除塵器伺服離線清灰裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種自動除塵設備，具體涉及除塵器伺服離線清灰裝置。
【背景技術】
[0002]濾芯除塵器是現今市場上常見的除塵器，其利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。當含塵氣體進入濾芯除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵由于重力的作用先沉降下來，并落入灰斗中，而含有較細小粉塵的氣體在通過濾芯時，其中的粉塵被阻留使氣體得到凈化，傳統的濾芯除塵器一般由氣流管道、反吹裝置、濾芯及電控裝置組成。
[0003]脈沖式氣流噴吹是目前濾芯除塵器自動清灰的傳統方式之一，濾芯通過由脈沖控制儀控制的反吹裝置實現清潔，當凈化器運行一段時間以后，細微的粉塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時間由脈沖控制儀發出信號，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由氣嘴噴出;濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在集塵斗中。
[0004]現有反吹裝置的缺點主要表現為:每個濾芯對應一個脈沖閥，所需脈沖閥數量多，離線清灰設備結構繁瑣制作成本高;每個脈沖閥能夠噴吹的管道數量有限，只能對多個濾芯同時清灰，清灰效果不徹底，耗能高且效率低;再者反吹機構的風阻較大，清灰效果不佳。
[0005]綜上所述，目前需要一種新型的清灰裝置，不僅可以減少脈沖閥的數量從而降低生產成本，而且可針對特定濾芯數量自動進行快捷清灰，使用更靈活多變，除塵更高效。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是現有的除塵器清灰裝置生產成本較高，清灰效率較低的問題。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種除塵器伺服離線清灰裝置，包括伺服反吹機構、設置于除塵器內的伺服控制機構以及水平固定在除塵器內的除塵器花板，所述除塵器花板上設有與除塵器的濾芯一一對應反吹孔，還包括:
[0008]水平移動裝置，包括相互平行設置的兩條導軌，所述伺服反吹機構設置于兩條所述導軌之間，所述伺服反吹機構設有可上下移動的密封噴嘴，所述密封噴嘴朝向所述除塵器花板并與所述反吹孔一一對應，所述密封噴嘴向下移動時可與所述反吹孔密封連接，根據所述控制機構的指令，所述伺服反吹機構由同步帶驅動機構驅動其沿所述導軌移動；
[0009]垂直驅動裝置，其根據所述控制機構的指令，驅動所述密封噴嘴上下移動。
[0010]在上述方案中，所述同步帶驅動機構包括一條環形同步帶和一個伺服電機，所述環形同步帶的兩端分別套設有同步輪，所述同步輪分別轉動設于所述導軌的兩端，所述伺服電機的輸出軸與其中一個所述同步輪聯動并垂直于所述導軌布置，所述伺服反吹機構與所述環形同步帶固定聯動，所述除塵器花板上設有若干個張緊器，且所述張緊器沿所述環形同步帶均布并張緊所述環形同步帶。
[0011]在上述方案中，每個所述密封噴嘴的底部分別水平設有一個氣封板，每個所述氣封板的形狀與所述反吹孔的形狀匹配并可密封連接。
[0012]在上述方案中，所述垂直驅動裝置包括連接于兩條所述導軌之間的氣包支架、設置在所述氣包支架上的氣缸以及與所述氣缸相匹配的活塞桿，所述氣缸垂直并且固定設置，所述活塞桿與所述密封噴嘴固定，所述密封噴嘴與所述氣包支架可伸縮連接;根據所述控制機構的指令，所述氣缸驅動所述密封噴嘴沿所述活塞桿上下移動。
[0013]在上述方案中，所述伺服反吹機構包括由上至下依次連接設置的電磁閥、氣包和氣包支管，兩個所述導軌之間通過氣包支架固定連接，所述氣包固定在所述氣包支架上，所述氣包支管與所述密封噴嘴之間連接設置有伸縮管。
[0014]在上述方案中，所述電磁閥向下穿裝設置于所述氣包的頂部，所述氣包支管向上穿裝設置于所述氣包的底部，所述氣包支管的上部與所述電磁閥的下部密封連接。
[0015]本實用新型，將反吹機構和控制機構結合使用，根據控制機構的指令，通過水平移動裝置和垂直驅動裝置驅動整排反吹機構在除塵器上方移動到不同濾芯的位置來實現清灰過程，可針對特定濾芯的數量實現單排清灰，根據實際需要可任意增加清灰裝置導軌的長度，從而簡化了脈沖閥的數量和氣包的容積，同時密封噴嘴解決了以往反吹機構風阻大、反吹效率低的問題，大大降低了生產成本，實現了靈活、高效的除塵功能。
【附圖說明】
[0016]圖1為傳統濾芯除塵器反吹裝置的外形示意圖；
[0017]圖2為本實用新型中的結構不意圖；
[0018]圖3為圖2中除塵器花板與氣包支架相互連接一側的放大圖；
[0019]圖4為圖3的變化狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合說明書附圖對本實用新型做出詳細的說明。
[0021]如圖1所示，傳統除塵器反吹裝置需要在每個濾芯23上設置一個電磁閥13，電磁閥13數量多，生產成本高;在實際使用時，電磁閥13對應每個濾芯23同時清灰，不僅不夠靈活，還浪費能源；由于采取的開放式反吹，濾芯23會存在走風的問題，清灰的風阻較大，從而影響其清灰效果，再者因反吹裝置不能移動，只能一個一個的清灰，造成其清灰進程緩慢，不夠高效，其所需的氣包4容積也較大，每次反吹后氣包4的充氣時間較長。
[0022]如圖2、圖3和圖4所示，與傳統除塵器反吹裝置相比，本實用新型提供的除塵器伺服離線清灰裝置，包括伺服反吹機構、設置于除塵器內的伺服控制機構以及水平固定在除塵器內的除塵器花板15，伺服控制機構可采用現有技術，可以是傳感器技術和觸屏遠程操作技術，提高了定位的準確性及自動化控制的水平。除塵器花板15水平固定在除塵器內，其上設有與除塵器的濾芯23——對應反吹孔；
[0023]除塵器伺服離線清灰裝置還包括水平移動裝置，其包括相互平行設置的兩條導軌I，每條導軌I上分別設有一個滑塊2，兩個滑塊2之間通過氣包支架3固定連接，使得氣包支架3與除塵器花板15的寬度一致，方便整排清灰，導軌I與氣包支架3垂直。氣包支架3上設置有伺服反吹機構，伺服反吹機構設有可上下移動的密封噴嘴6，密封噴嘴6朝向除塵器花板15并與反吹孔一一對應，每個密封噴嘴6的底部分別水平設有一個氣封板，每個氣封板的形狀與反吹孔的形狀匹配，密封噴嘴6向下移動時可與反吹孔密封連接，大大提高了反吹時的密封性，根據控制機構的指令，滑塊2由同步帶驅動機構驅動其沿導軌I移動;為了更好的固定導軌I，優選在除塵器花板15頂面上的固定設置有長條形的固定座7，并使導軌I分別固定在位置相應的固定座7上。
[0024]除塵器伺服離線清灰裝置還包括垂直驅動裝置，包括設置在氣包支架3上的氣缸8以及與氣缸8相匹配的活塞桿9，氣缸8垂直并且與氣包支架3固定設置，活塞桿9與密封噴嘴6固定，密封噴嘴6與氣包支架3可伸縮連接;根據控制機構的指令，氣缸8驅動密封噴嘴6沿活塞桿9上下移動。
[0025]同步帶驅動機構包括一條環形同步帶19和一個伺服電機18，環形同步帶19的兩端分別套設有同步輪17，同步輪17分別轉動設于導軌I的兩端，伺服電機18的輸出軸與其中一個同步輪17聯動并垂直于導軌I布置，另一個同步輪17和伺服電機18固定在位于除塵器花板15外的框形支架16上，環形同步帶19通過鎖緊鏈接件20與氣包支架3連接，除塵器花板15上優選地設有兩個分別垂直于導軌I布置的張緊器22，且張緊器22沿環形同步帶19均布并張緊環形同步