廢氣吸附處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢氣處理領域，尤其涉及一種廢氣吸附處理裝置。
【背景技術】
[0002]噴涂加工過程中常產生大量有機廢氣，傳統噴涂加工過程中對產生的有機廢氣常采取直接排放至大氣的方式，而直接排放有機廢氣的方式導致粉塵和毒害物質直接進入大氣，對人類健康及生態環境都造成了惡劣的影響。
[0003]由于有機廢氣處理量大，相關技術中采用大型的廢氣吸附處理裝置對有機廢氣進行多級吸附處理，所述廢氣吸附處理裝置占地面積大且浪費空間。有機廢氣中主要成分為丙酮，為了處理有機廢氣中的丙酮，所述廢氣吸附處理裝置采用活性炭進行吸附及脫附處理。由于丙酮為易燃氣體，上述處理過程很容易造成所述廢氣吸附處理裝置的燃燒或爆炸事故，對人身安全和財產安全造成很大的威脅。
[0004]因此，有必要提供一種新的廢氣吸附處理裝置解決上述問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型需要解決的技術問題是提供一種節約空間且降低爆炸事故危害的廢氣吸附處理裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種廢氣吸附處理裝置，所述廢氣吸附處理裝置包括第一吸附箱、第二吸附箱、連通所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的連通管、一級阻燃吸附器及二級阻燃吸附器，所述第二吸附箱疊設于所述第一吸附箱，所述第一吸附箱包括開設于其側壁的第一通風口和第一脫附口，所述第二吸附箱包括開設于其側壁的第二通風口和第二脫附口，所述一級阻燃吸附器設于所述第一吸附箱內，所述二級阻燃吸附器設于所述第二吸附箱內，所述第一通風口、所述一級阻燃吸附器、所述連通管、所述二級阻燃吸附器及所述第二通風口依次連通形成通風道。
[0007]優選的，所述一級阻燃吸附器設于所述第一通風口的兩側，所述二級阻燃吸附器設于所述第二通風口的兩側。
[0008]優選的，所述連通管為多個，沿所述第一通風口至所述一級阻燃吸附器的流動方向，多個所述連通管均勻分布于所述一級阻燃吸附器的出風口側。
[0009]優選的，所述一級阻燃吸附器及所述二級阻燃吸附器均為耐火材料制成的分子篩。
[0010]優選的，所述廢氣吸附裝置還包括電動風閥，所述電動風閥設于所述連通管。
[0011 ]優選的，所述第一脫附口和所述第二脫附口的數量均為兩個。
[0012]優選的，兩個所述第一脫附口和兩個所述第二脫附口分別設于所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的兩端。
[0013]優選的，所述第一吸附箱和所述第二吸附箱還分別包括至少兩個爆破片，所述爆破片分別設于所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的兩端部。
[0014]優選的，所述第一吸附箱及所述第二吸附箱還分別包括第一檢修門及第二檢修門，所述第一檢修門及所述第二檢修門分別與所述第一通風口及所述第二通風口相對設置。
[0015]與相關技術相比，本實用新型的廢氣吸附處理裝置將所述第一吸附箱及所述第二吸附箱疊設，完成廢氣的兩級吸附處理過程，節省占地空間；所述一級阻燃吸附器及所述二級阻燃吸附器為采用耐火材料制成的分子篩，用于吸附毒害物質，防火防爆性能強，有效減少爆炸事故;所述一級阻燃吸附器設于所述第一通風口的兩側，所述二級阻燃吸附器設于所述第二通風口的兩側，由所述第一通風口進入的廢氣分為兩條支路進行第一級吸附處理，經第一級吸附后的廢氣由所述連通管進入所述第二吸附箱，并經所述第二通風口兩側的二級阻燃吸附器進行第二級吸附處理后，由所述第二通風口排出，吸附效率更高，效果更好;所述電動風閥的設置，使所述第一吸附箱和所述第二吸附箱可形成獨立的單元，因所述一級阻燃吸附器和所述二級阻燃吸附器的廢氣濃度不同，在進行脫附處理工藝中，單獨對所述一級阻燃吸附器和所述二級阻燃吸附器進行脫附處理，可提高脫附效率;所述第一吸附箱及所述第二吸附箱的兩端部分別設置所述第一爆破片及第二爆破片，可快速釋放爆炸能量，降低爆炸事故的危害。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的廢氣吸附處理裝置的實施例一的立體結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的廢氣吸附處理裝置的實施例一的另一角度的立體結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型的廢氣吸附處理裝置的實施例一的吸附過程氣體流向示意圖；
[0019]圖4為本實用新型的廢氣吸附處理裝置的實施例一的脫附過程氣體流向示意圖；
[0020]圖5為本實用新型的廢氣吸附處理方法的流程示意圖；
[0021 ]圖6為本實用新型的廢氣吸附處理裝置的實施例二的立體結構示意圖；
[0022]圖7為本實用新型的廢氣吸附處理裝置的實施例二的另一角度的立體結構示意圖；
[0023]圖8為本實用新型的廢氣吸附處理裝置的實施例二的吸附過程氣體流向示意圖；
[0024]圖9為本實用新型的廢氣吸附處理裝置的實施例二的脫附過程氣體流向示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。
[0026]實施例一
[0027]請結合參閱圖1至圖3，其中圖1為本實用新型的廢氣吸附處理裝置的實施例一的立體結構示意圖；圖2為本實用新型的廢氣吸附處理裝置的實施例一的另一角度的立體結構示意圖；圖3為本實用新型的廢氣吸附處理裝置的實施例一的吸附過程氣體流向示意圖。所述廢氣處理裝置I包括第一吸附箱11、一級阻燃吸附器12、一級支架13、第二吸附箱14、二級阻燃吸附器15、二級支架16及連通管17。
[0028]所述第一吸附箱11與所述第二吸附箱14疊設，且所述第一吸附箱11位于所述第二吸附箱14的下方，所述第一吸附箱11用于廢氣的第一級吸附處理。所述一級阻燃吸附器12和所述一級支架13分別設于所述第一吸附箱11內，所述一級阻燃吸附器12吸附廢氣中的毒害物質，所述一級支架13用于固定所述一級阻燃吸附器12。
[0029]所述第一吸附箱11包括第一通風口 111、第一脫附口 113、多個第一爆破片115及多個第一檢修門117。
[0030]所述第一通風口111開設于所述第一吸附箱11的側壁，其作為吸附過程的廢氣入
□ O
[0031]所述第一脫附口113與所述第一通風孔111位于所述第一吸附箱11的同一側壁，便于管路分區排布，布線合理。所述第一脫附口 113用于脫附過程的熱空氣進入或排出。
[0032]所述第一爆破片115至少為兩個，且分別設于所述第一吸附箱11的兩端部，所述兩端部為廢氣在所述一級阻燃吸附器12內流動方向的延伸方向的兩端。
[0033]當所述第一吸附箱11中發生爆炸時，箱內氣體急劇膨脹，設于兩側的所述第一爆破片115立即開啟，快速釋放所述第一吸附箱11中的壓力，降低爆炸事故危害。
[0034]為了便于日常維護與檢修，所述第一吸附箱11設置多個第一檢修門117，所述第一檢修門117與所述第一通風口 111相對設置。所述第一檢修門117與所述第一通風口 111相對設置，避開進氣管路與出氣管路，工作人員進行日常維護和檢修無干擾。
[0035]所述第一檢修門117數量為多個，按用途可以分為設于所述第一吸附箱11兩端部的兩個分子篩檢修門以及位于所述第一吸附箱11中部的閥門檢修門，維護和修理更便捷。
[0036]所述一級阻燃吸附器12分布在所述第一通風口 111的兩側，由所述第一通風口 111進入的廢氣分成兩條支路進行吸附，提高所述一級阻燃吸附器12的吸附效果。
[0037]為了使兩側的廢氣吸附效果相同，設于所述第一通風口111兩側的所述一級阻燃吸附器12設置數量相同。
[0038]由于所述廢氣吸附處理裝置I具有兩級過濾，因此，在本實施例中，所述一級阻燃吸附器12在所述通風口 111兩側僅需分別設置一個即可達到較佳吸附效果。
[0039]當然，所述一級阻燃吸附器12的設置數量和設置方式不限，均同理包含在本實用新型的保護范圍之內。
[0040]所述一級阻燃吸附器12由不易燃燒的吸附材料制成，有效降低吸附和脫附過程中的燃燒爆炸事故的風險。
[0041]在本實施例中，所述一級阻燃吸附器12為耐火材料制成的分子篩，所述耐火材料可以選用無機材質，所述分子篩呈方孔蜂窩狀，具有體積小、比表面積大、吸附效率高、風阻系數小等特點，吸附廢氣的吸附濃縮效果好。
[0042]所述一級阻燃吸附器12并不僅限于所述分子篩，所述耐火材料也不僅限于無機材質，所有不易燃的吸附器及所有耐火材料均同理包含在本實用新型的保護范圍之內。
[0043]為了將所述一級阻燃吸附器12固定牢固，將所述一級支架13分別安裝于所述一級阻燃吸附器12的兩側。所述一級支架13由耐火材料制成，與所述一級阻燃吸附器12組建成耐火的所述第一吸附箱11，可以進一步降低燃燒爆炸事故的風險。
[0044]所述第二吸附箱14用于廢氣的第二級吸附處理，其結構與所述第一吸附箱11相同，包括作為廢氣出口的第二通風口 141、用于脫附進出熱空氣的第二脫附口 143、設于所述第二吸附箱14兩端并釋放爆炸能量的多個第二爆破片145及與所述第二通風孔141相對設置的多個第二檢修門147。
[0045]所述二級阻燃吸附器15和所述二級支架16分別設于所述第二吸附箱14內，所述二級阻燃吸附器15吸附廢氣中的毒害物質，所述二級支架16用于固定所述二級阻燃吸附器15ο
[0046]所述連通管17形成于所述第一吸附箱11和所述第二吸附箱14的連接處，用于連通二者。經第一級吸附處理的廢氣經所述連通管17進入所述第二吸附箱14，進行第二級吸附處理。
[0047]廢氣沿所述第一通風口 111至所述一級阻燃吸附器12的流動方向，所述連通管17位于所述一級阻燃吸附器12的出風口側。
[0048]在本實施例中，所述第一通風口111作為吸附過程中廢氣的入口，所述第二通風口141作為吸附過程中廢氣的出口，所述第一通風口 111、所述一級阻燃吸附器12、所述連通管17、所述二級阻燃吸附器15及所述第二通風口 141依次連通形成通風道，用于吸附過程的廢氣流通。
[0049]所述第一脫附口113和所述第二脫附口 143分別位于所述廢氣吸附處理裝置I的兩個對角，所述第一脫附口 113作為熱空氣的入口，所述第二脫附口 143作為熱空氣的出口，熱空氣從所述第一脫附口 113流