一種防止玻璃刮傷的傳送羅拉及傳送羅拉噴涂裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于玻璃鋼化爐領域，尤其涉及一種防止玻璃刮傷的傳送羅拉及傳送羅拉噴涂裝置。
【背景技術】
[0002]在玻璃鋼化爐中，傳送羅拉是成排設置，傳送羅拉連接動力裝置并可轉動，傳送羅拉的作用是在各種玻璃或類似玻璃的聚合物的生產的過程中進行傳送。現有的傳送羅拉結構經常會出現刮傷玻璃或類似玻璃的聚合物基材表面的情況。這樣的產品均為次品，在后期的成品中如太陽能組件或者需要運用到玻璃或類似玻璃的聚合物的產品中都不能使用，降低了產品的良品率。故有必要對現有的傳送羅拉進行進一步的技術革新。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種防止玻璃刮傷的傳送羅拉及傳送羅拉噴涂裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:一種防止玻璃刮傷的傳送羅拉，包括玻璃鋼化爐的羅拉本體，羅拉本體設置在軸體上，羅拉本體的材質為陶瓷，羅拉本體的外圈表面設有納米膜，納米膜的材質為碳化硅、氧化硅、氧化鋁、氧化鋯中的一種或者幾種的混合物。
[0005]納米膜的厚度為厚度200nm-500nm之間。
[0006]軸體上設有噴頭，噴頭位于羅拉本體的軸向側邊，噴頭包括套設于軸體外圈的環形體和環形體上設置的噴嘴，沿環形體的內圈表面設有環形槽，環形體的面向羅拉本體的端面上設有與環形槽的槽腔連通的噴孔，噴孔位于羅拉本體的徑向外側，所述噴嘴設置在噴孔處并用于噴涂羅拉本體的外圈表面;軸體內對應環形體設有連接通道，連接通道包括中心孔段和與中心孔段連通的徑向孔段，中心孔段的端口位于與環形體同側的軸體的軸端面上，徑向孔段的端口位于軸體外圈表面并與環形槽的槽腔連通。
[0007]所述噴嘴包括圓球狀部分和圓柱狀部分，噴嘴內設依次貫穿圓球狀部分和圓柱狀部分的噴出通道，噴出通道的兩端口分別為位于圓球狀部分的圓球面上的噴口和位于圓柱狀部分的端面上的進液口，噴嘴上的圓球狀部分設于噴孔內，噴孔的孔面形狀與圓球狀部分相適配，圓球狀部分與噴孔的孔面相接觸并構成球面副結構，圓柱狀部分的外徑小于噴孔的內端口的直徑，噴嘴的進液口端外固設有伸出部，該伸出部位于噴嘴進液口)的軸向外側以及徑向外側，伸出部與環形槽的槽壁面之間徑向連接有復位彈簧。
[0008]所述噴孔環繞軸體間隔設置數個，每個噴孔處均設有噴嘴;所述連接通道的徑向孔段設置數個。
[0009]所述軸體上設有兩個噴頭，兩噴頭分別位于羅拉本體的兩側。
[0010]所述環形體上設有位于環形槽徑向一側的安裝孔。
[0011]傳送羅拉噴涂裝置，包括數個成排設置的所述的一種防止玻璃刮傷的傳送羅拉，該傳送羅拉的軸體通過軸承設置在玻璃鋼化爐的爐體上，所述環形體固設在玻璃鋼化爐的爐體上，所有軸體均連接動力裝置，還包括一根連接納米溶液高壓輸送管路的總噴管，總噴管連通有數個分管，分管的數量與軸體的數量一致，分管—對應地插入軸體的中心孔段的端口內。
[0012]所述噴頭設置在爐體內，軸體的兩端分別伸出爐體的兩側外。
[0013]本發明所述的一種防止玻璃刮傷的傳送羅拉及傳送羅拉噴涂裝置，將羅拉本體的外圈表面噴涂納米膜，厚度200-500nm，這樣的納米膜層可以避免羅拉本身與玻璃的接觸而產生劃痕，減少玻璃表面的劃傷。此外，由于納米膜是由較高黑度的材料與結合劑和外加劑配成的功能性涂料，其特點是耐高溫，耐磨損和具有較高的輻射率，鋼化玻璃在鋼化的過程中，鋼化爐的加熱段和均熱段輻射傳熱是其中的一個加熱方式，因此，提高鋼化爐的熱輻射率，就能降低燃料消耗，提高爐子熱效率，并有效減少了玻璃或類似玻璃的聚合物表面的劃傷，提高了產品的良品率，避免不必要的損失，降低了生產成本。由于納米膜為易耗品，每隔1-2個月需要重新噴涂，故在軸體上設置噴頭可實現自動噴涂，提高工作效率，使自動化程度更高。
【附圖說明】
[0014]圖1是實施例1的剖視圖；
[0015]圖2是實施例2的結構示意圖；
[0016]圖3是圖2中的A-A視圖；
[0017]圖4是實施例3的結構示意圖；
[0018]圖5是圖4中的B處放大圖；
[0019]圖6是實施例3中噴嘴轉動時的結構示意圖；
[0020]圖7是實施例4的結構示意圖；
[0021]圖8是圖7的俯視圖；
[0022]圖9是實施例5的結構示意圖；
[0023]圖10是圖9的俯視圖。
[0024]附圖標記說明:羅拉本體I，納米膜2，軸體3，噴口4，進液口 4A，噴嘴5，噴孔6，噴頭7，環形體8，環形槽9，中心孔段10，納米溶液高壓輸送管路11，徑向孔段12，安裝孔13，圓球狀部分14，圓柱狀部分15，復位彈簧16，伸出部17，爐體18，側壁19，從皮帶輪20，分管21，總噴管22，皮帶23，主皮帶輪24，總傳動軸25。
【具體實施方式】
[0025]實施例1:
[0026]由圖1所示的一種防止玻璃刮傷的傳送羅拉，包括玻璃鋼化爐的羅拉本體I，羅拉本體I為軸向通透的輥體，羅拉本體I設置在軸體3上，羅拉本體I套設于軸體3外圈，羅拉本體I與軸體3固定連接，軸體3兩端分別伸出羅拉本體I的兩端外，軸體3材質為金屬材質，羅拉本體I的材質為陶瓷，羅拉本體I的外圈表面(即羅拉本體I的外側面)設有納米膜2，納米膜2的材質為碳化硅，當然，發明不拘泥于上述形式，納米膜2的材質還可以為碳化硅、氧化硅、氧化鋁、氧化鋯中的一種或者幾種的混合物。
[0027]納米膜2的厚度為350nm，當然，本發明不拘泥于上述形式，納米膜2的厚度也可為200nm-500nm之間的任意值均可。
[0028]本發明所述的一種防止玻璃刮傷的傳送羅拉，將羅拉本體I的外圈表面噴涂納米膜2，厚度200-500nm，這樣的納米膜2層可以避免羅拉本身與玻璃的接觸而產生劃痕，減少玻璃表面的劃傷。此外，由于納米膜2是由較高黑度的材料與結合劑和外加劑配成的功能性涂料，其特點是耐高溫，耐磨損和具有較高的輻射率，鋼化玻璃在鋼化的過程中，鋼化爐的加熱段和均熱段輻射傳熱是其中的一個加熱方式，因此，提高鋼化爐的熱輻射率，就能降低燃料消耗，提高爐子熱效率，并有效減少了玻璃或類似玻璃的聚合物表面的劃傷，提高了產品的良品率，避免不必要的損失，降低了生產成本。
[0029]實施例2:
[0030]由圖2-圖3所示的一種防止玻璃刮傷的傳送羅拉，與實施例1的不同之處在于:軸體3上還設有噴頭7，噴頭7位于羅拉本體I的軸向側邊，噴頭7包括套設于軸體3外圈的環形體8和環形體8上設置的噴嘴5，所述環形體8的材質為金屬或者陶瓷，噴嘴5的材質也為金屬或者陶瓷。環形體8與軸體3之間設有密封圈(密封圈圖中未示出)，沿環形體8的內圈表面設有環形槽9，環形體8的面向羅拉本體I的端面上設有與環形槽9的槽腔連通的噴孔6，所述噴孔6環繞軸體3間隔設置四個，噴孔6位于羅拉本體I的徑向外側。
[0031]所述噴嘴5設置在噴孔6處并用于噴涂羅拉本體I的外圈表面，每個噴孔6處均固設一個噴嘴5，噴嘴5設有噴口 4，噴嘴5的噴口端呈收縮狀，噴嘴5的中心軸線與軸體3的中心軸線平行，噴嘴5的噴口 4朝向羅拉本體I 一側，并且噴嘴5的噴口 4也相應位于羅拉本體I的徑向外側。此處噴嘴5可為現有的市售噴嘴5。
[0032]所述軸體3上共設有兩個噴頭7，兩噴頭7分別位于羅拉本體I的兩側外。
[0033]軸體3內對應每個噴頭7的環形體8均分別設有連接通道，兩連接通道分別位于軸體3的兩側，兩連接通道分別與兩環形體8的槽腔連通，兩連接通道之間并不連通。所述連接通道包括中心孔段10和與中心孔段10連通的徑向孔段12，其中中心孔段10的端口位于與對應環形體8同側的軸體3的軸端面上，其中徑向孔段12的端口位于軸體3外圈表面并與對應的環形體8內環形槽9的槽腔連通。每個連接通道的徑向孔段12均設置四個，每個徑向孔段12指向其中一個噴嘴5。所述中心孔段10的中心線為軸體3中心線，徑向孔段12為徑向延伸。
[0034]所述環形體8上設有位于環形槽9徑向一側的安裝孔13。安裝孔13軸向通透且共設置四個。
[0035]本發明不拘泥于上述形式，噴孔6、噴嘴5和徑向孔段12的數量均可根據需要設置數個。
[0036]本實施例所述的一種防止玻璃刮傷的傳送羅拉，可為單個羅拉本體I噴涂納米膜2，當需要噴涂納米膜2時，將納米溶液高壓輸送管路11連接中心孔段10的端口，轉動或者不轉動軸體3，均可對羅拉本體I進行噴涂，當軸體3的兩中心孔段10均連接納米溶液高壓輸送管路11時，可實現對羅拉本體I的軸向兩側的同時噴涂；當軸體3的一個中心孔段10連接納米溶液高壓輸送管路11時，可實現對羅拉本體I的軸向一側的噴涂，噴涂完畢后，納米溶液高壓輸送管路11連接另一中心孔段10，可實現對羅拉本體I的軸向另一側的噴涂。
[0037]實施例3:
[0038