一種高爐冶煉專用鐵礦石破碎裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種破碎裝置，尤其涉及一種高爐冶煉專用鐵礦石破碎裝置。
【背景技術】
[0002]高爐為橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵，還有副產高爐渣和高爐煤氣。
[0003]鐵礦石是鋼鐵生產企業的重要原材料，天然礦石經過破碎、磨碎、磁選、浮選、重迤等程序逐漸選出鐵。是含有鐵元素或鐵化合物能夠經濟利用的礦物集合體。
[0004]高爐冶煉需要將大塊的鐵礦石進行破碎，才能快速冶煉出產品，節約能源，提高效率，現有高爐冶煉鐵礦石破碎設備，無法實現針對性的破碎，生產成本高，費時費力，冶煉時間長，浪費能源，因此亟需研發一種高爐冶煉專用鐵礦石破碎裝置。
【實用新型內容】
[0005](I)要解決的技術問題
[0006]本實用新型為了克服現有高爐冶煉鐵礦石破碎設備存在無法實現針對性的的破碎、生產成本高、費時費力、冶煉時間長、浪費能源的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種高爐冶煉專用鐵礦石破碎裝置。
[0007](2)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種高爐冶煉專用鐵礦石破碎裝置，包括有左上下氣缸，左上下伸縮桿，左液壓缸，左伸縮桿，左破碎齒板，從動輥，循環皮帶，伺服電機，驅動輥，右破碎齒板，右伸縮桿，右上下伸縮桿，右上下氣缸，升降桿，升降氣缸，左右敞口式破碎罩和右液壓缸;左上下氣缸與設置在其下方的左上下伸縮桿相連接，左上下伸縮桿與設置在其下方的左液壓缸相連接;左液壓缸與設置在其右側的左伸縮桿相連接，左伸縮桿與設置在其右側的左破碎齒板相連接;在左破碎齒板的下方設置有循環皮帶，在循環皮帶的左側設置有從動輥，循環皮帶與從動輥為活動連接;在循環皮帶的右側設置有驅動輥，循環皮帶與驅動輥為活動連接，驅動輥與伺服電機相連接;在循環皮帶的上方設置有右破碎齒板，右破碎齒板設置在左破碎齒板的右側;右破碎齒板與設置在其右側的右伸縮桿相連接，右伸縮桿與設置在其右側的右液壓缸相連接;右液壓缸與設置在其上方的右上下伸縮桿相連接，右上下伸縮桿與設置在其上方的右上下氣缸相連接;在右上下氣缸與左上下氣缸的中間位置設置有升降氣缸，升降氣缸與設置在其下方的升降桿相連接，升降桿與設置在其下方的左右敞口式破碎罩相連接，左右敞口式破碎罩設置在左破碎齒板與右破碎齒板的中間位置的上方。
[0009]優選地，還包括有接近式傳感器和控制器;接近式傳感器設置在左右敞口式破碎罩的左側，接近式傳感器與循環皮帶相對應，控制器固定設置在左上下氣缸上；左上下氣缸、左液壓缸、伺服電機、右上下氣缸、升降氣缸、右液壓缸、接近式傳感器都分別與控制器相連接。
[00?0]優選地，所述的循環皮帶是由寬度為1200至1600mm的鋼絲繩芯膠帶制成。
[0011]工作原理:使用本裝置時，將鐵礦石傳輸到循環皮帶上，伺服電機帶動驅動輥轉動，驅動輥通過循環皮帶帶動從動輥轉動，將鐵礦石往左方的高爐輸送。工作人員同時通過啟動左上下氣缸，左上下氣缸通過左上下伸縮桿帶動左液壓缸和左破碎齒板進行上下高度位置上的調整，并將左破碎齒板調整到距離循環皮帶合適的高度，這個高度距離以需要破碎的鐵礦石在循環皮帶上的高度為參考。
[0012]當大塊度的鐵礦石運動到左破碎齒板所在的位置時，由于大塊度的鐵礦石大于左破碎齒板與循環皮帶的距離，因此大塊度的鐵礦石被擋住無法通過。此時分別啟動右上下氣缸和升降氣缸進行動作，右上下氣缸通過右上下伸縮桿帶動右液壓缸和右破碎齒板向上運動。當右破碎齒板向下運動到與左破碎齒板相對應的位置時，停止向下運動。同時升降氣缸通過升降桿帶動左右敞口式破碎罩向下運動，當左右敞口式破碎罩運動到設定的位置時，再停止運動。
[0013]此時再分別啟動左液壓缸和右液壓缸，左液壓缸通過左伸縮桿帶動左破碎齒板，以及被左破碎齒板擋住的大塊度的鐵礦石一起向右運動;右液壓缸通過右伸縮桿帶動右破碎齒板向左運動。當左破碎齒板和右破碎齒板分別運動到將大塊度的鐵礦石夾住時，左破碎齒板和右破碎齒板以及大塊度的鐵礦石正好位于左右敞口式破碎罩內。此時左破碎齒板和右破碎齒板繼續進行動作，將被夾住的大塊度鐵礦石破碎掉。由于是在左右敞口式破碎罩內進行破碎，因此被夾碎的鐵礦石不會飛濺出來傷人，提高了工作的安全性，也不會四處飛散，保護了周圍環境。
[0014]當包括有接近式傳感器和控制器時，接近式傳感器如果感應到有大塊的鐵礦石接近，會將信號反饋給控制器。控制器會根據反饋的信號分別控制左上下氣缸通過左上下伸縮桿將左液壓缸、左伸縮桿和左破碎齒板整體向下移動。左液壓缸通過左伸縮桿帶動左破碎齒板向右移動。右上下氣缸通過右上下伸縮桿將右液壓缸、右伸縮桿和右破碎齒板整體向下移動。右液壓缸通過右伸縮桿帶動右破碎齒板向左移動。同時控制器控制升降氣缸進行動作，升降氣缸帶動左右敞口式破碎罩向下運動，左右敞口式破碎罩將被左破碎齒板和右破碎齒板夾住的鐵礦石罩住，左破碎齒板和右破碎齒板再相互靠近將鐵礦石破碎。控制器的運用代替了人工作業，安全高效，智能化自動化水平高。同時本裝置實現了對鐵礦石有針對性的破碎，可以破碎大小不一的鐵礦石，減少成本，提高效率。
[0015]當所述的循環皮帶是由寬度為1200至1600mm的鋼絲繩芯膠帶制成時，極大的提高了所述的循環皮帶使用壽命，安全可靠，耐磨損。
[0016](3)有益效果
[0017]本實用新型克服了現有高爐冶煉鐵礦石破碎設備存在無法實現針對性的破碎、生產成本高、費時費力、冶煉時間長、浪費能源的缺點，本實用新型智能化自動化水平高，極大的提高破碎效率，實現了有針對性的破碎，降低了生產成本，提高了公司的效益。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的第一種主視圖結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型的第二種主視圖結構示意圖。
[0020]附圖中的標記為:1-左上下氣缸，2-左上下伸縮桿，3-左液壓缸，4-左伸縮桿，5-左破碎齒板，6-從動輥，7-循環皮帶，8-伺服電機，9-驅動輥，I O-右破碎齒板，11-右伸縮桿，12-右上下伸縮桿，13-右上下氣缸，14-升降桿，15-升降氣缸，16-左右敞口式破碎罩，17-右液壓缸，18-接近式傳感器，19-控制器，20-高爐。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0022]實施例1
[0023]—種高爐冶煉專用鐵礦石破碎裝置，如圖1-2所示，包括有左上下氣缸I，左上下伸縮桿2，左液壓缸3，左伸縮桿4，左破碎齒板5，從動輥6，循環皮帶7，伺服電機8，驅動輥9，右破碎齒板10，右伸縮桿11，右上下伸縮桿12，右上下氣缸13，升降桿14，升降氣缸15，左右敞口式破碎罩16和右液壓缸17;左上下氣缸I與設置在其下方的左上下伸縮桿2相連接，左上下伸縮桿2與設置在其下方的左液壓缸3相連接;左液壓缸3與設置在其右側的左伸縮桿4相連接，左伸縮桿4與設置在其右側的左破碎齒板5相連接;在左破碎齒板5的下方設置有循環皮帶7，在循環皮帶7的左側設置有從動輥6，循環皮帶7與從動輥6為活動連接;在循環皮帶7的右側設置有驅動輥9，循環皮帶7與驅動輥9為活動連接，驅動輥9與伺