一種循環萃取裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及化學成分萃取技術領域，更具體而言，涉及一種循環萃取裝置，尤其是能使用高沸點溶劑在減壓條件下進行高效循環萃取裝置。
【背景技術】
[0002]化學物質的有效提取與分離，如對各類植物果肉、果核、葉肉、根部及樹皮中含有的活性化學成分進行萃取分離，具有巨大的現實需要與經濟效益。目前已有的提取方法包括:溶劑循環提取法、索氏提取法、超聲波提取法、大孔吸附樹脂分離方法、微波輔助法等。循環提取法由于節省溶劑且效率較高，近年頗受矚目。
[0003]中國專利公告號為CN203483895U的中國實用新型專利公開了一種生物原油萃取重油產物有機溶劑回收裝置，適用于實驗室制備生物原油過程中重油萃取回收有機溶劑，現行生物原油萃取重油試驗中，所用的各類有機溶劑，使用該裝置均能回收。避免了操作中有機溶劑的揮發，并減小了重油產物轉移、質量計算所造成的誤差。但如果萃取時要使用到高沸點溶劑(如甲苯、DMF、DMS0等)，則需要很高的加熱溫度才能循環萃取，這不僅能耗高，且高溫易導致萃取出來的化學成分碳化或變質，使萃取效率低，甚至難以有效進行。
【實用新型內容】
[0004]鑒于此，本實用新型提出了一種循環萃取裝置，以解決高沸點溶劑在較低溫度就能夠實現高效循環萃取的技術問題。
[0005]—方面，本實用新型提出一種循環萃取裝置，包括用于產生溶劑蒸汽的蒸餾瓶及冷卻溶劑蒸汽的冷凝管，同時還包括溶劑回收柱及成分提取柱，所述蒸餾瓶、成分提取柱、溶劑回收柱及冷凝管自下而上設置，所述溶劑回收柱與成分提取柱之間設置有第一控制閥，所述成分提取柱與蒸餾瓶之間設置有第二控制閥，所述第二控制閥下側與所述溶劑回收柱的上部之間設置有蒸汽通道，所述溶劑回收柱上端與所述冷凝管的下端連通，所述溶劑回收柱形成有用于存儲溶劑的空間，所述成分提取柱形成有盛裝待提取物的空間。
[0006]作為上述一種循環萃取裝置在一方面的改進，所述冷凝管上部設置有抽氣口，所述抽氣口連接循環水栗或減壓栗。
[0007]作為上述一種循環萃取裝置在一方面的改進，所述冷凝管上還設置有冷卻水出口、冷卻水進口以及連接所述冷卻水出口與冷卻水進口之間的冷卻水管道，所述冷卻水管道位于所述冷凝管的內部且至少部分螺旋設置，所述冷卻水出口的高度高于所述冷卻水進口的高度。
[0008]作為上述一種循環萃取裝置在一方面的改進，所述蒸餾瓶的下部設置有帶加熱浴池的磁力攪拌器，所述蒸餾瓶內設置有用于攪拌的磁子，所述蒸餾瓶位于所述加熱浴池內。
[0009]作為上述一種循環萃取裝置在一方面的改進，所述第一控制閥和/或所述第二控制閥為磨口活塞控制閥；和/或，
[0010]所述溶劑回收柱與冷凝管之間設置有第一標準磨口玻璃塞接頭，和/或所述蒸餾瓶與成分提取柱之間設置有第二標準磨口玻璃塞接頭。
[0011]作為上述一種循環萃取裝置在一方面的改進，所述成分提取柱的空腔底部設置有透水封堵材料，所述透水封堵材料的上方設置有固態粉末分離純化劑。
[0012]作為上述一種循環萃取裝置在一方面的改進，所述透水封堵材料為棉花或海綿，所述固態粉末分離純化劑為硅膠或氧化鋁。
[0013]根據實用新型提出的循環萃取裝置，包括用于產生溶劑蒸汽的蒸餾瓶及冷卻溶劑蒸汽的冷凝管，同時還包括溶劑回收柱及成分提取柱，蒸餾瓶、成分提取柱、溶劑回收柱及冷凝管自下而上設置，溶劑回收柱與成分提取柱之間設置有第一控制閥，成分提取柱與蒸餾瓶之間設置有第二控制閥，第二控制閥下側與溶劑回收柱的上部之間設置有蒸汽通道，溶劑回收柱上端與冷凝管的下端連通，溶劑回收柱形成有用于存儲溶劑的空間，成分提取柱形成有盛裝待提取物的空間。在進行萃取時，可控制第一控制閥和第二控制閥關閉，蒸餾瓶產生的溶劑蒸汽經蒸汽通道到達溶劑回收柱，經冷凝管冷凝后變成蒸餾溶劑，由于將回流的蒸餾溶劑先存儲于溶劑回收柱，沒有直接浸泡待提取物，通過控制第一控制閥，每隔一段時間將蒸餾溶劑放入成分提取柱，從而變成萃取液，這樣做可以使成分提取柱上下有壓力差，加快萃取液流動速度。同時，成分提取柱中蒸餾溶劑進入時是常壓，浸提(萃取)相應化學成分后打開第二控制閥使成分提取柱與蒸餾瓶相連，由于蒸餾瓶中為減壓狀態，導致萃取液的上端壓力大于下端壓力，相當加壓下提取，這有利于萃取液快速流出，提高萃取效率。另外，通過上述設置，也降低了對萃取溫度的要求，避免了高溫的高能耗以及可能導致的萃取出來的化學成分碳化或變質。
[0014]在進一步的技術方案中，冷凝管上部設置有抽氣口，抽氣口連接循環水栗或減壓栗。由于外加減壓裝置，可以在減壓條件下回流，從而降低回流溫度。在減壓栗開動的過程中，根據溶劑沸點的高低，可調節減壓程度使溶劑在較低溫度下順利平緩地進入溶劑回收柱，避免了高溫的高能耗以及可能導致的萃取出來的化學成分碳化或變質。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型第一種循環萃取裝置的示意圖；
[0016]附圖中:
[0017]I冷卻水出口； 2冷卻水進口 ； 3冷凝管;4第一標準磨口玻璃塞接頭;5蒸汽通道;6磁力攪拌器;7抽氣口 ； 8溶劑回收柱;9蒸餾溶劑；1第一控制閥；11成分提取柱；12待提取物；13固態粉末分離純化劑；14透水封堵材料；15第二控制閥；16第二標準磨口玻璃塞接頭；17蒸餾瓶;18溶劑；19加熱液;20磁子。
【具體實施方式】
[0018]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0019]需要說明的是，在本文中，“第一”、“第二”、僅用于區分不同部件，不能作為部件本身的限定。
[0020]參見圖1，一方面，本實施例示出了一種循環萃取裝置，包括用于產生溶劑蒸汽的蒸餾瓶17及冷卻溶劑蒸汽的冷凝管3，同時還包括溶劑回收柱8及成分提取柱11，蒸餾瓶17、成分提取柱11、溶劑回收柱8及冷凝管3自下而上設置，溶劑回收柱8與成分提取柱11之間設置有第一控制閥10，成分提取柱11與蒸餾瓶17之間設置有第二控制閥15，第二控制閥15下側與溶劑回收柱8的上部之間設置有蒸汽通道5，溶劑回收柱8上端與冷凝管3的下端連通，溶劑回收柱8形成有用于存儲溶劑的空間，成分提取柱11形成有盛裝待提取物12的空間。在進行萃取時，可控制第一控制閥10和第二控制閥15關閉，蒸餾瓶17產生的溶劑蒸汽經蒸汽通道5到達溶劑回收柱8，經冷凝管3冷凝后變成蒸餾溶劑9，由于將回流的蒸餾溶劑9先存儲于溶劑回收柱8，沒有直接浸泡待提取物12，通過控制第一控制閥10，每隔一段時間(或存儲預定的體積)將蒸餾溶劑9放入成分提取柱11，從而變成萃取液，這樣做可以使成分提取柱11上下有壓力差，加快萃取液流動速度。同時，成分提取柱11中蒸餾溶劑9進入時是常壓，浸提(萃取)相應化學成分后打開第二控制閥15使成分提取柱11與蒸餾瓶17相連，由于蒸餾瓶17中為減壓狀態，導致萃取液的上端壓力大于下端壓力，相當加壓下提取，這有利于萃取液快速流出，提高萃取效率。另外，通過上述設置，也降低了對萃取溫度的要求，避免了高溫的高能耗以及可能導致的萃取出來的化學成分碳化或變質。
[0021]需要說明的是，在圖1的方案中，為便于對不同位置的溶劑進行區分，溶劑在蒸餾瓶17時為稱作溶劑18，加熱后產生溶劑蒸汽，經過冷凝匯聚在溶劑回收柱8內后稱作蒸餾溶劑9，蒸餾溶劑9進入成分提取柱11后，其作用是萃取特定成分，此時稱作萃取液，回流至蒸餾瓶17后又稱作溶劑18。
[0022]上述方案中，優選地，冷凝管3上部設置有抽氣口7，抽氣口 7連接循環水栗或減壓栗。由于外加減壓裝置，可以在減壓條件下回流，從而降低回流溫度。在減壓栗開動的過程中，根據溶劑沸點的高低，可調節減壓程度使溶劑在較低溫度下順利平緩地進入溶劑回收柱8，避免了高溫的高能耗以及可能導致的萃取出來的化學成分碳化或變質。
[0023]上述方案中，冷凝管3可以采用現有結構，優選地，冷凝管3上還設置有冷卻水出口
1、冷卻水進口 2以及連接冷卻水出口 I與冷卻水進口 2之間的冷卻水管道，冷卻水管道位于冷凝管3的內部且至少部分螺旋設置，即冷凝管3為蛇形冷凝管，冷卻效果好，冷卻水出口 I的高度高于冷卻水進口 2的高度，這樣可以使冷凝水與溶劑蒸汽進行充分的熱交換。
[0024]上述方案中，蒸餾瓶17可以采用任何方式產生蒸汽，比如直接加熱，優選地，蒸餾瓶17的下部設置有帶加熱浴池的磁力攪拌器6，蒸餾瓶17內設置有用于攪拌的磁子20，蒸餾瓶17位于加熱浴池內。通過加熱浴池加熱，蒸餾瓶17受熱均