脫硫脫硝深度除塵塔的濾液循環系統的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種脫硫脫硝深度除塵塔的濾液循環系統。
【背景技術】
[0002] 二氧化硫和氮氧化物是大氣污染物中影響較大的氣態污染物，對人體、環境和生 態系統有極大危害。隨著環保要求的日益嚴格，二氧化硫和氮氧化物排放的問題越來越受 到關注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃燒過程，以及礦石的焙 燒、冶煉過程的煙氣排放。其中各種燃燒鍋爐特別是火電廠鍋爐排煙具有濃度低、煙氣量 大、浮塵多等特點而難以治理。傳統技術中，排放煙氣中二氧化硫和氮氧化物凈化技術通常 是將脫硫和脫硝分開進行，這造成了排放煙氣凈化系統的復雜龐大、初始投資大、運行費用 高等缺陷，嚴重制約了排放煙氣脫硫脫硝的實際實施。
[0003] 氣脫硫技術主要以石灰石一石膏濕法、濕式氨法、旋轉噴霧半干祛、爐內噴鈣尾部 增溫活化、海水脫硫、電子束脫硫、煙氣循環流化床脫硫等為主，其中石灰石法是現今世界 上應用最為廣泛的尾部煙氣脫硫技術，其主要問題在于吸收劑（石灰或石灰石）的溶解度 小，利用率低，廢渣量大等。
[0004] 煙氣脫硝技術主要有選擇性催化還原技術(SCR)、選擇性非催化還原技術(SNCR)、 電子束法、脈沖電暈法、絡合物吸收法和尿素吸收法等，目前運行中較為成熟的煙氣脫硝技 術主要是SCR技術、SNCR技術以及SNCR/SCR組合技術，但SCR法存在初期投資費用較高， 操作溫度范圍窄，且存在氨泄漏，會生成N20,以及催化劑易失活等缺點;而SNCR脫硝效率較 低，且氨泄漏多，易造成二次污染。近年來世界各國，尤其是工業發達國家都相繼開展了同 時脫硫脫硝技術的研究開發，并進行了一定的工業應用，國外目前有電子束照射法、脈沖電 暈法、活性炭吸附法、NOxSO工藝和Pahlman煙氣脫硫脫硝工藝等，但我國目前尚缺乏此類 技術或因能耗和成本過高而不適應。
【發明內容】
[0005] 本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種用于組裝建造、運行成本較低，脫 硫脫硝效果好，使用控制較為簡便的煙氣脫硫脫硝深度除塵系統的脫硫脫硝深度除塵塔的 濾液循環系統。
[0006] 本實用新型的目的是這樣實現的：
[0007] -種脫硫脫硝深度除塵塔的濾液循環系統，其特征在于它包括一體塔、濾液循環 系統、洗塵水噴淋循環系統、曝氣系統、石灰漿制備系統以及濾液制備系統；
[0008] 所述一體塔從底部向上依次設置有一體塔濾液池、煙氣管道接入口、濾液噴淋裝 置、氣液分離裝置、洗塵水噴淋裝置、除霧裝置以及排氣口，所述一體塔濾液池和濾液噴淋 裝置之間連接有濾液循環系統，所述氣液分離裝置和洗塵水噴淋裝置之間連接有洗塵水噴 淋循環系統，所述一體塔濾液池外接有曝氣系統，曝氣系統形成的中間濾液、石灰漿制備系 統形成的石灰漿與洗塵水噴淋循環系統排出的沉淀渣供入濾液制備系統制備濾液。
[0009] 所述濾液循環系統包括并聯布置的多根濾液循環管道，多根濾液循環管道的一端 分別連接一體塔濾液池的側壁的多個濾液循環管道接入口，多根濾液循環管道的另一端分 別連接濾液噴淋裝置的濾液噴淋管的進液口；濾液循環管道上從靠近濾液循環管道接入口 的一端至濾液噴淋管的進液口的一端依次設置有濾液循環管道消聲止回閥以及濾液循環 管道循環栗，所述濾液循環管道循環栗至濾液噴淋管的進液口之間的濾液循環管道上均連 接有濾液循環管道沖洗水輸入管道，所述濾液循環管道循環栗至濾液循環管道接入口之間 的濾液循環管道上均連接有濾液循環管道沖洗水排出管道，濾液循環管道沖洗水排出管道 連接至排水坑，所述濾液循環管道消聲止回閥以及濾液循環管道循環栗之間的濾液循環管 道連接有濾液輸入管道。
[0010] 所述洗塵水噴淋循環系統包括從氣液分離裝置底部的洗塵水排出口連接至洗塵 水噴淋管的進液口的洗塵水噴淋液循環管道，所述洗塵水噴淋液循環管道上從靠近洗塵水 排出口的一端至靠近洗塵水噴淋裝置的洗塵水噴淋管的進液口的一端依次設置有洗塵水 罐、緩沖水箱以及洗塵水噴淋液循環管道循環栗。
[0011] 所述曝氣系統包括曝氣池以及曝氣罐，所述曝氣池與一體塔的一體塔濾液池之間 連接有曝氣池管道，所述曝氣池管道上設置有濾液池排出栗，在濾液池排出栗至曝氣池之 間的曝氣池管道引入沖洗水，所述曝氣罐與一體塔濾液池之間連接有曝氣罐管道，曝氣罐 管道還接入排水坑。
[0012] 所述濾液制備系統包括曝氣池濾液接入管道、石灰漿接入管道、洗塵水罐排出管 道、還原池、還原池排出管道、濾液池、藥劑制備池、藥劑排出管道以及濾液池排出管道;其 中曝氣池濾液接入管道的前端連接曝氣系統的曝氣池，曝氣池濾液接入管道的后端接入還 原池，曝氣池濾液接入管道上從前至后依次設置有曝氣池虹吸罐、第一壓濾機給料栗以及 第一壓濾機，石灰漿接入管道的前端連接石灰漿制備系統的石灰漿排出管道，石灰漿排出 管道的后端接入還原池，洗塵水罐排出管道的前端連接洗塵水噴淋循環系統的洗塵水罐， 洗塵水罐排出管道的后端接入還原池，還原池排出管道的前端連接還原池，還原池排出管 道的后端連接濾液池，還原池排出管道上從前至后依次設置有第二壓濾機給料栗以及第二 壓濾機，藥劑排出管道的前端連接藥劑制備池，藥劑排出管道的后端連接濾液池，藥劑排出 管道上從前至后依次設置有藥劑虹吸罐以及藥劑栗，濾液池排出管道的前端連接濾液池， 濾液池排出管道的后端連接至濾液循環系統的濾液輸入管道，濾液池排出管道上從前至后 依次設置有濾液池虹吸罐以及濾液輸送栗。
[0013] 所述一體塔濾液池的側壁接入一根擾動管道，所述擾動管道上并聯設置有兩個擾 動栗，擾動管道的外端接沖洗水。
[0014] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
[0015] 1、脫氮效率高
[0016]對煙氣溫度無特殊要求，脫氮效率高達85-95%由于采用了先進的氧化還原技術且 與脫硫同步完成。故此運行費用低，這是目前"SCR"和"SNCR"不能達到的。脫硫脫硝用水全 部閉路循環，且配置了中水脫氯裝置不向外排廢水，無二次污染。在煙氣脫硫脫硝塔內，利 用多道逆順向噴淋法，將吸收液噴入煙氣中，在高速氣流的帶動下，吸收液被吹成霧狀，比 表面積大，使氣液接觸更加充分。從而確保了脫硫脫硝效率的穩定。
[0017] 2、脫硫脫硝除塵一體化
[0018] 由于氧化還原后的循環液活性好，故此對S02的吸收速度快且效率高。根據試驗結 果表明脫硫效率高達99.1%，石灰-石膏法及石灰石-石膏法所不能達到的。由于塔體上部安 裝了水洗除塵裝置。故此大大提高了塔體的除塵效率。一般濕式空塔噴霧技術除塵效率一 般在60-80%濕式靜電也不超過90%，而我們的濕式水洗除塵技術除塵技術高達98.5%也將脫 硫后的顆粒物的排放濃度降到10mg/Nm3以下，達到超低排放標準。
[0019] 3、投資少、故障率低
[0020] 在目前應用的濕式靜電除塵技術中，投資大。且運行費用高、電耗大。且存在著運 行不穩定的問題。而我們濕式除塵技術由于循環的是清水，且閉路循環，故此故障率低，效 果穩定。系統可保證長期正常穩定運行，且維護量非常小。脫硫脫硝塔不含易造成結垢的部 件，且采用氨堿液作為吸收液，有效避免了噴嘴的堵塞，不存在結垢和堵塞等問題。設備檢 修不影響系統的正常運轉，系統正常運轉率98%以上。運行費用低。在傳統脫硫脫硝運行費 用中脫硫脫硝劑費用占較大比例，而本系統使用硫酸銨做氨源且循環使用，理論上不消耗， 實際循環的是石灰和極少量的氨以及催化劑，所以運行費用較低。
[0021] 因此本實用新型用于組裝煙氣脫硫脫硝深度除塵系統具有建造、運行成本較低， 脫硫脫硝效果好，使用控制較為簡便的優點。
【附圖說明】
[0022] 圖1為煙氣脫硫脫硝深度除塵系統示意圖。
[0023]圖2為圖1中的局部放大圖。
[0024]圖3為一體塔的結構示意圖。
[0025]圖4為圖3中的局部放大圖。
[0026]圖5為導流支撐板的俯視圖。
[0027] 圖6為濾液循環系統的結構示意圖。
[0028] 圖7為洗塵水噴淋循環系統的結構示意圖。
[0029] 圖8為除霧噴淋液供給系統的結構示意圖。
[0030] 圖9為曝氣系統的結構示意圖。
[0031 ]圖10為石灰漿制備系統的結構示意圖。
[0032]圖11為濾液制備系統與其他系統的連接示意圖。
[0033]圖12為濾液制備系統的結構示意圖。
[0034] 圖13為事故漿回用系統的結構示意圖。
[0035] 圖14為脫硫脫硝深度除塵塔的濾液循環系統的結構示意圖。
[0036] 其中：
[0037] -體塔1、濾液循環系統2、洗塵水噴淋循環系統3、除霧噴淋液供給系統4、曝氣系 統5、石灰衆制備系統6、濾液制備系統7、事故衆回用系統8
[0038] 一體塔濾液池1 ? 1、濾液循環管道接入口 1 ? 1 ? 1、濾網1 ? 1 ? 2、擾動管道1 ? 1 ? 3、擾動 栗1.1.4、煙氣管道接入口 1.2、煙氣管道1.2.1、濾液噴淋裝置1.3、濾液噴淋管1.3.1、氣液 分離裝置1.4、導流支撐板1.4.1、通孔1.4.2、導流管1.4.3、風帽1.4.4、連接筋1.4.5、洗塵 水排出口 1.4.6、洗塵水噴淋裝置1.5、洗塵水噴淋管1.5 . 1、除霧裝置1.6、板式除霧器 1.6.1、除霧噴淋管1.6.2、排氣口 1.7
[0039] 濾液循環管道2.1、濾液循環管道循環栗2.2、濾