一種高精度乳化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及乳化機的技術領域，具體是一種高精度乳化裝置。
【背景技術】
[0002]乳化機通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，從而對物料進行剪切、分散以及撞擊作業;一般經過乳化機加工的物料會變得更加細膩，促使油水相融，因此乳化機的應用領域非常廣泛，諸如粘合劑、油漆涂料、化妝品、食品、藥品、塑料樹脂、印染、油墨、瀝青等行業都有廣泛的應用。其工作過程主要為轉子和定子精密配合，再通過轉子高速平穩的旋轉，從而形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能，并且在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，最終獲得產品。
[0003]近幾年來，隨著科學技術的不斷進步，各行各業對乳化機的技術要求越來越高，因此乳化機的技術水平不斷被提高。然而其在不斷改進的同時也存在一定的弊端，比如現有的乳化裝置生產質量極不穩定，剪切細度低，需要通過幾次循環剪切碾磨才能達到精度要求，因而整體加工效率低下，并且其無法根據介質不同而對定轉子的間隙進行微調，另外其密封性和使用壽命也有待提高。
【實用新型內容】
[0004]實用新型目的:為了克服以上不足，本實用新型的目的是提供一種高精度乳化裝置，該乳化裝置生產質量穩定，加工精度和加工效率得到了極大的提高，并且其可以對定轉子的間隙進行微調，另外其密封性和使用壽命也到了顯著的提高。
[0005]技術方案:為了實現以上目的，本實用新型所述的一種高精度乳化裝置，包括:殼體、機座、主軸、端蓋、轉子、定子、軸承裝置、調節座、手柄、刻度盤、刻線座、石墨密封填料、滑動套、彈簧座、導熱油口、介質出口和介質進口；所述殼體兩端分別與機座、端蓋相接，所述殼體表面設有導熱油口、介質出口和介質進口，其通過導熱油對裝置進行預熱，從而保證了后續的剪切研磨質量;所述機座內部設有主軸，所述主軸軸身依次與轉子、軸承裝置配合連接;所述轉子和定子的一側均設有錐形磨齒，所述轉子和定子通過磨齒相互嚙合，其內齒型設計的定轉子剪切磨具有超強的剪切和研磨功能，大大提高了其加工精度和加工效率；所述滑動套通過彈簧座和軸承裝置配合連接，所述滑動套一端上方設有調節座，所述調節座表面設有刻度盤，所述手柄穿過調節座與滑動套相接，所述刻度盤前方機座表面設有刻線座，其通過手柄帶動滑動套和主軸，進而帶動轉子實現對定轉子的磨齒間隙進行微調，并且其可通過刻度盤和刻線座精確控制定轉子磨齒間的距離，因此大大提高了其剪切研磨的精度;所述殼體和主軸之間設有石墨密封填料，耐高溫，密封效果效果顯著。
[0006]優選地，上述的一種高精度乳化裝置，所述介質出口的直徑大小為60-80mm，介質進口的直徑大小為90-100mm。
[0007]優選地，上述的一種高精度乳化裝置，所述殼體通過內六角螺釘與機座固定連接，滑動套通過緊定螺釘與彈簧座固定連接。
[0008]優選地，上述的一種高精度乳化裝置，所述主軸通過平墊圈、蓋形螺母與轉子固定連接，其內部零部件相互連接穩定牢固，經久耐用。
[0009]優選地，上述的一種高精度乳化裝置，所述轉子和定子均由不銹鋼材料制得，使用壽命長，剪切研磨質量高。
[0010]優選地，上述的一種高精度乳化裝置，所述轉子和定子的錐形磨齒對應設有六層到八層，提高了其剪切研磨精度和效率。
[0011]優選地，上述的一種高精度乳化裝置，所述導熱油口、介質出口以及介質進口的表面均設有密封墊，從而提高了其整體的密封性。
[0012]有益效果:與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0013]1、本實用新型中所述的一種高精度乳化裝置，其可以對定轉子的磨齒間隙進行微調，并且通過刻度盤和刻線座精確控制定轉子磨齒間的距離，因此大大提高了其剪切研磨的精度。
[0014]2、本實用新型中所述的一種高精度乳化裝置，其通過導熱油對裝置進行預熱，從而很好地保證了后續的剪切研磨質量。
[0015]3、本實用新型中所述的一種高精度乳化裝置，其內齒型設計的定轉子剪切磨具有超強的剪切和研磨功能，整個加工過程物料僅需一次剪切研磨，因此大大提高了其剪切研磨的精度和效率。
[0016]4、本實用新型中所述的一種高精度乳化裝置，其石墨密封填料和密封墊大大提高了裝置整體的密封性;并且其內部各個零部件相互連接穩定牢固，經久耐用；另外其由不銹鋼材料制得的定轉子使用壽命長，剪切研磨質量高。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型中乳化裝置的整體結構示意圖。
[0018]圖中:I殼體、2機座、3主軸、4端蓋、5轉子、6定子、7軸承裝置、8調節座、9手柄、10刻度盤、11刻線座、12石墨密封填料、13滑動套、14彈簧座、15導熱油口、16介質出口、17介質進
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【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
[0020]實施例1
[0021]如圖1所示，本實施例的一種高精度乳化裝置，包括了殼體1、機座2、主軸3、端蓋4、轉子5、定子6、軸承裝置7、調節座8、手柄9、刻度盤10、刻線座11、石墨密封填料12、滑動套13、彈簧座14、導熱油口 15、介質出口 16和介質進口 17;其殼體I兩端分別與機座2、端蓋4相接，殼體I表面設有導熱油口 15、介質出口 16和介質進口 17，其通過導熱油對裝置進行預熱，從而保證了后續的剪切研磨質量;其機座2內部設有主軸3，主軸3軸身依次與轉子5、軸承裝置7配合連接;其轉子5和定子6的一側均設有錐形磨齒，轉子5和定子6通過磨齒相互嚙合，其內齒型設計的定轉子剪切磨具有超強的剪切和研磨功能，大大提高了其加工精度和加工效率;其滑動套13通過彈簧座14和軸承裝置7配合連接，滑動套13—端上方設有調節座8，調節座8表面設有刻度盤10，手柄9穿過調節座8與滑動套13相接，刻度盤10前方機座2表面設有刻線座11，其通過手柄9帶動滑動套13和主軸3，進而帶動轉子5實現對定轉子的磨齒間隙進行微調，并且其可通過刻度盤10和刻線座11精確控制定轉子磨齒間的距離，因此進一步提高了其剪切研磨精度;其殼體I和主軸3之間設有石墨密封填料12，耐高溫，密封效果效果顯著。
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