一種scr催化劑再生生產線超聲波清洗池的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于SCR催化劑清洗裝置技術領域，具體涉及一種SCR催化劑再生生產線超聲波清洗池。
【背景技術】
[0002]SCR催化劑的使用壽命較短，一般3年左右就需要更換。廢煙氣脫硝催化劑除了二氧化鈦、五氧化二釩、三氧化鎢外，還含有砷等重金屬，處置不當會造成污染轉移。根據《關于加強廢煙氣脫硝催化劑監管工作的通知》(環辦函【2014】990號)，廢煙氣脫硝催化劑(釩鈦系)具有浸出毒性等危險特性，借鑒國內外管理實踐，將廢煙氣脫硝催化劑(釩鈦系)納入危險廢物進行管理，并將其歸類為《名錄》中“HW49其他廢物”。
[0003]《火電廠氮氧化物防治技術政策》(環發
[2010]10號)中明確提出:失活催化劑應優先進行再生處理，鼓勵低成本高性能失活催化劑的再生技術的開發和應用。2013年8月國務院出臺的《關于加快發展節能環保產業的意見》中指示“大力發展脫硝催化劑制備和再生、資源化脫硫技術裝備，加快發展選擇性催化還原技術和選擇性非催化還原技術及其裝備”。
[0004]催化劑清洗是催化劑再生技術中的重要工藝之一，用以疏通催化劑堵塞孔道、除去催化劑上的污染物。超聲波因在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的，目前被廣泛應用于催化劑的清洗工序中。利用特定的超聲波清洗裝置清洗催化劑，除去催化劑上的污染物，能一定程度上去除附著在催化劑表面和催化劑孔道、孔徑內的污染物，提高廢棄催化劑物理清洗效率。但是，目前市場的催化劑模塊截面尺寸(L*W)約2000mm*1000mm，高度(H)—般在1000?1500mm，而超聲波清洗輻射范圍一般只有500?600mm，因此在只有單面超聲波發生器提供超聲波情況下，很難對催化劑全孔道達到理想清洗效果。
[0005]在SCR催化劑清洗領域，傳統的超聲波清洗方式和裝置大致分為兩種即底部超聲波換能器清洗裝置見圖3所示、兩側超聲波換能器清洗裝置見圖4所示。如圖3所示，將超聲波換能器安裝于清洗池底部，催化劑垂直放入清洗池，超聲波從底部發出沿催化劑孔道從下到上對催化劑產生清洗效果，但超聲波清洗范圍只有催化劑孔道一半左右，清洗效果不佳。為改善清洗效果不佳的缺點，也有設計在超聲波清洗池側面正對面安裝兩面超聲波換能器的超聲波清洗裝置。如圖4所示。在超聲清洗池中，分別將兩塊超聲波換能器垂直安裝在超聲清洗池的側面，然后需將待洗催化劑翻轉90度后側放于清洗池內，兩路超聲波分別從側面發出穿過催化劑孔道進行超聲清洗，兩側疊加后清洗范圍基本覆蓋催化劑全孔道，提高清洗效果，但該清洗方法和裝置的缺點在于，將催化劑進入池中清洗前及清洗后，催化劑均需要翻轉一次，催化劑自重約1-1.5噸，兩次翻轉費時費力，對整個清洗再生工藝實施效率很是不利。此外，由于該種清洗方式下，催化劑需要翻轉側倒進入池中，催化劑孔道與水平面平行，減少了垂直清洗過程中污垢重力沉降的去除效果，在清洗結束后仍需用水對催化劑孔道進行沖洗，進一步增加了工作量，降低清洗效率，此外還造成了水資源的浪費。【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供一種SCR催化劑再生生產線超聲波清洗池，相對發射超聲波完全的貫穿SCR催化劑孔道，強化超聲波物理清洗效果，提高清洗工作效率，減少水資源浪費。
[0007]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案如下:
[0008]—種SCR催化劑再生生產線超聲波清洗池，包括清洗池，所述的清洗池內部上端、下端均設有超聲波換能器，清洗池內部下端還設有鼓泡盤管，SCR催化劑保持其孔道豎直的放入清洗池，超聲波換能器分布在SCR催化劑上下兩側，發射的超聲波能貫通SCR催化劑孔道，結合鼓泡盤管的鼓泡效果，提高SCR催化劑的清洗效果，并且避免SCR催化劑翻轉，提高清洗效率，使SCR催化劑清洗的徹底。
[0009]進一步的，所述的超聲波換能器與清洗池設置的超聲波發生器連接，超聲波發生器將電信號轉換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號，驅動超聲波換能器工作發射超聲波，超聲波在清洗池清洗液中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的，去除附著在催化劑表面和催化劑孔道、孔徑內的污染物，提高廢棄催化劑物理清洗效率。
[0010]優選的，所述的超聲波換能器為超聲波震板，超聲波震板便于設置。
[0011]進一步的，清洗池上端超聲波震板為整體板，清洗池上端超聲波震板一端與清洗池對應處以翻轉軸活動連接，活動連接處設有控制清洗池上端超聲波震板翻轉打開的翻轉機構，清洗池下端超聲波震板位于鼓泡盤管底側，整體板的尺寸與清洗池配合，閉合時完全覆蓋住SCR催化劑，并對SCR催化劑所在區域發生超聲波，完成清洗，整體板結構簡單，便于安裝，鼓泡盤管位于清洗池下端超聲波震板上側，避免超聲波震板影響鼓泡效果。
[0012]進一步的，清洗池上端超聲波震板包括左側超聲波震板、右側超聲波震板，左側超聲波震板、右側超聲波震板端部對應的與清洗池頂部對應處以翻轉軸活動連接，活動連接處均設有控制左側超聲波震板、右側超聲波震板翻轉打開的翻轉機構，清洗池底部超聲波震板位于鼓泡盤管底側，左側超聲波震板、右側超聲波震板相對的翻轉打開，打開時所需空間小，便于生產操作。
[0013]優選的，所述的超聲波換能器為超聲波震管，清洗池頂端設有翻轉打開的蓋板，蓋板與清洗池對應處以翻轉軸活動連接，活動連接處設有控制蓋板翻轉的翻轉機構，清洗池上端超聲波震管設置在蓋板內壁面，清洗池下端超聲波震管位于鼓泡盤管上側，多個超聲波震管并列排布，覆蓋SCR催化劑范圍，對SCR催化劑進行上下貫通的超聲波清洗，鼓泡盤管位于下端超聲波震管底側，超聲波震管間的間距不會影響鼓泡的效果，超聲波震管便于設置，且占據清洗池內空間較小。
[0014]進一步的，所述的翻轉機構包括翻轉電機、翻轉電機輸出軸與翻轉軸上相互嚙合的齒輪組，翻轉電機設置在清洗池上。
[0015]進一步的，所述的清洗池上部側邊設有溢流口，SCR催化劑放入時將溢出的清洗液引流，避免浪費。
[0016]本實用新型所取得的有益效果是:采用上述方案，將超聲波換能器設置在清洗池對立的上下兩端，清洗池上部的超聲波換能器與清洗池活動連接，清洗前翻轉打開，SCR催化劑豎直放入清洗池中，不需要翻轉，SCR催化劑孔道與清洗池豎直方向平行，省力便捷，大幅度提高效率，上部超聲波換能器閉合，上下兩端超聲波換能器同時發射超聲波，兩端的超聲波可貫穿整個SCR催化劑孔道，不留死角，將SCR催化劑孔道內的污物徹底剝離，結合鼓泡盤管的“鼓泡”效果，增強清洗液擾動，徹底清除SCR催化劑孔道、孔徑內被超聲波分散、乳化、剝離的污物，使SCR催化劑清洗的更為徹底，并且由于SCR催化劑豎直設置，清洗出的污物在重力作用下沉降，使清洗后的SCR催化劑不需要用水沖洗，減少水資源的浪費，清洗效率大大提尚。
【附圖說明】
[0017]通過下面結合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優點將變得顯而易見。
[0018]圖1為本實用新型實施例1的截面結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型實施例2的截面結構示意圖。
[0020]圖3為傳統的底部超聲波換能器清洗裝置截面結構示意圖。
[0021 ]圖4為傳統的兩側超聲波換能器清洗裝置截面結構示意圖。
[0022]其中:I為清洗池，2為超聲波震板，2.1為左側超聲波震板，2.2為右側超聲波震板，3為鼓泡盤管，4為翻轉軸，5為SCR催化劑。
【具體實施方式】
[0023]實施例1:參照I所示的一種SCR催化劑再生生產線超聲波清洗池，包括清洗池I，清洗池I內部上端、下端設置的相對發射超聲波的超聲波換能器，超聲波換能器與清洗池I夕卜部設置的超聲波發生器連接，為了簡化整體結構，便于制造，優選的超聲波換能器為整體的超聲波震板2，清洗池I的底部還設有鼓泡盤管3，鼓泡盤管3設置在清洗池I底部對應的超聲波震板2的上方，超聲波換震板2與鼓泡盤管3交替進行超聲波清洗、鼓泡清洗，清洗池I上端超聲波震板2的一端對應與清洗池I頂端以翻轉軸4活動連接，翻轉軸4與超聲波震板2端部固定連接，清洗池I頂部以軸承與翻轉軸4活動配合，清洗池I頂部對應位置處設有控制超聲波震板2翻轉打開的翻轉機構，翻轉機構包括設置在清洗池I頂端的翻轉電機1.1、翻轉電機I.I輸出軸與翻轉軸4上相互嚙合的齒輪組，翻轉電機1.1轉動，嚙合的齒輪帶動超聲波震板2翻轉打開，SCR催化劑5豎直放入，SCR催化劑5的孔道與清洗池I的豎直方向平行，上下兩端相對的超聲波震板2發射超聲波能夠將SCR催化劑5孔道完全的貫穿，將SCR催化劑5孔道、孔徑內的污物被超聲波分散、乳化、剝離，鼓泡盤管3產生的鼓泡增強清洗液擾動，增強污物剝離的效果，使SCR催化劑5能夠被徹底的清洗，豎直設置，剝離的污物在重力作用下沉降，清洗完成的SCR催化劑5不需再用水沖洗，節省了水資源，SCR催化劑5在放入以及取出過程中不需要翻轉，超聲波震板2與鼓泡盤管3交替進行超聲波清洗、鼓泡清洗，大幅度的提升了清洗的效率，清洗的效果顯著增強，清洗池I的上部側邊設有溢流口