左工作腔81內并流經磁棒10的左側，此時，左工作腔81為工作區，在磁棒10的磁場作用下，漿料中的鐵粉會被吸附至磁棒10的外殼1的左側表面。經過除鐵處理的漿料在左工作腔81內慢慢堆積上升，最后經左工作腔81的左出漿流道14流出。在裝置使用一段時間后，磁棒10的左側表面上吸附了一定數量的鐵粉。此時，停止從左進漿口19注入漿料，打開左工作腔81底部的左回漿口23，將腔內剩余的漿料排走后，關閉左回漿口23。停止從磁棒10的右進氣孔18的進氣，改從磁棒10的左進氣孔17進氣。在氣流的推動下，磁棒10內的連接件4將往磁棒活塞腔7的右側移動。此時，被吸附的鐵粉將跟隨連接件4往右側移動，直至鐵粉移動至中部，被隔板9阻擋，積聚在隔板9處。打開左工作腔81上部對應的沖水管32和氣管33，在水流和氣流的沖擊下，磁棒10上的鐵粉和左工作腔81內壁的鐵粉會脫離隔板9混合在水流中。打開左出水口25，排走混有鐵粉的水流，完成對左工作腔81的清洗。在對左工作腔81清洗的過程中，同時打開右進漿口20，漿料將注入右工作腔82，此時，右工作腔82為工作區，永磁體5和導磁板6位于磁棒活塞腔7的右側。當磁棒10的右側吸附了一定數量的鐵粉后，停止從右進漿口20注入漿料，打開右工作腔82底部的右回漿口24，,重復上述的清洗過程，同時將連接件4移動至磁棒10的左側，將漿料注入左工作腔81內繼續除鐵，這樣就實現了裝置對漿料不間斷地除鐵。如圖10所示，在對工作腔進行裝配時，磁棒10可呈錯落排布安裝在工作腔8之間。對應地，第一安裝孔19與第二安裝孔20呈對應的錯落排布。因蓋板31安裝在工作腔8的上部開口處起遮擋作用，因此，當在清洗工作腔時，無需擔心水流將從工作腔的開口飛濺而出，污染工作環境。因蓋板31的高度高于工作腔8，因此無需擔心清洗時的水流從流至工作區污染漿料。實施例3：如圖3所示，一種流槽式除鐵裝置，包括槽體34，槽體34呈一般流槽的結構，槽體34的中部設有隔板9。隔板9的高度與槽體34平齊，將槽體34的腔體均等分成兩部分，分別為左流槽341和右流槽342。槽體34的起始端設有2個進漿口，分別為左進漿口19和右進漿口20，槽體34的末端設有2個出漿流道，分別為左出漿流道21和右出漿流道22，槽體34的末端還設有2個回漿口，分別為左回漿口23和右回漿口24。1個進漿口、1個回漿口和1個出漿流道為一組，相對隔板9對稱分布。槽體34的底部還設有2個出水口，分別為左出水口25和右出水口26，出水口相對隔板9對稱分布。槽體34兩側還設有若干個并列排布的第一安裝孔19，隔板9上設有與第一安裝孔19對應的第二安裝孔20。第一安裝孔19和第二安裝孔20在設有高溫密封圈101。本實施例3中采用的磁棒10與實施例2中所述的磁棒相同。磁棒10呈并列排布穿過隔板9上的第二安裝孔20的高溫密封圈101，安裝在槽體34的第一安裝孔19的高溫密封圈101上，磁棒10的密封蓋2位于槽體34外。本實施例3的工作過程與實施例2類似，使用時，在磁棒10的右進氣孔18進氣，使磁棒10內的連接件4移動至磁棒活塞腔7的左側。先從左進漿口19注入漿料，漿料沿左流槽341緩慢移動，此時，左流槽341為工作區，在磁棒10的磁場作用下，漿料中的鐵粉會被吸附至磁棒外殼1的左側表面。經過除鐵處理的漿料在左流槽341內慢慢流動，最后經左流槽341的左出漿流道14流出。在裝置使用一段時間后，磁棒10的左側吸附了一定數量的鐵粉。此時，停止從左進漿口19注入漿料，打開左流槽341底部的左回漿口23，將腔內剩余的漿料排走后，關閉左回漿口23。隨后停止從磁棒10的右進氣孔18的進氣，改從磁棒10的左進氣孔17進氣。在氣流的推動下，磁棒10內的連接件4將往磁棒活塞腔7的右側移動。此時，被吸附的鐵粉將跟隨連接件4往右側移動，直至鐵粉移動至中部，被隔板9阻擋，積聚在隔板9處，打開左流槽341對應的沖水管32和左出水口25，在水流的沖擊下，磁棒10上的鐵粉會脫離隔板9混合在水流中，被水流帶走，完成對左流槽341的清洗。在對左流槽341清洗的過程中，同時打開，漿料將注入右流槽342，此時，右流槽342為工作區，磁棒10將完成上述對漿料的吸附過程。當磁棒10的右側吸附了一定數量的鐵粉后，停止從右進漿口20注入漿料，打開右流槽342底部的右回漿口24，,重復上述的槽體清洗過程，同時將連接件4移動至磁棒活塞腔7的左側，繼續對漿料進行除鐵，這樣同樣實現了裝置對漿料不間斷地除鐵。實施例4：如圖5所示，一種粉料除鐵裝置，包括工作腔8。本實施例4與實施例2基本相同，其不同之處在于工作腔8沒有在側面設置進料口，亦沒有在頂部設置出漿流道，而是在工作腔8的頂部設有左進粉口35和右進粉口36，在工作腔的底部設有左出粉口37和右出粉口38。在蓋板31上還粘有用于密封的棉層。相同地，使用前，先將蓋板31安裝在工作腔8上部，用螺絲鎖緊。在磁棒10的右進氣孔18進氣，使磁棒10內的連接件4移動至磁棒活塞腔7的左側。從左進粉口35注入粉料，由于隔板9的阻擋作用，粉料被限制在左工作腔81內并經過磁棒10的左側，此時，左工作腔81為工作區，在磁棒10的磁場作用下，粉料中的鐵粉會被吸附至磁棒10的外殼1的左側表面。經過除鐵處理的粉料從左工作腔81底部的左出粉口37飄出至粉料收集倉。相同地，在裝置使用一段時間后，磁棒10的左側吸附了一定數量的鐵粉。此時，停止從左進粉口35注入粉料，利用氣動三通閥將左出粉口接入廢料收集倉，本實施例4中，氣動三通閥是現有的一般氣動三通閥，隨后停止從磁棒10的右進氣孔18的進氣，改從磁棒10的左進氣孔17進氣。在氣流的推動下，磁棒10內的連接件4將攜帶永磁體5和導磁板6往磁棒活塞腔7的右側移動。此時，被吸附的鐵粉將跟隨連接件4往右側移動，直至鐵粉移動至中部，被隔板9阻擋，積聚在隔板9的左側。當連接件4移動至磁棒活塞腔7的右側，緩沖膠墊43與密封蓋2碰觸時，磁棒10會產生輕微抖動，位于隔板9左側的粉料和鐵粉由于隔板9的左側失去磁性，將在自身重力的作用下自由下落，由左出粉口移動至廢料收集倉，完成對左工作腔81的清潔。在此過程中，打開右進粉口36，粉料將注入右工作腔82，此時，右工作腔82為工作區，磁棒10將完成上述對粉料的吸附過程。當磁棒10的右側吸附了一定數量的鐵粉后，停止從右進粉口36注入粉料，重復上述的對工作腔清洗的過程，同時將連接件4移動至磁棒活塞腔7的左側，繼續對粉料進行除鐵，這樣實現了裝置對粉料不間斷地除鐵。本發明公開了一種磁區可移動的磁棒，結構簡單，磁力強。應用該磁棒的除鐵裝置實現了對漿料粉料的持續除鐵，結構簡單，占用空間小，除鐵效率高，同時減少了動力裝置的使用，減低了生產投入成本，維護簡單。