平高度小于第二特征。
[0037]請參閱圖1-圖10
[0038]本實施方式提供的油漆原料攪拌盤,包括盤體101,盤體101包括圓盤102以及連接在圓盤102邊緣的攪拌齒103;圓盤102上設有至少三個安裝孔104,所有安裝孔104沿圓盤102的軸線方向環形分布;攪拌齒103有多個,多個攪拌齒103兩兩相鄰設置形成了環形的齒組,攪拌齒103均為多邊形,每一個攪拌齒103均包括相對的底邊及頂邊105,攪拌齒103通過底邊與圓盤102連接,攪拌齒103的頂邊105相對圓盤102傾斜設置,沿盤體101的旋轉方向上頂邊105較低的一端位于其較高的一端的前方;每兩個相鄰的攪拌齒103中,其中一個攪拌齒103位于圓盤102的上方,另一個攪拌齒103位于圓盤102的下方。
[0039]盤體101為該油漆原料攪拌盤的主要結構件,用于攪拌油漆原料,圓盤102為盤體101的基礎結構件,攪拌齒103主要起到攪拌作用。安裝孔104用來將盤體101安裝到相應設備上。多個攪拌齒103形成的環形的齒組使攪拌齒103均勻地分布在圓盤102的邊緣,盤體101轉動過程中盤體101各部位受力均勻能夠平穩地轉動。且能夠持續地對油漆原料進行攪拌使其更加均勻。
[0040]這種油漆原料攪拌盤中攪拌齒103為多邊形,如圖所示,攪拌齒103通過其底邊連接在圓盤102的邊緣,盤體101轉動帶動攪拌齒103轉動的過程中,攪拌齒103的頂部起到主要的攪拌作用。
[0041 ]具體地,由于攪拌齒103的頂邊105為斜邊,在攪拌齒103轉動的過程中,其頂邊105起到了類似刀刃的作用,將原料桶中的油漆原料切割分開,起到了分流的作用,使原料桶中的油漆能夠較為劇烈地被翻滾,攪拌的更加均勻。
[0042]且兩個相鄰的攪拌齒103—上一下設置,使盤體101轉動時齒組能夠與更大面積的油漆原料相接觸,最大限度地翻滾油漆原料,起到更好的攪拌效果。
[0043]因此,這種結構的油漆原料攪拌盤能夠徹底地攪拌油漆,使短時間內油漆原料能夠充分地溶解混合,制成的產品具有更高的質量。
[0044]進一步地,圓盤102上還設有至少一組導流機構,每一組導流機構包括多個沿圓盤102的軸線環形分布的導流組件,每一個導流組件包括導流蓋106及導流孔107;導流蓋106設于圓盤102上,導流蓋106為弧形結構,其橫截面及縱切面均為弧面,導流孔107設于圓盤102上且位于導流蓋106的下方,導流蓋106的端面與圓盤102之間還形成了半圓形的導流口108,該導流口 108與導流孔107相通。
[0045]通過導流機構使液態的油漆原料沿著導流機構運行,進一步對油漆原料進行翻滾。具體是這樣工作的:圓盤102轉動時,帶動導流組件運動,使液態油漆原料通過導流口108進入導流蓋106與圓盤102之間,并被擠壓,從導流孔107中流出。通過這樣的過程進一步翻滾油漆原料,使其攪拌效果更好。
[0046]進一步地,每一個導流組件中包括兩個導流蓋106,兩個導流蓋106分別設于圓盤102的上方及下方,且兩個導流蓋106關于導流孔107的圓心對稱設置使該導流組件為中心對稱結構。
[0047]這樣設計的導流組件中,液態油漆原料經上方的導流口108進入導流蓋106與圓盤102之間,通過導流孔107流入下方的導流蓋106與圓盤102之間,通過導流口 108流出。經這樣的導流組件的導流作用,帶動原料桶中的油漆原料轉動,形成了渦流狀的油漆流,最終起到更好的攪拌效果。
[0048]傳統的油漆攪拌裝置中,其轉軸201均為固定軸,將原料桶放到盤體101下方時需要扳動整個機體301,或者要將原料桶傾斜才能夠實現,給工作人員帶來了較多不便。為改善該問題,該油漆原料攪拌盤進一步這樣設計:
[0049]油漆原料攪拌盤還包括轉軸201,該轉軸201的底端設有環形分布的且與安裝孔104個數一致的多個螺紋孔202,盤體101及轉軸201通過螺栓固定連接;該轉軸201包括相連接的上軸203及下軸204,上軸203的底端自下而上設有第一盲孔205,該第一盲孔205的頂部設有第二盲孔206,第二盲孔206的側壁設有內螺紋;下軸204的外徑與第一盲孔205的內徑相匹配,下軸204的頂端設有與其同軸的螺桿207,該螺桿207與第二盲孔206相匹配;上軸203及下軸204的外側壁設有相匹配的限位組件,通過該限位組件能夠限制上軸203及下軸204之間的相對運動。
[0050]轉軸201與盤體101固定連接,轉軸201轉動時能夠帶動盤體101轉動。轉軸201的上軸203與下軸204之間為活動連接,通過調節可以調整整個轉軸201的長度,進而調節盤體101所在高度。螺桿207與第二盲孔206螺接,相對下軸204旋轉上軸203,可改變轉軸201的長度。下軸204的外徑與第一盲孔205的內徑相匹配,使油漆攪拌過程中油漆原料不會通過下軸204與第一盲孔205之間的縫隙進入上軸203內部,進而不會影響到螺桿207與第二盲孔206之間的連接關系。
[0051 ]在攪拌前,旋轉上軸203使盤體101上升,使原料桶能夠輕松地放到盤體101的下方;再反向旋轉上軸203使盤體101下降并沒入油漆原料中,通過限位組件固定下軸204,使下軸204與上軸203之間不會產生相對轉動。使上軸203轉動的過程中能夠帶動下軸204轉動從而使攪拌工作能夠正常進行。
[0052]具體地,限位組件是這樣設計的:限位組件包括多個設置在第一盲孔205側壁的限位孔208,限位孔208均為螺紋結構。
[0053]通過限位螺栓旋入限位孔208,使限位螺栓與下軸204相抵觸,可起到限位的作用,使上軸203轉動的過程中能夠帶動下軸204轉動。
[0054]進一步地,下軸204的側壁設有貫穿該下軸204的通孔210,該通孔210內活動連接有止動棍211。在調整盤體101高度時,解除限位組件對下軸204的限制,并將止動棍211插入通孔210內,工作人員手握止動棍211,開始旋轉上軸203,通過止動棍211的止動作用可以使下軸204相對上軸203轉動,進而能夠起到調節盤體101高度的作用。盤體101調至合適位置后拔出止動棍211,并固定好限位組件,使轉軸201及盤體101能夠正常工作。
[0055]優選地,螺桿207的長度與第二盲孔206的深度一致。這樣的設計使螺桿207旋擰至第二盲孔206的頂部后,下軸204的頂端能夠與第一盲孔205的頂部相接觸,使上軸203與下軸204之間不存在縫隙,使轉軸201的強度及剛度更高,方便運輸及存儲。
[0056]為進一步增強其攪拌效果,進一步還這樣設計:還包括機體301,該機體301內設有驅動電機302,驅動電機302通過搖擺裝置與轉軸201連接;搖擺裝置包括轉盤303、慣性盤304、連桿305及活塞套306,轉盤303連接于驅動電機302的電機軸307上,慣性盤304及連桿305分別連接于轉盤303的兩側,慣性盤304位于轉盤303上靠近驅動電機302的一側,連桿305連接于轉盤303上遠離驅動電機302的一側;連桿305與轉盤303鉸接且連桿305與電機軸307的長度方向相垂直,連桿305遠離轉盤303的一端與活塞套306鉸接,轉軸201設于活塞套306內且與活塞套306固定連接。
[0057]驅動電機302通過搖擺裝置與轉軸201連接因此能夠帶動轉軸201擺動。具體工作過程是這樣的:驅動電機302啟動后其電機軸307旋轉,帶動轉盤303轉動,轉盤303帶動慣性盤304及連桿305運動,慣性盤304與連桿305分別設于轉盤303的兩側,使轉盤303轉動的過程中受力穩定,能夠平穩地轉動。
[0058]連桿305與轉盤303是鉸接關系,轉盤303轉動能夠帶動活塞套306做活塞運動(SP直線方向上的往復運動),由于轉軸201與活塞套306固定連接,因此活塞套306能夠帶動轉軸201左右擺動。通過轉軸201的擺動能夠帶動盤體101擺動,進而起到打散原料桶中油漆原料的作用,使油漆原料能夠更好地被均勻分散。
[0059]轉軸201的轉動可以通過另外設置的電機帶動,使轉軸201的轉動及擺動分別為兩種不同的運動,需要轉動時只開啟電機,需要擺動使只開啟驅動電機302。
[0060]具體地,機體301內設有水平設置的條形滑槽308,活塞套306滑動連接于該條形滑槽308的側壁,通過驅動電機302的帶動使活塞套306能夠沿條形滑槽308的長度方向滑動。活塞套306設置在水平的條形滑槽308內,使其運動軌跡被限定,使其運行更加穩定。
[0061]具體地,活塞套