蜂窩狀scr催化劑的中空安裝模塊的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及蜂窩狀SCR催化劑的安裝技術領域，尤其是設及蜂窩狀SCR催化劑 的中空安裝模塊。
【背景技術】
[0002] 當前，選擇性催化還原即SCR技術(Selective Catalytic reduction)因其具有較 高的NOx去除效率而成為人們關注的焦點。在SCR技術中，蜂窩狀SCR催化劑單體是整個技術 的核屯、。最早期技術中，蜂窩狀SCR催化劑單體生產出來后，使用普通包裝箱采用單根包裝 方式包裝后運輸到安裝現場;在現場，由于逐根安裝催化劑單體到大的反應器中是不現實 的，因此單根產品的外包裝拆除后，需要將多根催化劑單體集中放置在容器中構成安裝模 塊，然后再將安裝模塊整體安裝到反應器中。運種包裝安裝方式存在W下缺點：由于脫硝催 化劑是易碎品，采用普通包裝容易碰撞產生破碎;采用單根包裝，單件產品小、總數量多造 成清點不便;安裝時需拆除包裝箱再集中放置在容器中，安裝作業繁瑣，工藝流程復雜。然 后，針對運樣的現狀進行改進，就是現在普遍采用的集裝箱式模塊，即根據催化劑尺寸設計 模塊，催化劑單體生產出來后，按照陣列排布的方式將SCR催化劑安裝到模塊中，再將整個 模塊箱子運輸到現場，并安裝進反應器中。但是運樣的安裝方式也存在一定的弊端：由于催 化劑屬于易碎品，在運輸和搬運過程中由于顛鑛或碰撞容易損壞;并且，在運行過程中，由 于催化劑是整根安裝，在反應過程中，容易造成催化劑兩端即氣體入口和出口的壓降過大， 進而導致催化劑的物理壽命降低。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的目的是提供蜂窩狀SCR催化劑的中空安裝模塊，解決現有蜂窩狀SCR 催化劑的中空安裝模塊中催化劑單體整根緊密排列安裝，催化劑單體兩端的壓降過大，導 致催化劑單體的物理壽命降低的技術問題。
[0004] 為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
[0005] 蜂窩狀SCR催化劑的中空安裝模塊，包括兩端開口的箱體和催化劑單體，所述箱體 的一端為入氣端口，另一端為出氣端口；催化劑單體緊密排列在所述箱體內；其中，所述催 化劑單體排列為至少兩個催化劑單體陣列單元，相鄰兩個催化劑單體陣列單元的端面之間 設置氣體緩沖腔。
[0006] 進一步地，還包括入口柵格和出口柵格，所述入口柵格和出口柵格分別連接在所 述箱體的兩端開口上。
[0007] 具體地，所述入口柵格和出口柵格采用螺栓和螺母配合的固定結構分別連接在所 述箱體的兩端開口上。
[000引進一步地，按由箱體的入氣端口至出氣端口的方向，所述催化劑單體陣列單元的 長度增加。
[0009]進一步地，還包括下支撐金屬網，所述下支撐金屬網連接在所述箱體的出氣端口 上，且所述下支撐金屬網位于出口格柵與所述催化劑單體陣列單元的出氣口端面之間。防 止催化劑單體從出口格柵的大的網格中掉落。
[0010] 進一步地，還包括上支撐金屬網，所述上支撐金屬網連接在所述箱體的入氣端口 上，且所述上支撐金屬網位于入口格柵與所述催化劑單體陣列單元的入氣口端面之間。方 便后續工程現場對SCR催化劑進行檢查。
[0011] 進一步地，還包括外層緩沖層，所述外層緩沖層設置在所述箱體的內壁上。
[0012] 進一步地，還包括單體間緩沖層，所述單體間緩沖層設置在所述催化劑單體的外 壁上。
[0013] 進一步地，所述箱體由底板、蓋板和兩個側板通過螺栓和螺母配合的固定結構連 接。
[0014] 進一步地，所述兩個側板的與底板和蓋板連接的側邊部固定U型插槽，所述底板和 蓋板的兩側邊分別插入相應側的U型插槽中，并采用螺栓和螺母配合的固定結構連接。
[0015] 進一步地，還包括吊耳，所述吊耳連接在所述入口柵格上。
[0016] 本實用新型的蜂窩狀SCR催化劑的中空安裝模塊中，將整根催化劑單體切割為至 少兩段，在箱體內排列為至少兩個催化劑單體陣列單元，并控制相鄰兩個催化劑單體陣列 單元之間設置氣體緩沖腔，降低了每段催化劑單體的入口和出口間的壓降，從而提高催化 劑的物理壽命。同時，氣體緩沖腔的設置，使得從上一段催化劑單體陣列單元出來的氣體在 進入下一段催化劑單體陣列單元之前進行進一步的混勻，提高了催化劑單體的整體脫硝效 率。
[0017] 進一步地，在箱體的內壁上鋪設緩沖層，W及催化劑單體的外壁上圍設緩沖層，使 得催化劑單體之間不直接接觸，催化劑單體與箱體內壁之間也不直接接觸，避免了在運輸 及搬運過程中催化劑單體相互之間、W及催化劑單體與箱體內壁的直接接觸而造成的磕碰 等損傷。進一步地，緩沖層采用具有彈性的耐高溫材料，彈性的耐高溫材料之間的抗形變應 力，能夠增加催化劑單體的固定安裝的穩定性。
【附圖說明】
[0018] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可W根據運些附圖獲得其他的附圖。
[0019] 圖1是本實用新型的蜂窩狀SCR催化劑的中空安裝模塊的結構示意圖，其中，去除 了一個側板和部分底板.
[0020] 圖2是圖1中的A向結構示意圖，未示出上支撐金屬網；
[0021] 圖3是圖1中的固定結構46的放大剖視結構示意圖；
[0022] 圖4是圖1中的B向結構示意圖，未示出下支撐金屬網；
[0023] 圖5是本實用新型蜂窩狀SCR催化劑的中空安裝模塊的改進的箱體的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用 新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實 施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025] 結合圖1至圖5所示，說明本實用新型的蜂窩狀SCR催化劑的中空安裝模塊，包括兩 端開口的箱體1和催化劑單體，所述箱體1的一端為入氣端口 16，另一端為出氣端口 17;催化 劑單體緊密排列在所述箱體1內；其中，所述催化劑單體排列為至少兩個催化劑單體陣列單 元2,相鄰兩個催化劑單體陣列單元2的端面(一個的出氣口端面，另一個的入氣口端面)之 間設置氣體緩沖腔3。箱體1內的至少兩個催化劑單體陣列單元2的排列方式保持一致，例如 均為8 X 3的陣列方式。在催化劑單體的長度一定的前提下，將現有的整根安裝方式改進為 本實用新型的分段式安裝，各段催化劑單體陣列單元2之間設置的氣體緩沖腔，使得從上一 段催化劑單體陣列單元出來的氣體在進入下一段催化劑單體陣列單元之前進行進一步的 混勻，提高了催化劑單體的整體脫硝效率。例如，如圖1中所示的采用兩段式安裝的蜂窩狀 SCR催化劑的中空安裝模塊。
[0026] 所述箱體1由底板11、蓋板12和兩個側板13、14通過螺栓和螺母配合的固定結構連 接。還增設墊圈，增強連接的穩固性。該螺栓和螺母配合的固定結構采用與圖3中所示的方 式一樣的固定結構。
[0027] 作為支撐，在所述箱體1的兩端開口上分別連接入口柵格4和出口柵格5,方便煙氣 的流通的同時，起到支撐箱體1的作用。
[00%]具體地，為了方便拆卸，所述入口柵格4和出口柵格5采用螺栓和螺母配合的固定 結構46分別連接在所述箱體的兩端開口上。如圖2所示，所述入口柵格4是將鋼條焊接得到 的，首先將兩個橫向邊條41和兩個縱向邊條42首尾順次焊接得到入口柵格4的矩形外邊框， 然后在矩形外邊框內W橫向肋條43和縱向肋條44垂直的方式將橫向肋條43和縱向肋條44 焊接固定在矩形外邊框上，構成入口柵格4。其中，橫向肋條43采用圓鋼，橫向邊條41、縱向 邊條42和縱向肋條44采用扁鋼。為了便于在施工現場進行安裝，在入口柵格4上焊接連接吊 耳45。如圖3所示的螺栓和螺母配合的固定結構46的剖視圖，在箱體1的入氣端口和入口柵 格4的矩形外邊框的相對應的連接位置上開設固裝孔15和47,將螺栓461穿設在該固裝孔