Eha、edb或苯佐卡因所用原料氨基苯甲酸氧化尾氣處理系統的制作方法
【技術領域】
[00011本實用新型涉及一種氮氧化物尾氣處理系統，特別涉及一種EHA、EDB或苯佐卡因 所用原料氨基苯甲酸的氧化尾氣處理系統，屬于化工領域。
【背景技術】
[0002] 工業生產中通常會產生大量氮氧化物，大量的氮氧化物若直接排空，造成空氣中 氮氧化物的含量超標，影響人體健康，進入大氣中后易形成酸雨，因此工業過程中嚴格控制 氮氧化物的排放量，盡量做到零排放。
[0003] EHA(對二甲氨基苯甲酸異辛酯）、EDB(對二甲氨基苯甲酸乙酯）、苯佐卡因、對氨基 苯甲酸酯類等產品合成所用的原料氨基苯甲酸在氧化過程中會產生大量的氮氧化物尾氣， 目前，常使用純堿溶液吸收氨基苯甲酸氧化產生的氮氧化物尾氣，一般將單次吸收后的溶 液作為廢水排至污水站，污水站蒸發后將剩下的殘渣(含有硝酸鈉、碳酸鈣)作廢鹽處理。由 于廢鹽含量低，此種處理方法存在蒸發時耗能高，蒸發的水無法再次利用，產生的廢鹽還需 處理等缺點。
[0004] 有鑒于此，本發明人對此進行研究，專門開發出一種EHA、EDB或苯佐卡因所用原料 氨基苯甲酸的氧化尾氣處理系統，本案由此產生。 【實用新型內容】
[0005] 本實用新型的目的是提供一種EHA、EDB或苯佐卡因所用原料氨基苯甲酸的氧化尾 氣處理系統，降低了能耗和水的使用，同時增加產出，減少尾氣和廢鹽對環境的污染。
[0006] 為了實現上述目的，本實用新型的解決方案是：
[0007] EHA、EDB或苯佐卡因所用原料氨基苯甲酸的氧化尾氣處理系統，包括依次連接的 堿液儲罐、堿吸收塔、酸化釜、蒸餾釜、結晶釜、離心機和干燥器，所述酸化釜、蒸餾釜之間設 有過濾器，所述堿液儲罐、堿吸收塔、酸化釜、蒸餾釜、結晶釜頂部均設有進料口，底部設有 出料口，并通過管道、閥門相互連接;所述蒸餾釜與冷凝器相連，冷凝器冷凝后的水蒸氣通 過管道進入貯水槽;所述堿液儲罐與堿吸收塔、堿吸收塔與酸化釜、酸化釜與過濾器之間均 設有栗。
[0008] 作為優選，所述堿液儲罐頂部設有第一進料口、第二進料口和排氣口，底部的出料 口通過第一閥門與第一栗相連，所述第一栗通過第二閥門分別與堿吸收塔進料口相連，堿 吸收塔設有供氮氧化物尾氣進入的進氣口，所述堿吸收塔的頂部設有排氣口，底部的出料 口設有第四閥門，第四閥門連接第六閥門，第六閥門與第三栗相連，第三栗的另一端連接酸 化釜的進料口，所述酸化釜的頂部設有排氣口，底部通過第七閥門與第四栗相連，第四栗的 另一端連接過濾器輸入口，過濾器的輸出口一方面通過第八閥門與堿液儲罐第二進料口相 連，另一方面通過第九閥門與蒸餾釜的進料口相連，所述蒸餾釜的底部出料口通過第十閥 門與結晶釜的進料口相連，頂部通過第十一閥門與冷凝器的底部進料口相連，所述冷凝器 的出水口通過第三閥門與貯水槽相連，所述結晶釜的出料口通過第五閥門、離心機與干燥 器相連。
[0009] 作為優選，所述堿液儲罐頂部設有第三進料口，所述貯水槽內的蒸餾水達到設定 量后通過第十二閥門和第二栗栗入堿液儲罐中的第三進料口中。
[0010] 作為優選，所述堿液儲罐、堿吸收塔、酸化釜、蒸餾釜和結晶釜上均設有取樣口，用 于檢測內部溶液的各項指標。
[0011]作為優選，所述堿液儲罐、酸化釜、蒸餾釜和結晶釜內均設有攪拌裝置，用于內部 溶液攪拌。
[0012] 上述EHA、EDB或苯佐卡因所用原料氨基苯甲酸的氧化尾氣處理系統的處理過程： 1)首先通過堿液貯槽制備得到濃度為7%-10%的純堿溶液，并通過栗栗入堿吸收塔;2)氮 氧化物尾氣通過進氣口進入堿吸收塔，在堿吸收塔內經過循環堿液噴淋后通過堿吸收塔排 氣口排放至廢氣處理系統;3)檢測堿吸收塔內堿液反應完全后的硝酸鈉含量，然后通過栗 先打入酸化釜中，在酸化釜中加入稀硝酸，調節酸化釜溶液的pH值至6-8,接著通過過濾器 過濾后栗入堿液貯槽，重新加入純堿后重復步驟1)和步驟2) ;4)重復步驟3)3-4次，當檢測 到酸化釜中硝酸鈉含量為40-50%時，通過栗將反應后的堿液打入蒸餾釜中90-100°C蒸餾2 小時以上，蒸餾過程中產生的蒸餾水通過冷凝器冷凝后存入水貯罐;5)當蒸餾釜蒸餾30%-60%的水分后，由氮氣加壓將剩余溶液壓入結晶釜中；6)結晶釜通過冷卻水將溫度降至10-40°C結晶，結晶時間為5-12小時;7)結晶完畢后移至離心機離心，離心后將產品轉至干燥器 中干燥，離心母液排至污水站。
[0013] 本實用新型所述的EHA、EDB或苯佐卡因所用原料氨基苯甲酸的氧化尾氣處理系 統，可循環使用純堿溶液3-4次，待溶液中的硝酸鈉達到一定濃度后蒸餾，能耗可降為原來 的三分之一左右，收集水蒸氣冷凝后可重復利用，尾氣用水量大幅減少。蒸餾后的濃硝酸鈉 溶液通過冷卻結晶后離心干燥，含量可高達99%，可做產品銷售。降低了能耗和水的使用， 同時增加產出，減少尾氣和廢鹽對環境的污染，一舉三得。因此，本本實用新型所述的用于 合成EHA、EDB或苯佐卡因的所用原料一氨基苯甲酸的氧化尾氣處理系統可節約大量成本， 增加產出，變廢為寶。
[0014] 以下結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細描述。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實施例的氨基苯甲酸的氧化尾氣處理系統結構示意圖；
[0016] 標號說明：
[0017] 堿液儲罐1、第一進料口 11、第二進料口 12、第三進料口 13、排氣口 14、出料口 15; [0018] 堿吸收塔2、進料口 21、進氣口 22、排氣口 23、出料口 24;
[0019] 酸化爸3、第一進料口 31、第二進料口 32、排氣□ 33、出料口 34;
[0020] 蒸餾釜4、進料口 41、出料口 42;
[0021] 結晶釜5、進料口 51、出料口 52;
[0022] 離心機6;
[0023]干燥器7;
[0024] 冷凝器8、進料口 81、出水口 82、排氣口 83;
[0025] 貯水槽9、進水口 91、出水口 92;
[0026] 過濾器10;
[0027] 第一栗101、第二栗102、第三栗103、第四栗104;
[0028] 第一閥門201、第二閥門202、第三閥門203、第四閥門204、第五閥門205、第六閥門 206、第七閥門207、第八閥門208、第九閥門209、第十閥門210、第^^一閥門211、第十二閥門 212〇
【具體實施方式】
[0029] 實施例1
[0030] 如圖1所示，EHA、EDB或苯佐卡因所用原料氨基苯甲酸的氧化尾氣處理系統，包括 依次連接的堿液儲罐1、堿吸收塔2、酸化釜3、蒸餾釜4、結晶釜5、離心機6和干燥器7，所述堿 液儲罐1頂部設有第一進料口 11、第二進料口 12、第三進料口 13和排氣口 14，底部的出料口 15通過第一閥門201與第一栗101相連，所述第一栗101通過第二閥門202與堿吸收塔進料口 21相連，堿吸收塔2中部設有供氮氧化物尾氣進入的進氣口 22,所述堿吸收塔2的頂部設有 排氣口 23，底部的出料口 24設有第四閥門204，第四閥門204連接第六閥門206，其中，第六閥 門206另一端與第三栗103相連，第三栗103的另一端連接酸化釜3的第一進料口 31，所述酸 化釜3的頂部還設有第二進料口 32和排氣口 33，底部出料口 34通過第七閥門207與第四栗 104相連，第四栗104的另一端連接過濾器10輸入口，過濾器10的輸出口一方面通過第八閥 門208與堿液儲罐第二進料口 12相連，另一方面通過第九閥門209與蒸餾釜4的進料口 41相 連，所述蒸餾釜4的底部出料口 42通過第十閥門210與結晶釜5的進料口 51相連，蒸餾釜4頂 部還通過第十一閥門211與冷凝器8的底部進料口 81相連，所述冷凝器的出水口 82通過第三 閥門203與貯水槽9的進水口 91相連，所述冷凝器8頂部還設有排氣口 83，所述結晶釜5的出 料口 52通過第五閥門205、離心機6與干燥器7相連。所述