一種污泥焚燒煙氣的處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及污泥焚燒領域，具體涉及一種污泥焚燒煙氣的處理裝置。
【背景技術】
[0002]隨著城市化進程的加快以及工業的迅速發展，我國城市的工業廢水和生活污水的排放量均呈增長的趨勢。“十一五”期間我國污水處理能力已逐步提高，截至2011年9月底，全國城鎮污水處理量已達到I.36億立方米/天，伴隨地，濕污泥(含水率80% )的年產生量也突破3480萬噸。
[0003]相對地，污水處理廠所產生的污泥處理處置設施建設卻普遍嚴重不足，全國的污泥安全處置率不足10%，至少80%的濕污泥不能夠得到妥善處理，“十二五”規劃指出，將節能減排推向新的起點并擬定將主要污染物排放總量的四項指標(即化學需氧量(C0D)、二氧化硫(SO2)、氨氧和氮氧化物)累計同比下降10%，以及將濕污泥的含水率降低至60%。
[0004]污泥干化然后焚燒是目前發達國家處理污泥的主要工藝，同時也是我國處理濕污泥的主要發展方向。而污泥焚燒的煙氣處理又是污泥焚燒處置的重要環節和關鍵技術，常用的對焚燒煙氣進行脫酸處理的技術主要包括濕法脫酸、干法脫酸和半干法脫酸;其中:濕法脫酸工藝簡單，酸性物脫除效率高(可達99%以上)，但有大量污水形成;干法脫酸的設備投資成本相對較低，但由于Ca0、Ca(0H)2的反應率低，原料消耗高，系統阻力大，系統風機功率大，運行成本高;而半干法脫酸存在設備單臺投資較大的不足。隨著污泥處理量的增加和處理水平要求的提升，上述脫酸處理技術亟待進一步改善和提高。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供一種用于污泥焚燒煙氣的處理裝置，旨在提高污泥焚燒后煙氣的處理水平。
[0006]本實用新型采用的技術方案具體為:
[0007]—種污泥焚燒煙氣的處理裝置，主要包括濕式洗滌塔以及設于所述洗滌塔底部的水箱;其中:
[0008]所述洗滌塔內自下而上依次設有脫酸段、降溫段以及除霧段，所述脫酸段和所述降溫段之間設有隔層；
[0009]所述水箱的上方側壁設有煙氣進口，所述洗滌塔的塔頂側壁設有煙氣出口。
[0010]在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中，所述脫酸段包括自下而上依次分布的第一填料層和第一噴淋管，所述第一填料層和所述第一噴淋管之間形成脫酸腔體；
[0011]還包括第一噴淋口，所述第一噴淋口經循環栗與堿液出口相連接，所述堿液出口設于所述水箱的底側。
[0012]在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中，所述降溫段包括自下而上依次分布的第二填料層和第二噴淋管;所述第二填料層和所述第二噴淋管之間形成降溫腔體；
[0013]還包括第二噴淋口，所述第二噴淋口經管路與補水口相連接，所述補水口設于所述水箱。
[0014]在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中，所述除霧段為除霧器，所述除霧器內自下而上設有第一折流板和第二折流板；
[0015]所述除霧器設有清洗單元，所述清洗單元通過設于洗滌塔側壁的清洗口接入所述第一折流板和所述第二折流板。
[0016]在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中，所述隔層包括自下而上依次設置的隔板及擋水板，所述隔板為環形版，所述擋水板與所述環形板的邊緣相接觸。
[0017]在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中，所述擋水板的外緣為環形平板，中部為向上突出的傘狀結構。
[0018]在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中，所述水箱上還設有液位計接口、水箱補水接口、溢流口、堿液入口和排污口；其中:
[0019]所述水箱補水接口用于在裝置運行前向水箱中補充循環水；
[0020]所述液位計接口用于控制水箱的液位；
[0021]所述溢流口用于避免循環堿液倒流至煙氣進口、補水口或者堿液入口 ；
[0022]所述堿液入口用于向水箱中及時補充新的循環堿液；
[0023 ]所述排污口用于卸空水箱中循環水。
[0024]在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中，所述水箱的底板為坡度為I?5°的傾斜板，所述排污口設于所述傾斜板的低側，所述堿液出口設于所述傾斜板的高側。
[0025]本實用新型產生的有益效果是:
[0026]本實用新型的處理裝置在塔體下部設置脫酸段，上部設置降溫段，有效利用了縱向空間，減少平面空間占地;此外污泥焚燒的煙氣經過脫酸段時在脫酸的同時將煙氣降溫至飽和狀態，此時用于脫酸的堿液循環利用，減少了降溫段用于煙氣降溫的水用量；
[0027]裝置通過在塔體底部設置水箱，可將堿液循環利用；在頂部設置除霧器前先調整裝置直徑，保證了除霧器的除霧效果，避免形成煙羽。
【附圖說明】
[0028]當結合附圖考慮時，能夠更完整更好地理解本實用新型。此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。
[0029]圖1為本實用新型一種污泥焚燒煙氣的處理裝置的主視圖示意圖；
[0030]圖2為本實用新型一種污泥焚燒煙氣的處理裝置的側視圖示意圖(剖視)。
[0031]圖中:
[0032]1、洗滌塔2、煙氣進口 3、煙氣出口 4、堿液入口 5、排污口 6、堿液出口
7、溢流口 8、排水口 9、補水口 10、第一噴淋口 11、第二噴淋口 12、除霧器清洗口13、液位計接口 14、水箱補水接口 15、人孔16、底板17、第一填料層18、第一噴淋管19、隔層20、第二填料層21、第二噴淋管22、折流板23、水箱爬梯24、水箱。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖及實施例對本實用新型的技術方案作進一步詳細的說明。
[0034]如圖1-2所示的一種污泥焚燒煙氣的處理裝置，主要包括濕式洗滌塔I;洗滌塔I內自下而上依次設有水箱、脫酸段、降溫段以及除霧段，脫酸段和降溫段之間設有隔層;水箱的上方側壁設有煙氣進口，洗滌塔的塔頂側壁設有煙氣出口；其中:
[0035]脫酸段包括自下而上依次分布的第一填料層和第一噴淋管，第一填料層和第一噴淋管之間形成脫酸腔體;還包括第一噴淋口 10，第一噴淋口 10經洗滌塔的循環栗與堿液出口 6相連接，堿液出口 6設于水箱的底側；
[0036]降溫段包括自下而上依次分布的第二填料層20和第二噴淋管21;第二填料層20和第二噴淋管21之間形成降溫腔體;第二噴淋口 11經管路與用于向水箱中及時補充水的補水口 9相連接，補水口 9設于水箱24的上側；
[0037]除霧段主要包括除霧器，除霧器內自下而上設有兩個折流板22，除霧器設有清洗單元，清洗單元通過設于洗滌塔側壁的清洗口 12接入兩個折流板22;
[0038]隔層19包括自下而上依次設置的隔板及擋水板，隔板為環形板，擋水板與環形板的邊緣相焊接，擋水板的外緣為環形平板，中部為向上突出的傘狀結構。
[0039]隔層19用于阻隔降溫段的降溫水流至脫酸段的稀釋脫酸段循環堿液，提高了堿液的利用效率，隔板上方設有排水口8，用于將降溫水排出，排出的降溫水一部分排污，另一部分作為脫酸段的補充水，經補水口通入水箱，應用于脫酸處理。
[0040]水箱上還設有液位計接口 13、補水接口 14、溢流口 7、堿液入口 4和排污口 5;其中:
[0041]水箱補水接口14用于在裝置運行前，向濕式洗滌塔I塔底的水箱中補充循環水；
[0042]水箱液位計接口13用于控制塔底水箱的液位從而避免液位計失效；
[0043]溢流口 7用于避免循環堿液倒流至煙氣進口 2、補水口 9或者堿液入口 4中；
[0044]堿液入口4用于向水箱中及時補充新的循環堿液；
[0045]排污口5用于卸空水箱24中的循環水。
[0046]此外，為保證水箱24排水排凈，水箱24的底板16設計為有一定坡度(I?5°)的傾斜板，在傾斜板的低側設置有排污口 5，而在傾斜板的高側設置有堿液出口 6。
[0047]水箱24的側壁上設有水箱爬梯23，在水箱24以及脫酸段、降溫段以及除霧段的側壁均設有人孔15，用于在必要時，人工對水箱以及洗滌塔I的情況進行觀察。
[0048]作為較佳實施例:
[0049]洗滌塔I的殼體為變徑的圓柱，為保證除霧段除霧效果，使煙氣在除霧段的流速保持在3.5?5.5m/s之間，除霧段的直徑小于脫酸段和降溫段；
[0050]為保證煙氣進入洗滌塔I內能均勻擴散并可以清除系統停止運行時煙道內的冷凝水，煙氣進口 2的端口截面為橢圓形，與塔體呈60±5°向塔體上方傾斜安裝，而煙氣出口3的端口截面為圓形，與塔體呈90°安裝；
[0051 ]排污口 5的端